Механизм клиновой эксцентриковый

При больших программах выпуска изделий применяют универсальные или специализированные приспособления с быстродействующими клиновыми, эксцентриковыми, пневматическими рычажными и магнитными механизмами для фиксации деталей. [c.377]

Находят применение механические усилители. Их используют с рычажными, клиновыми, эксцентриковыми, винтовыми и другими механизмами. Коэффициенты усиления в этих случаях редко бывают более трех из-за значительного увеличения габаритов. " [c.165]

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

Совмещение кромок производится прижимным механизмом, состоящим из силового стержня 5, передаточного элемента 6 с клиновыми поверхностями скольжения и подпружиненными губками 7. При приложении усилия к прижиму губки движутся по сопряженным клиновым поверхностям передаточного элемента. Под действием силы трения между стыкуемыми кромками и опорными поверхностями губок 7 кромки совмещаются. После снятия усилия губки пружинами возвращаются в исходное положение. Для сборки обечаек с кромками разной толщины либо с заданным их перепадом опора прижимного механизма снабжена эксцентриковым регулировочным устройством 8 (рис. 42, б). [c.54]

Зажимные устройства бывают простые и сложные. Простые зажимные устройства, называемые обычно зажимами, состоят из одного элементарного механизма. К этим зажимам относят винтовые, клиновые, эксцентриковые и др. Сложные (комбинированные) зажимные устройства состоят из нескольких простых устройств, соединенных вместе. [c.128]

В качестве механических усилителей обычно применяются рычажные, клиновые, эксцентриковые и винтовые механизмы. Нередко эти механизмы имеют различные сочетания, что позволяет получать весьма большие силы зажима свариваемых деталей. [c.12]

Рассчитывая силы закрепления, необходимо учитывать упругую характеристику зажимного устройства. В приспособлениях применяют зажимные устройства двух типов. У устройств первого типа величины упругого отжима прямо пропорциональны приложенным силам. К этим устройствам относятся самотормозящие зажимные механизмы (винтовые, клиновые, эксцентриковые и др.) независимо от вида привода (ручной, пневматический, гидравлический). Если к зажимному элементу этих механизмов приложить дополнительную силу, то величина упругого отжима элемента в направлении приложенной силы будет изменяться по линейному (или близкому к нему) закону в зависимости от величины этой силы. [c.66]

Самоторможение механизма при обратном ходе используется в клиновых соединениях, а также в эксцентриковых зажимах, винтовых домкратах и др. [c.241]

Для увеличения силы зажима детали применяются различные механизмы-усилители — резьбовые, эксцентриковые, клиновые, рычажные и комбинированные. [c.216]

Работа тормоза регулируется установочной тягой 20, смещающей зажимную колодку посредством клинового или эксцентрикового механизма. [c.412]

На рис. 93 показана конструкция клинового останова с наивыгоднейшими размерными соотношениями эксцентрикового профиля звездочки [39]. Останов состоит из обоймы /, вмонтированной в станину машины, звездочки 2, соединенной с подвижной частью кинематической цепи машинного агрегата, и клиньев 3, поддерживаемых в постоянном соприкосновении с обоймой и звездочкой при помощи пружинного поджимного устройства 4. Аналогичную схему можно использовать в качестве обгонного механизма, соединив обойму и звездочку со звеньями двух кинематических цепей машинного агрегата. [c.157]

Для расширения пределов действия клиновых механизмов необходимо принимать звездочку с наивыгоднейшими размерными соотношениями эксцентрикового профиля, где Ае = 0. Тогда угол е можно определять из условий (353). [c.164]

Самоцентрирующие механизмы классифицируются по форме тех элементов, которые контактируют с заготовкой при ее зажиме, и подразделяются на механизмы с подвижными призмами, плунжерные, клиновые, кулачковые, шариковые, эксцентриковые, цанговые, мембранные, с упругими втулками и др. Многие механизмы являются комбинированными и содержат в себе элементы, характерные для двух и более из перечисленных видов. [c.290]

Самоцентрирующие механизмы подразделяют на плунжерные, клиновые, кулачковые, шариковые, эксцентриковые, цанговые, мембранные, с упругими втулками и др. Многие механизмы являются комбинированными и содержат элементы, характерные для двух и более из перечисленных видов. [c.91]

В качестве зажимных механизмов в конструкциях приспособлений применяют ручные и механизированные зажимы. Ручные зажимы делятся на резьбовые, эксцентриковые, клиновые и рычажные. [c.129]

Габариты клинового МСХ зависят от расчетного коэффициента трения при заклинивании механизма (/з). С точки зрения надежности МСХ при большой частоте включения требуется назначать /з 0,05, что приводит к неприемлемо большим габаритам МСХ. Требуемое значение /з без увеличения габаритов механизма может быть реализована в конструкции с клином 10, эксцентриковым кольцом 3 (рис. 12) и двумя дополнительными кольцами 1 и 2, кинематически связанными с ведомой обоймой 9 с помощью кулисного механизма, состоящего из пальца 4 (или 5), запрессованного в кольцо 2 (или 1), камня 7 (или 5), скользящего в пазу ведомой обоймы 9. Эксцентриситет кольца 3 равен б], а клин 6 расположен в клиновом зазоре между обоймой 9 и кольцом 1, эксцентриситет которого еа- При этом эксцентриситет ведущего коромысла И е=в1 + е2. Такой МСХ получил название поликлинового. [c.19]

