Камерный процесс

Теория камерного процесса 573,XX. Теория конусов скольжения 13—14, [c.469]

При камерном сжигании твердых топлив в виде пыли летучие вещества, выделяясь в процессе ее прогрева, сгорают в факеле как газообразное топливо, что способствует разогреву твердых частиц до температуры воспламенения и облегчает стабилизацию факела. Количество первичного воздуха должно быть достаточным для сжигания летучих. Оно составляет от 15—25 % всего количества воздуха для углей с малым выходом летучих (например, антрацитов) до 20— 55 % для топлив с большим их выходом (бурых углей). Остальной необходимый для горения воздух (его называют вторичным) подают в топку отдельно и перемешивают с пылью уже в процессе горения. [c.141]

Как было показано в работе [25], в средах, содержащих непредельные углеводороды, влага образуется в результате окислительных процессов под действием растворенного кислорода. В этом случае даже обезвоженный углеводород при вьщержке в сухой атмосфере становится влажным. Например, при выдержке сланцевого камерного газового бензина и пиролизных нефтяных смол в сухой атмосфере в течение 96 ч поглощается соответственно 9 и 115 мг/л кислорода и образуется 49,2 мг/л воды. Кислород из углеводородной фазы диффундирует в воду почти беспрепятственно, но пленка углеводорода на поверхности воды в некоторой степени замедляет диффу зию кислорода из воздуха в водную фазу. С увеличением толщины пленки диффузия замедляется. [c.33]

Процесс смешивания пыли с воздухом происходит в горелках. Топливная пыль, попадая в топку, нагревается, высушивается, газифицируется и сгорают летучие и кокс. Так как кокс горит во взвешенном состоянии и дольше, чем летучие, то объем топочной камеры при факельном горении значительно больше, чем при слоевом. Поэтому тепловое напряжение топочного объема топки для сжигания пылевидного топлива меньше, чем для слоевых топок. Процесс горения топлива в камерной топке интенсифицируют путем турбулизации аэропыли и использования горячего воздуха (90...400 °С). [c.251]

Топки делят на слоевые, камерные, вихревые. При слоевом процессе сжигания топлива (рис. 3.5, а) поток воздуха проходит через неподвижный или движущийся в поперечном направлении слой топлива. [c.150]

При камерном сжигании твердых топлив в виде пыли летучие вещества, выделяясь в процессе ее прогрева, сгорают в факеле как газообразное топливо, что способствует разогреву твердых частиц до температуры воспламенения и облегчает стабилизацию факела. Количество первичного воздуха должно быть [c.158]

Двухтактный двигатель с кривошипно-камерной продувкой проще четырехтактного. В таком двигателе отсутствуют клапаны, их роль выполняет поршень, перекрывающий при своем движении выпускные и продувочные окна (рис. 34-4). Через эти окна рабочая полость цилиндра сообщается в определенные моменты времени с впускным и выпускным трубопроводами, а также с кривошипной камерой, которая в данном типе двигателя выполнена герметичной, так как она участвует в рабочем процессе. [c.419]

На рис. 4.14 изображен рабочий процесс в ступени с диффузором в диаграмме s—i. Линия О—1 соответствует процессу расширения в направляющем аппарате, 1—2 — в рабочем колесе, 2—2 — повышению энтальпии за счет камерных потерь (рассматриваются в следующем параграфе), 2 —3 — сжатию в диффузоре. При этом скорость в диффузоре уменьшается от ДО давление, согласно уравнению Бернулли, повышается от рз До Рз- [c.133]

Жидкое и газообразное топливо сжигают в камерных топках. Если топка предназначена только для сжигания жидкого и газообразного топлива, ее изготовляют со сплошным горизонтальным подом, так как в этом случае шлаков не образуется. В качестве жидкого топлива в топках котлов сжигают мазуты различных марок. Поскольку горение жидкого топлива происходит в паровой фазе (фактически горят газообразные продукты его испарения), то весьма существенное влияние на скорость горения оказывает испаряемость топлива. Чем больше поверхность топлива, тем быстрее оно испаряется, поэтому при сжигании жидкого топлива его распыливают с помощью форсунок. Процесс испарения капель топлива происходит тем быстрее, чем мельче размер капель и выше их температура, следовательно, чем тоньше распыл топлива, тем легче воспламенение и лучше процесс горения. Мазуты перед сжиганием нагревают до 60—130° С, так как при 20—30° С они имеют высокую вязкость, что затрудняет перекачку мазутов по трубопроводам и резко ухудшает распыл топлива. [c.121]

