Сушка ковшей

Ковшевое отделение (ремонт и сушка ковшей) обычно располагается в непосредственной близости от плавильных печей. [c.27]

Ковшовое отделение предназначено тля капитального ремонта и футеровки ковшей, тиглей и сводов печей, а также для сушки ковшей после ремонта. Тигли и своды сушат при первых плавках. В сталелитейных цехах в этих отделениях производят также набор и сушку стопоров. В личный состав ковшового отделения включают еще печников, ремонтирующих печи и сушила. [c.214]

Для сушки ковшей после ремонта применяют стенды, отапливаемые газом (табл. 22). Конструкция стендов для монорельсовых [c.214]

Сушка ковшей малой емкости производится в камерных или небольших шахтных печах, а ковши большой емкости сушат с помощью газовых горелок и форсунок в течение 2—10 час. К концу сушки футеровка ковша должна быть нагрета до 700—800° С для ковшей под жидкий чугун и до 900° С — для жидкой стали. Стойкость футеровки ручных ковшей составляет 4—5 недель непрерывной работы ковша. [c.261]

После футеровки ковши должны быть тщательно высушены до полного удаления влаги. При меняемая во многих литейных цехах сушка футеровки путем сжигания дров в ковшах нерациональна, так как это загрязняет воздух в цехе и не обеспечивает равномерной просушки. Лучшие результаты получаются при сушке ковшей в печах различных конструкций. Крупные ковши сушатся специальными газовыми горелками или мазутными форсунками, вводимыми внутрь ковшей. [c.88]

Стояк (см. система литниковая) 243 Структура чугуна 65 Сульфитная барда (см. барда сульфитная) 140 Сургуч 102 Сушка ковшей 346 [c.583]

Для разливки следует применять только хорошо футерованные, просушенные и протертые ковши без настылей и с оформленным носком. С этой целью в каждом цехе должен быть организован специальный участок по ремонту и сушке ковшей, оборудованный специальными установками по нагреву ковшей. [c.402]

Типы ковшей, их футеровка и сушка. Ковш служит для транспортировки жидкого металла и заливки форм. Ковш имеет стальной кожух, стенки и дно которого изнутри выложены огнеупорным материалом. Для разливки чугуна ковш футеруют шамотом, а для разливки стали шамотом или магнезитом. Толщина слоя футеровки 65—180 мм. [c.289]

Описание технологии. Экономию электроэнергии и топлива обеспечивает усовершенствование конструкции печей и технологических процессов плавки литейных сплавов. Это внедрение экономических горелок рекуперативного и регенеративного типа на печах, а также при ремонте и сушке ковшей использование легковесных огнеупорных масс для футеровки печей использование при плавке отходящих газов в рекуператорах. [c.73]

Разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или неправильной сушки сетки Нерациональное устройство ковшей, не способствующее отделению шлака [c.364]

В литейных применяются ещё специальные сушила для сушки песка и ковшей. [c.131]

Разрушение фильтровальной сечки вследствие непрочности стержневой смеси или неправильной сушки сетки Нерациональное устройство ковшей, не способствующее отделению шлака Плохая очистка металла в ковше от шлака и небрежная, вместе со шлаком, заливка в формы [c.256]

Стенды для сушки и подогрев ковшей (м /т жидкого металла) 5—10 [c.28]

При проектировании плавильных отделений не следует забывать о площадях, потребных для размещения вспомогательного (стенды для сушки и ремонта ковшей и др.) и сопутствующего оборудования, которое является составной частью плавильных агрегатов. К такому оборудованию относят, например, шихтовальное устройство при ваграночном процессе, печные трансформаторные подстанции дуговых электропечей, помещения для конденсаторных батарей индукционных печей и т. д. Это оборудование часто занимает площади, равнозначные площадям, отведенным для собственно плавильных пролетов. Например, плавильное отделение чугунолитейного цеха (см. рис. 20 и 21) занимает два 24-метровых пролета, из которых один предназначен для плавильных агрегатов со вспомогательным оборудованием, а второй—для шихтовальных устройств. В сталелитейном цехе (см. рис. 26 и 27) дуговые электропечи установлены в 30-метровом пролете, а трансформаторные подстанции и насосные аккумуляторные станции к ним занимают 24-метровый пролет. [c.36]

Рис. 13. Стенд для сушки монорельсовых ковшей

Стенд для сушки и нагрева литейных ковшей (см. рис. 13 и 14) [c.214]

Рис, 14. Стенд для сушки крановых ковшей [c.215]