Основной деталью узла для резки служит кулиса 14, движущаяся между станиной и массивной боковой крышкой. В верхней части кулисы имеется окно, в котором движется вкладыш, сидящий на эксцентриковом валу. В средней части кулисы имеется паз ножа для резки профильной стали, а в нижней части закреплен верхний нож узла резки листов. Основной деталью дыропробивного пресса и высечного механизма является ползун 20, двигающийся в вертикальном пазу станины. В крайнем верхнем положении ползун удерживается пружиной 21. Сбоку ползун закрыт крышкой, на нем укреплены держатели клинового ножа для высечных операций и пуансона для пробивки дыр. [c.177]

Базовые узлы групповой оснастки должны иметь минимальное число стыков и автоматизированный привод гидравлический, пневматический, электромеханический, магнитный и комбинированный. Групповые комплекты оснастки делятся на базовые, установочные, прижимные, крепежные, а также на элементы привода, арматуру, исполнительные механизмы. К базовым сборочным единицам относятся плиты с пневмо- и гидрозажимом, электромеханическим или магнитным зажимом, гидрофицированные тиски и тисочные сменные губки, плиты магнитные, самоцентрирующие и плавающие зажимы. К установочным элементам относятся многоместные призмы и наладки к тисочным губкам, подставки и кронштейны к гидро- и пневмоцилиндрам, фиксирующие призмы. К прижимным элементам относятся усиленные прихваты, клиновые и торцовые и эксцентриковые зажимы, пневмо-, гидро-, электромеханические и магнитные зажимы. [c.649]

Усилители. При малых размерах пневматических поршневых цилиндров и диафрагменных камер и при необходимости получения больших сил зажима заготовок в пневматических. приспособлениях используют механизмы-усилители, которые увеличивают силу зажима и изменяют направление ее действия. В практике применяют рычажношарнирные, клиновые, эксцентриковые и винтовые усилители. Наиболее распространены рычажно-шарнирные усилители, схемы которых могут быть самыми различными, а применение их зависит от заданных условий. [c.174]

В зависимости от конструкции механизма закрепления электрода различают следующие виды электрододержателей пассатнжные, пружинные, винтовые, рычажные, клиновые, эксцентриковые, за-щелочные. Выпускаются электрододержатели следующих серий ЭП (пассатижные), ЭР (рычажные), ЗУ ( Луч , пружинные), ЭВ (винтовые), ЭДС (защелочные) и др. [c.68]

В приспособлениях с механизированными приводами (главным образом пневматическими) применяются следующие усиливающие механизмы клиновые, клиноплунжерные, рычажные, шарнирно-рычажные, эксцентриковые и винтовые. [c.175]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. I, б) универсального назначе.чия состоит из электродвигателя, установленного на стойке, и двух четырехступенчатых шкивов для клиновых ремней. К ведомому валу подсоединяется гибкий вал. Он получает 761, 1493, 2319 или 3604 об1мин. На конце гибкого вала устанавливаются борнапильники (см. табл. 36) или шлифовальные борголов-ки (см. табл. 61). На станке можно работать также плоскими напильниками и шаберами, для чего механизм преобразования движения (механический напильник) присоединяется к гибкому валу. Этот механизм состоит из пары винтовых зубчатых колег и эксцентрикового механизма, превращающего вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение плунжера. В отверстие плунжера ввертывается напильник или шабер величина хода инструмента регулируется за счет изменения эксцентриситета. На станке можно выполнять опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей, вырезание заготовок и отверстий, распиливание отверстий любой формы, зачистку, шлифовку, шабрение, [c.18]

Для механизации и автоматизации СП применяют пневмоприводы, в которых сжатый воадух подается в объемные пиевивиивзметв от пневмолиний. Давление сжатого воздуха 0,4—0,63 МПа (максимально допустимое давление 1 МПа). Пневмоприводы СП имеют следующие преимущества перед гидропроводами а) отсутствуют специальные источники давления, так как линии сжатого воздуха имеются на большинстве заводов б) нет возвратных трубопроводов, так как отработавший воздух выпускают в окружающую среду в) простые аппаратура и арматура. К недостаткам пневмоприводов СП следует отнести низкое рабочее давление сжатого воздуха, что вызывает необходимость использовать цилиндры большого диаметра, а также механизмы-усили-тели (рычажные, шарнирно-рычажные, клиновые, винтовые, эксцентриковые иди их сочетания). Это обусловливает усложнение конструкций пневматических СП, увеличение их габаритов и массы, а также увеличение площадей, необходимых для хранения приспособлений. [c.425]

Элементарные зажимные механизмы (ЭЗМ). Различают ЭЗМ винтовые, эксцентриковые, рычажные, клиновые, клиноплунжерные, рычажно-шарнирные и реечные. Винтовые, эксцентриковые, клиновые и клиноплунжерные без роликов ЭЗМ являются самотормо-зящими. [c.118]