Исследования [142] показали, что для котла блока 800 МВт сжигание угля в кипящем слое по сравнению с камерным сжиганием может обеспечить экономию металла, работающего под давлением, на 30—35 %, а по габаритам котел имеет выигрыш даже по сравнению с вихревой топкой. Экспериментально установлено, что для угольных электростанций с котлами, оборудованными топками с кипящим слоем, где одновременно с процессом горения топлива происходит процесс полной десульфурации дымовых газов за счет реакции сернистого ангидрида с известняком (доломитом), при избыточном давлении общий КПД ТЭС составляет 38—42 %, а при атмосферном — [c.269]

Суш,ествуют и другие классификации в зависимости от видов сырья (резины из каучуков разных типов, саженаполненные и ненаполненные и т. п.), применяемого технологического процесса (клееные, формовые, штампованные и т. п.), от типа и конструкции изделий (шинные, камерные, рукавные, галошные и др.). [c.157]

В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [c.482]

Подогрев может производиться в небольших нефтяных, газовых и электрических камерных печах и в соляных ваннах, нагреваемы газом, нефтью или электричеством. В типовых технологических процессах подогрев инструмента предусматривается в соляной ванне типа ВЦ-22 или в камерных печах нефтяных, газовых и электрических типа ПН-12 и ПН-13, а окончательный нагрев под закалку в соляной ванне типа ВЦ-22, СПЗ-35 и СП-18 для инструмента из углеродистой и легированной стали и в электродной соляной ванне типа СП2-35 и СПЗ-75 —для инструмента из быстрорежущей стали. [c.489]

Процесс антикоррозийного азотирования может проводиться в шахтных печах ПА-32, контейнерных шахтных печах или камерных муфельных печах. [c.522]

Максимальная производительность печи. В камерных печах максимальная производительность обеспечивается большим запасом тепловой мощности (в электрических—до 40 /о, в газовых и нефтяных — запасом производительности горелок и форсунок до 600/о), в печах непрерывного действия — запасом мощности в первой зоне (при возможности создания температуры, превышающей температуру процесса). Применением вентиляторов в низкотемпературных печах, циркуляцией газов [c.590]

Печи для азотирования [6]. Типы печей для азотирования предопределяют низкая температура процесса азотирования (500—650° С), большая его длительность (до 75 час.) и применение аммиака в качестве азотирующей атмосферы. Для азотирования применяются печи камерные (фиг. 179 и 180), печи периодического действия (шахтные) или полунепрерывного (с передвижной камерой нагрева) (фиг. 181). Печи непрерывного действия нашли единичное применение (фиг. 182). [c.602]

Фиг. 212. Схема механизированного процесса упаковки к распаковки ящиков при цементации деталей твёрдым карбюризатором с обслуживанием загрузочной машиной и рольгангами А—участок цементации В—участок для упаковки и распаковки ящиков В — участок для очистки деталей и омеднения 1 — камерные электрические печи для цементации 2 — платформа для передачи ящиков на охлаждение и на загрузку в печи 3 — загрузочная машина — охлаждающий тоннель 5—опрокидыватель ящиков 5—стол с встряхивающим ситом для разгрузки ящиков 7 — транспортёр-рольганг для ящиков 8 — конвейер для подачи деталей 9 — место загрузки деталей в ящики 10 — рольганг для передачи упакованных яшиков на платформу.

Печное оборудование. В цехах 1 класса 2-й группы и II класса 4-й группы следует устанавливать механизированные печи в цехах мелкосерийного и серийного производства— камерные печи с садочными окнами и щелевые. Размеры печей и их конструкция должны отвечать требованиям технологического процесса по количеству нагреваемого металла для обеспечения необходимой производительности обслуживаемого печью оборудования, а также по скорости, температуре нагрева и общей экономичности работы. [c.96]

Принцип контактного способа производства серной кислоты состоит в пропускании обжигового сернистого газа в смеси с воздухом через катализатор. В результате окисления сернистого газа образуется серный ангидрид, который затем поглощается водой, содержащейся в разбавленной серной кислоте. Контактный процесс позволяет получать серную кислоту любой концентрации, а также олеум — раствор серного ангидрида в безводной серной кислоте (дымящая серная кислота). Возможность получения с помощью контактного процесса крепкой серной кислоты — важное преимущество этого способа по сравнению с камерным способом. [c.154]

