Производство серной кислоты контактным способом

АППАРАТУРА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ [c.83]

Гл. 2. Производство серной кислоты контактным способом [c.74]

В химической промышленности пятиокись ванадия применяют в качестве катализатора в процессе производства серной кислоты контактным способом и в промышленности органического синтеза. Добавка соединении ванадия к резине повышает ее плотность, уменьшает пористость, увеличивает сопротивление разрыву. Такая резина непроницаема для масел. [c.400]

Из многообразия химико-технологических направлений, имеющих крупное экономическое значение и определявших в рассматриваемый период научно-технический прогресс химической промышленности, отчетливо прослеживаются следующие аммиачный процесс получения соды получение серной кислоты контактным способом получение азотной кислоты контактным окислением аммиака и непосредственной фиксацией азота атмосферы производство минеральных удобрений коксохимическое производство нефтехимическое производство производство синтетических красителей производство взрывчатых веществ электрохимическая технология. [c.144]

О динамике роста выпуска серной кислоты контактным способом на Баденской фабрике свидетельствуют следующие данные за период с 1888 по 1900 г. производство серного ангидрида возросло с 18,5 до 116 тыс. т, т. е. более чем в 6 раз [14, с. 100]. [c.156]

Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

Принцип контактного способа производства серной кислоты состоит в пропускании обжигового сернистого газа в смеси с воздухом через катализатор. В результате окисления сернистого газа образуется серный ангидрид, который затем поглощается водой, содержащейся в разбавленной серной кислоте. Контактный процесс позволяет получать серную кислоту любой концентрации, а также олеум — раствор серного ангидрида в безводной серной кислоте (дымящая серная кислота). Возможность получения с помощью контактного процесса крепкой серной кислоты — важное преимущество этого способа по сравнению с камерным способом. [c.154]

Технологические среды при контактном способе производства серной кислоты следующие [c.74]

Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты, что являлось следствием выделения из бетона. [c.142]

Технический титан и сварные конструкции из него неприменимы в производстве серной кислоты контактным способом в средах, содержащих 12—18%-ную серную кислоту, насыщенную SO2 и примесями As, SI02, S2O3 и др. Сварные соединения сплава ВТ независимо от вида сварки подвергаются межкристаллит- [c.118]

Еще более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов перед башенными системами производства серной кислоты нитрозным способом. В этом случае при значительном повышении производительности системы создается возможность выпуска продукционной кислоты в виде купоросного масла. В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой сильно снижается расход азотной кислоты, а. также создаются благоприятные условия успешной борьбы с загрязнением воздушного бассейна окислами азота. [c.130]

Такие процессы немецкий химик Э. Митчерлих назвал (1833 г.) контактными, а шведский химик Й. Берцелиус — каталитическими <1835 г.) [5, с. 174-175 13]. Интерес к каталитическим процессам значительно возрос с 60-х годов XIX в., когда появился каталитический способ производства серной кислоты. [c.141]

Известно, что в шлаках, покрывающих перегреватели котлов, сжигающих высокосернистые мазуты, содержится 15—25% V2O5, которая является катализатором, широко применяемым в контактном способе производства серной кислоты. По Нейману [Л. 8-1] гетерогенный про-216 [c.216]

Способы защиты от коррозии оборудования при нитрозном и контактном способах производства серной кислоты существенно различаются. Исследованиями НИУИФ установлено, например, что полиизобутилен неустойчив в кислоте и газе, содержащих окислы азота. Это заставило подбирать химически стойкие материалы, пригодные для изготовления подслоя футеровки. Материал башен, орошаемых нитрозилсерной кислотой, эксплуатируется в более жестких условиях (76—80%-ная Н2504 и < 15% окислов азота в пересчете на НЫОз, температура 120—130°С), чем при производстве кислоты контактным способом. [c.132]

В тех случаях, когда нельзя допускать попадания в печь образующегося в шнековом холодильнике пара (например, при контактном способе производства серной кислоты), между механической печью и шнековьш холодильником устанавливается специальный затвор — хлопушка , принудительно открывающийся только на время выгрузки огарка из печи образующиеся в холодильнике нары отводятся через специальную очистительную установку по трубам в атмосферу. [c.299]

Бештауниты и андезиты в основном применяются в качестве футеровочного материала для промывных, сушильных и абсорбционных башен в производстве серной кислоты по контактному способу, а также в производствах азотной и соляной кислот. Они считаются лучшими материалами для футеровки аппаратов барабанного типа для концентрирования серной кислоты, а также для изготовления колосниковой части реакционных и абсорбционных башен, где в процессе участвуют серная или соляная кислота и агрессивные газы. Бештауниты и андезиты также пригодны для изготовления колосниковой части абсорбционных башен в производстве азотной кислоты. Из андезитов и бештаунитов делают корпусы электрофильтров, устанавливаемых при концентрировании серной кислоты. [c.351]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Второй том состоит из пяти разделов. В разделе Производство азотной кислоты кратко описано исходное сырье и некоторые вспомогательные материалы, рассмотрены свойства азотной кислоты и окислов азота, изложены основы процессов контактного окисления аммиака и переработки окислов азота в кислоту, даны необходимые сведения о катализаторах, приведены промышленные схемы производства разбавленной (слабой) азотной кислоты и новые способы ее получения, показаны основная технологическая аппаратура азотнокислотных систем и принципы их автоматизации. В этом же разделе описаны прямой синтез концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота и процессы концентрирования азотной кислоты при помощи серной кислоты и нитрата магния. [c.9]

В производственном цикле непрерывно обращается так называемая контактная кислота, представляющая собой раствор железного купороса в 20%-ной Н2504. Контактная кислота систематически подвергается регенерации путем окисления закисного сернокислого железа в окисное азотной кислотой. Выделяющиеся при этой реакции низшие окислы азота окисляются затем кислородом воздуха и при соединении с водой образуют азотную кислоту, возвращающуюся в производство. Таким образом, в производстве ацетальдегида по способу Кучерова приходится иметь дело с такими коррозионноактивными средами, как Серная и азотная кислоты, растворимые соли железа и ртути, металлическая ртуть и разбавленная уксусная кислота в смеси с другими органическими соединениями. Коррозия усиливается вследствие высокой температуры процессов получения и переработки технического ацетальдегида, а также в связи с тем, что перечисленные коррозионные агенты обычно присутствуют в смеси друг с другом. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...