Механизмы усилители применяют в приспособлениях в целях повышения силового эффекта ручных и механизированных приводов. В табл. 81 приведены схемы усилителей рычажного типа, клиновые и клииоплунжерные механизмы были приведены в табл. 80 — рычажные в сочетании С винтовыми и эксцентриковыми зажимами — в табл. 76, а пневмогидравлические рассмотрены в разделе механизированные приводы (см. стр. 528). Использование механизмов-усилителей наиболее эффективно в случае применения механизированного привода [c.521]

В пневматических приспособлениях применяются следующие усиливающие механизмы рычажные, клиновые, рычажношарнирные, эксцентриковые, винтовые, гидравлические и пнев-могидравлические. На рис. 67 приведены схемы основных типов усилителей. [c.162]

Механические усилители зажимных устройств токарных станков подразделяются на две группы простые и комбинированные. В первую группу входят клиновые, рычажные, рычажно-шарнирные, винтовые, эксцентриковые и др. Комбинированными называются механизмы, состоящие из двух-трех простых механизмов, они выполняются винто-рычажными, эксцентрико-рычажными и пр. [c.17]

Передаточные механизмы, служащие для передачи движения от привода, могут изменять направление и закон движения. Ведущие и ведомые звенья этих механизмов имеют одно из следующих движений непрерывно- нли прерывно-вращательное, возвратно-поступательное или качательное и располагаться в одной или различных плоскостях. По конструктивному исполнению механизмы подразделяются на кривошипные или эксцентриковые кулачковые с кулачком дисковым, цилиндрическим (байонетным) и плоским (клиновым) карданные цепные или ременные передачи зубчатые передачи реечно-зубчатые или зубчато-реечные и рычажные многозвенные. В ряде случаев механизмы изготовляют комбинированными, состоящими из двуа и более перечисленных механизмов. [c.58]

Шпиндель удерживается от проворота пальцем 5, который входит в паз 6. В нижнеи части шпинделя имеется отверстие, куда устанавливается измерительный наконечник 19, оснащенный твердым сплавом. Наконечник закрепляется винтом 20, который действует на клиновой скос. Передача на отсчетный прибор осуществляется рычагом 11, который монтируется на кронштейне при помощи пружинного шарнира. При арретировании шпинделя вверх поворот рычага 11 ограничивается винтом 13. Контакт пятки 10 рычага со шпинделем обеспечивается пружиной 12. Микрокатор с ценой деления 0,001 мм установлен на кронштейне 2 при помощи хомута 3. Измерительное усилие обеспечивается весом шпинделя. Для удобства арретирования шпинделя и обеспечения плавности подвода измерительного наконечника к детали применен эксцентриковый арретир, состоящий из рукоятки 8 и закрепленного на ее оси эксцентрика 7. На шпинделе прибора при помощи хомутика 4 закреплен ролик 9, который контактирует с эксцентриком. Угол поворота рукоятки ограничивается пазом в корпусе арретира. Механизм арретирования регулируется так, чтобы в момент измерения между эксцентриком и роликом был гарантированный зазор. При отсутствии контролируемой детали шпиндель опускается вниз на величину этого зазора. [c.331]

К простым механизмам относятся клиновые, вннтовз1е, эксцентриковые, рычажные, рычажно-шарнирные и др. Простые механизмы принято называть зажимами. [c.48]

Механизм (рис. 86, а, б) состоит из станины I сварной конструкции, на столе 2 которой установлены сварной корпус 3 и редуктор 4. В корпусе 3 смонтированы ползуны 5, связанные с крейцкопфом 6. Крейцкопф посажен на эксцентриковый вал 7, в результате чего ползуны 5 соверщают возвратно-поступательные движения. Эксцентриковый вал 7 вращается в скользящих подшипниках 8 и соединен с помощью жесткой муфты 9 с тихоходным валом редуктора 4 типа РМ-250. Редуктор 4 клиноременной передачей 10 связан с электродвигателем 11, установленным на качающейся подмоторной плите 12. Натяжение клиновых ремней 10 на ведущем 13 и ведомом 14 шкивах достигается с помощью натяжного болта 15. Клиноременная передача закрыта кожухом 16. На столе 2 установлена опора 17, на которой закреплены матрицы 18, а на ползуне 5 смонтированы пуансоны 19. Матрицы и пуансоны, а их на механизме может быть установлено одновременно четыре, являются основным рабочим органом механизма. Каждый пуан- [c.134]

Механизмы установки валков по конструкции рабочих элементов подразделяют на следующие типы клиновые, винтовые, юмон-тированные в станине винтовые, смонтированные в подушках эксцентриковые. [c.479]

Для осевого ретулирования положения внутреннего валка используют клиновой механизм. Для ретулирования соосности внутреннего и наружного валков в вертикальной Т1ЛОСКОСТИ, а также для компенсации изтиба внутреннего валка в переднем Тфивошипе расположен эксцентриковый механизм. [c.876]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...