По способу организации факельного процесса камерные топки с сухим шлакоудалением разделяются на три группы [c.89]

Перестройка процесса горения определяется аэродинамикой, временем пребывания в зоне реакции, обратным излучением и температурой воздуха. Первые два фактора пренебрежимо малы для камерных топок, но должны учитываться для слоевых. Обратное излучение экранированных топок зависит от температуры покрывающих трубы отложений, а время стабилизации — от прогрева 318 [c.318]

Определение потерь тепла от химической неполноты сгорания <7з- Потеря qz возникает при наличии в уходящих газах продуктов неполного сгорания окиси углерода СО, водорода Нг, метана СН/, и др. Причиной неполного сгорания топлива может быть недостаток воздуха в топке, низкая температура в ней, неудовлетворительное смешение частиц топлива с воздухом, неустойчивость процесса горения, малый объем топки. Расчетные величины потерь qs принимают-оя для камерных топок при сжигании мазута и газа от 0,5 до 1% для слоевых механизированных топок 0,5% для слоевых топок с неподвижной решеткой и ручным забросом топлива от 1 до 2%. [c.33]

Классификация по признаку режима теплообмена позволяет в одной классификационной группе объединить режимы работы печей различного технологического назначения и установить для каждой такой группы рациональные условия сжигания топлива и механики газов. Вместе с тем подобная классификация не исключает возможности классифицировать печи по различным другим признакам, например технологическому (чугуноплавильные, медеплавильные, прокатные, нагревательные, и т. д.), топливному (на твердом, жидком, газообразном топливе), конструктивному (шахтные, вертикальные, камерные, туннельные и т, д.), что, однако, не имеет отношения к обшей теории печей, так как в перечисленных выше печах, различных по типу, назначению и конструкции, могут происходить и развиваться теплообменные процессы одного и того же вида, подчиняющиеся одним и тем же закономерностям. [c.188]

Печи, в которых осуществляется спутное движение потоков газа и пыли, работают как камерные печи. Температура отходящих газов в этом случае не может быть ниже уровня максимальной температуры, необходимой для протекания технологического процесса. В печах, где осуществляется встречное дви- кение потоков, температура отходящих газов может быть пиж этого уровня настолько, насколько это возможно по условиям лучистого теплообмена вдоль реакционной камеры. Поэтому эти, печи несколько ближе к методическим. [c.399]

Т. о. теория Лунге отрицает значение для камерного процесса свободного N02 Преобладание той или иной из приведенных реакций зависит от массы реагирующих ве-1цеств. В присутствии избытка О а и N203 преобладают реакции (I) и (IV) и образуется S02(0H)(0N0), если же имеется хотя бы относительный избыток 802, как это и имеет место в передней части камер, то преобладает реакция денитрации (III), и S02(0H)(0N0) расщепляется с образованием N0 если вследствие неправильного ведения процесса реакция (III) имеет место в задней части камер, происходят большие потери окислов азота в виде ХО,не поглощающегося в башнях Гей-Люссака (см. выше). Основная реакция, происходящая в последних, сводится к образованию S02(0HJ(0N0) [c.294]

На основании этих опытов мошно сделать вывод, что концентрация кислорода не имеет значения для камерного процесса. Это верно однако только для тех высоких концентраций N02, с к-рыми работал Биттерли. Грэр, исходя из того, что процесс характеризуется ур-иями [c.295]

Исключительно важное значение для камерного процесса имеет правильное питание камер окислами азота. С увеличением концентрации окислов азота увеличивается скорость кислотооб-разования, а с ней и производительность [c.296]

ЭУТТ с управлением осевой проекцией тяги. По выполняемым функциям аналогичны первой группе, однако управление такими энергоустановками не требует вмешательства во внутри-камерные процессы. Широкому распространению этих ЭУТТ мешает резкое снижение их баллистической эффективности при увеличении глубины регулирования и времени работы на режимах пониженной тяги. Более подробно ЭУТТ данной группы рассмотрены в гл. 4 [c.18]