Ковши (рис. 9) для разливки стали представляют собой сварной железный кожух /, по всей поверхности которого расположены отверстия диам. 15 мм для свободного прохода газов и пара, образующихся при сушке футеровки 2. К кожуху прикреплено опорное кольцо с цапфами 3 для подъема ковша. [c.50]

После сушки грунтовки до отлипа начинают оклеивать поверхность рубероидом. При оклейке горизонтальной поверхности рубероид, скатанный в рулон, приклеивают свободным концом путем обмазки горячим битумом марки IV конца рубероида и места, к которому он должен быть приклеен. Ширина приклейки 200—300 мм. Битум во время приклейки должен иметь температуру не менее 180°С. Затем под скатанный рулон рубероида наливают специальным ковшом тонкий слой битума и одновременно раскатывают, разглаживая рубероид деревянными гладилками от середины к краям. При этом необходимо следить, чтобы битум равномерно распределялся по всей поверхности под рубероидом и не допускать образования под приклеенным рубероидом пустот. Поэтому разглаживание ведется поперек полотнища (чтобы выдавить из-под рубероида пузыри воздуха). [c.121]

Огнеупорная обмазка или кладка ковша должна быть очень хорошо просушена. При недостаточной сушке в обмазке остается некоторое количество влаги. Испаряясь от теплоты находящегося в ковше металла, эта влага образует газовые пузыри, которые выходят через металл наружу. В таких случаях металл в ковше бурлит. При заливке форм таким металлом в отливке получаются газовые раковины. [c.237]

В разливочном пролете, пол которого ниже уровня рабочей площадки примерно на 6 м, имеются железнодорожные пути нормальной колеи для подачи составов с изложницами, составов с тележками съемных шлаковых чаш, для подачи огнеупорных и других материалов. Пролет оборудован мостовыми разливочными кранами. В пролете имеются также площадки для разливки стали в изложницы, стенды и ямы для ремонта футеровки, сушки и разогрева разливочных ковшей, наборки и сушки стопоров и т. д. [c.275]

Швы необходимо полностью насыщать раствором. Перед заливкой металла футеровка ковша должна быть хорошо просушена и огнеупорный раствор в верхней части кладки должен быть сухим. Сушку и разогрев ковшей следует производить в горизонтальном положении форсунками, работающими на газе или мазуте. Подготовленный к приему металла ковш транспортируют краном под сливной желоб печи и после наполнения его металлом перевозят к изложницам на постаменте или разливочном конвейере. [c.340]

Для заливки форм серым чуг5ном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали — с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведён в подогретый ковш. [c.201]

Фиг. 22. Шихтовый склад и плавильное отделение мартеновского фасонно-сталелитейного цеха /—склад шихтовых материалов Я—плавильное отделение /Я—ковшевое отделение /И—формовочно-заливочное отделение V—экспресс-лаборатория W—контора ТО—склад огнеупорных материалов W//—склад сифонного припаса /—мартеновская печь емкостью 15 т 2—молот Беше 250- г стенд для ремонта ковшей 4—стенд для ремонта сводов 5—размалывающие бегуны б—экран с вентилятором 7—стенд для сушки ковшей 8—канавы для болванок i —мульдо-шаржирный кран 7(9—мостовой кран i7-мульдо-магнитный кран /2—шлаковая тележка /3—разливочный конш.

Форсунки на жидком топливе для сушки ковшей и копиль-ника вагранки. Уральский компрессорный завод (Свердловск). Автор В. Н. Новоселов. [c.3]

Сушка ковшей производится в сушильных камерах при 300—350° С, переносными (нефтяными) горелками или на специальных плитах. Продолжительность сушки монорельсовых ковшей емкостью до 500 кг — 3—5 ч, а ковшей емкостью 500—800 кг — 8 ч. При сушке горелками для предотвращения растрескивания футеровки факел огня следует увеличивать постепенно. Сушка крупных крановвтговпгей пршиводится 8 дае стадии сначала сушат арматурный слой в течение 8 —10 ч продолжительность еушки рабочего слоя, который нана-снтся на арматурный после его остывания, для ковшей емкостью до 12 т — 10 ч, [c.481]

К плавильным печам 2 (мод. ИСТ-0,16) навески шихть подают от весовой тёлежки 26 самоходной электроталью. Бункера 27 для шихтовых материалов оборудованы электровибра-ционными питателями. Сушку ковшей и тиглей осуществляют на газовых стендах 5/ и 32. [c.380]

Цен с выпуском 500 т отливок в год (рис. 10.19). В цехе, спроектированном в ПО ЗИЛ имеется лаборатория /, генераторная II, плавильно-заливочный участок III, участок изготовления оболочковых форм IV, участок изготовления моделей V, участок приготовления суспензии VI, склад материалов VII, участок термообработки VIII, участок очистки IX, участок приготовления формовочных материалов и сушки ковшей X, слесарная мастерская XI, помещение холодильных машин XII, помещение административной службы цеха XIII. Модели изготовляют на двух карусельных столах 21. Модельную пасту подают от рядом стоящей шпрйц-машины 20. Изготовленные модели укладывают на люльки подвесного конвейера 12, используемого и как транспортное средство, и как промежуточный склад для создания задела моделей. Модели снимают с конвейера и раскладывают на полки поворотных этажерок 10, возле которых расположены столы для сборки модельных блоков. Столы 11 предназначены для осмотра и зачистки модельных звеньев. Кондиционер 14 с вентилятором 13 поддерживает постоянную температуру и влажность в помещении (участки IV и К). [c.383]

В ковшевом отделении устанавливаются бегуны (типа Симпсон № 2) для приготовления обмазочной глины, глиномялки, печи для сушки мелких ковшей, экраны для сушки крановых ковшей. Отделение должно иметь кран-балки грузоподъёмностью до 3 т либо мостовые краны 5 т. Площадь ковшевого отделения для чугунолитейных цехов малой мощности 48 — 52 средней мощ[(Ьсти — 72 — 90 м - . [c.27]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Стенды для сушки и цодогрева ковшей 214 Стержни — Выбор оборудования для крупносерийного и массового производства 106 г— Классификация 94 [c.293]

Стержни из самотвердеющих смесей 106 Столы дробеметвые очистные 139 Стопоры ковшей — Сушка 215 Стружка стальная и чугунная 191, 211 Сушила барабанные 204. 205, 206 [c.293]

Грануляция шлака производится в бетонированных бассейнах с водой. По одной стороне бассейна проложен путь для шлаковозных ковшей, по другой — пути для железнодорожных вагонов, в которые грейферный кран перегружает гранулированный шлак из бассейна. Грануляция шлака происходит при плавном сливе струи шлака из ковша в бассейн. Недостаток этого типа грануляции связан с высокой влажностью шлака и дополнительными расходами на сушку и перевозку. Этих недостатков лишен метод полусухой грануляции. Вначале жидкий шлак сливают в ванну. В ней улавливается жидкий чугун, который может попасть вместе с шлаком в шлаковую чашу. Из ванны шлак поступает по наклонному грануляционному желобу во вращающийся барабане лопатками. Через торцы барабана подают воду. При поступлении в барабан шлак разбивается лопатками и дополнительно гранулируется в пароводяной среде. Лопатками барабана шлак отбрасывается на большое расстояние. В воздухе гранулы полностью застывают. Влажность шлака при этом способе грануляции не превышает 10%. На Новолипецком металлургическом комбинате [c.56]

При доставке формовочных материалов на платформах выгрузка их осуществляется методом сдвига (например, установкой Т-182, см. гл. 7) в грузоприемный бункер, откуда загрун<ается в закрома или щелевые буккера системой ленточных конвейеров и элеваторов с мелкими ковшами. После сушки в печах кипящего слоя сухой песок и молотая глина подаются пиевмотранспортной установкой в башенный (силосный) склад, где поступают на один или два осадителя (в зависимости от размещения силосов в один или два ряда). Песок или глина, выпадающие из осадителя, попадает на ленточный конвейер с плужковыми сбрасывателями или на скребковый конвейер с контурными скребками, посредством которых распределяется по силосам открытием соответствующих задвижек отработанный воздух направляется из осадителя в рукавный фильтр. [c.188]

До мая 1967 г. на Уральском компрессорном заводе для просушки разливочных ковшей и копильника вагранки применяли дрова и кокс, а также сжатый воздух для интенсификации горения. Внедрение форсунок на жидком топливе позволило улучшить степень просушенности стенок, повысить температуру выдаваемого металла, в результате чего исключается необходимость сливать первую дозу металла, снижаются потери от брака из-за низкой температуры металла. Затраты на сушку с применением форсунок ниже, чем при работе по старому способу. [c.3]

Причины такого брака окисленная и загрязненная шихта и загрязненные флюсы нестойкие огнеупоры, способствующие обильному выделению шлаков низкая температура металла и низкая его жидкотекучесть, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и литниковой системе неправильная литниковая система, не отделяющая шлака разрушение фильтровальной сетки вследствие непрочности стержневой смеси или недостаточной сушки нерациональное устройство ковшей, дающее плохое отделение шлака небрежная очистка металла от шлака в ковше перед заливкой и небрежная (с пропуском шлака) заливка металла в формы нераскисленный металл. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...