С другой стороны, н процессе деятельности человека об(>азуется большое количество горючих отходов, которые не считаются топливом в общепринятом смысле хвосты углеобогащения, отвалы при добыче угля, многочисленные отходы целлюлозно-бумажной промышленности и других отраслей народного хозяйства. Парадоксально, например, что порода , которую около угольных шахт складывают в огромные терриконы, зачастую самовозгорается и длительное время загрязняет дымом и пылью окружающее пространство, но ни в слоевых, ни 13 камерных топках ее не удается сжечь из-за большого содержания золы. В слоевых топках зола, спекаясь при горении, препятствует проникновению кислорода к частицам горючего, в камерных не удается получить нужную для устойчивого горения в них высокую температуру. [c.143]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Камеркые топки для сжигания твердого то1Ъ1ива. Твердое топливо в камерных топках сжигается в пылевидно.м состоянии. Преимущества такого способа сжигания состоят в возможности экономного сжигания с высоким к. п. д. практически любого твердого томлива, полной механизации и автоматизации топочного процесса, легкости регулирования работы топок. [c.250]

В камерных печах применяют жидкое и газообразное топливо. Форсунка для распыливания стоков располагается в стенке цилиндрической камеры. К недостаткам камерных печей относится низкое тепловое напряжение топочных объемов, не превышающее 2...3 МВт/м . Кроме того, поддержание высоких температур в лечи затруднено вследствие балластирования процесса горения выбросами, часто разбавленными инертными газами. Понижение температуры в топочной камере ведет к неполному окислению органических соединений. [c.269]

В печах-теплообменниках температура может изменяться как во времени, так и по длине печи. Печи-теплообменники с изменяющейся во времени температурой называются печами периодического действия или камерными. Они имеют практически одинаковую температуру по всему объему рабочего пространства. Печи-теплообменники с неизменной во времени температурой называются печами непрерывного действия. Печи непрерывного действия с температурой, изменяющейся по длине печи, называются методическими. Они предназначены для обработки изделий, перемещающихся по поду печи через зоны с различной температурой в зависимости от технологического процесса. [c.168]

В процессе подготовки твердого топлива к камерному сжиганию из топлива, поступающего в котельную кусками различных размеров, с помощью грохотов, щепоуловптеля (рис. 3-20,а) и магнитных сепараторов (рис. 3-20,6) отделяют мелкое топливо, щепу-древесину и попавшие стальные предметы (см. гл. 7). Обычно чем выше влажность топлива, тем более крупные куски топлива могут быть поданы в мельницу. Это предупреждает застревание и налипание мелких частиц по тракту то-пливоподачи от дробилок до мельниц. Из бункеров котельной дробленое (до размера куска 6—25 мм) топливо поступает в пылеприготовительную установку, где оно размалывается в угольную пыль. [c.136]

В действительности эти напряжения в котельных камерных топках составляют 0,2—0,4, а в печах до 0,35—1,2 Мвт1м и только в циклонных камерах они достигают 6,5—12 Мвт1м , Это указывает на то, что топочные объемы используются в основном для подготовительных процессов, а для собственно горения не требуется таких больших объемов. [c.234]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Установка состоит из следующих основных агрегатов электропечи камерной с выдвижным подом механизма напыления стенда для контроля качества покрытия и устранения дефектов. Печь предназначена для нагрева емкостной аппаратуры в процессе нанесения покрытия. Максимальная температура нагрева изделий 400° С. Для установки изделия, подвергающегося нагреву, печь снабжена приводными роликооиорами. [c.159]

В ряде случаев перед применением древесина подвергается предварительной обработке, которая иногда оказывает влияние на её физико-механические свойства. К таким видам обработки относятся сущка древесины, пропаривание, пропитка антисептиками и антипиренами. Сущка древесины может быть воз-дущная и камерная последняя при правильном ведении процесса не оказывает отрицательного влияния на физико-механические свойства древесины. [c.283]

Фиг. 94. Режим отжига ковкого чугуна (дуплекс-процесс вагранка — электропечь)марки КЧ35-10 в нефтяной камерной печи (с выдвижной тележкой) площадью пода 18 и ёмкостью 18-20 /л.

Изменения нагрузки, избытка воздуха и высоты факела сопровождаются перераспределением тепла в рабочем теле, металле и обмуровке. Изменяется паросодер-жанне в испарительных поверхностях нагрева. Перестройка процесса горения определяется аэродинамикой, временем пребывания топлива в зоне реакции, обратным излучением и температурой воздуха. Первые два фактора пренебрежимо малы для камерных топок, но должны учитываться для слоевых. Обратное излучение экранированных топок зависит от температуры покрывающих трубы отложений, а время стабилизации — от прогрева этих отложений. [c.107]

Наиболее сложным является процесс сжигания твердого топлива, особенно в камерных топках с факельным горением топлива во взвешенном состоянии и подачей его в топку в виде пылевоздушной смеси через специальные горелочные уст1<ойства. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...