Механизмы винтовые клиновые

Рассчитывая силы закрепления, необходимо учитывать упругую характеристику зажимного устройства. В приспособлениях применяют зажимные устройства двух типов. У устройств первого типа величины упругого отжима прямо пропорциональны приложенным силам. К этим устройствам относятся самотормозящие зажимные механизмы (винтовые, клиновые, эксцентриковые и др.) независимо от вида привода (ручной, пневматический, гидравлический). Если к зажимному элементу этих механизмов приложить дополнительную силу, то величина упругого отжима элемента в направлении приложенной силы будет изменяться по линейному (или близкому к нему) закону в зависимости от величины этой силы. [c.66]

Для передачи вращения между скрещивающимися осями используют обычно четырехзвенные пространственные механизмы с низшими парами. К пространственным механизмам с низшими парами относятся также винтовые механизмы, в состав которых входят винтовые пары. Наконец, могут быть плоские и пространственные механизмы с одними поступательными парами. Элементы поступательных пар в этих механизмах обычно выполняются в виде клиньев, и, соответственно, механизмы называются клиновыми. [c.30]

Домкраты применяют для подъема груза на небольшую высоту, когда требуется высокая точность выверки и центровки механизмов. Используются домкраты реечные, винтовые, клиновые, гидравлические грузоподъемностью [c.58]

Зажимные устройства по принципу действия делятся на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимы (винтовые, клиновые, эксцентриковые) применяют в приспособлениях, предназначенных для единичного и мелкосерийного производства. Механизированные и автоматизированные зажимные механизмы (пневматические, гидравлические) применяют в приспособлениях, используемых в серийном и массовом производстве. В зависимости от силового привода зажимные элементы делятся на механические, пневматические, гидравлические, электрические, магнитные и вакуумные, [c.134]

Зажимные устройства бывают простые и сложные. Простые зажимные устройства, называемые обычно зажимами, состоят из одного элементарного механизма. К этим зажимам относят винтовые, клиновые, эксцентриковые и др. Сложные (комбинированные) зажимные устройства состоят из нескольких простых устройств, соединенных вместе. [c.128]

Вращатель- ное Зубчатая червячная цепная ременная фрикционная рычажная Зубчатая цепная ременная фрикционная (с плавным или ступенчатым регулированием скоростей) Зубчатая с некруглыми колесами рычажная обгонный механизм мальтийский механизм Рычажная кулачковая винтовая клиновая зубчатая (реечная) барабанно- полиспастный механизм Рычажная кулачковая Кулачковая Кулачковая кулисная [c.60]

Для подъема грузов на небольшую высоту при сборке тяжелых механизмов и металлоконструкций применяют домкраты — реечные, винтовые, клиновые и гидравлические. [c.43]

Рассчитать винт и гайку клинового домкрата (р грузоподъемностью Q. В результате расчета определить метр винта, имеющего трапецеидальную резьбу б) высоту гайки в) длину рукоятки к. п. д. винтовой пары, винтового механизма и домкрата п целом. Усилие рабочего на [c.101]

Наиболее распространенные механизмы с низшими парами — рычажные, клиновые и винтовые с высшими парами — кулачковые, зубчатые, фрикционные, мальтийские и храповые. В названиях ряда механизмов отражены их конструктивные признаки и характер движения входного и выходного звеньев. Например, термин криво-шипно-коромысловый механизм означает, что механизм преобразует непрерывное вращательное движение входного звена (кривошипа) в возвратно-вращательное движение выходного звена (коромысла). В названиях иногда учитывается число степеней свободы механизма. Например, различают зубчатый редуктор — зубчатый механизм с одной степенью свободы и зубчатый дифференциал — механизм с двумя (или более) степенями свободы. Механизмы классифицируют и по их назначению кривошипно-ползунный механизм поршневого компрессора , кулачковый механизм двигателя и т. д. Ниже даны примеры механизмов, применяемых в различных машинах. [c.24]

Самоторможение механизма при обратном ходе используется в клиновых соединениях, а также в эксцентриковых зажимах, винтовых домкратах и др. [c.241]

Наиболее просто такое решение дает клиновой механизм, используемый в двух ранее описанных конструкциях. Как показывает опыт, угол подъема винтовой линии не должен быть более 12—15°, В противном случае чрезмерные осевые силы, требуемые от серводвигателя, заставляют усложнять конструкцию серводвигателя и опор муфты. Предпочтительны также конструкции, где цилиндр серводвигателя вращается с турбиной. В этом случае усилия двигателя не будут нагружать подшипники — опоры колес. [c.194]

Угол поворота лопатки а=10Г°. Угол поворота зубчатого колеса, таким образом, будет а/6=16,8°. Угол подъема винтовой лини на зубчатом колесе клинового механизма выбирают ф=12" 30. [c.211]

Принимая коэффициент трения пары клинового механизма равным 0,1, т. е. угол трения около /=7", Т1е = 0,6 , а угол подъема винтовой линии косозубого колеса 12°, получают потребное усилие на ползушке [c.213]

Находят применение механические усилители. Их используют с рычажными, клиновыми, эксцентриковыми, винтовыми и другими механизмами. Коэффициенты усиления в этих случаях редко бывают более трех из-за значительного увеличения габаритов. " [c.165]

По принципу действия механизмы-усилители станочных приспособлений разделяют на рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, плунжерно-клиновые, винтовые и комбинированные. Все они представляют собой сочетание ряда элементарных механизмов. [c.52]

Метод регулирования. Для достижения требуемой точности замыкающего звена используют подвижные (узлы из конической или клиновой пары в сочетании с винтовым механизмом) или неподвижные (в виде набора прокладок или сменных деталей с N ступенями размеров, подбираемых при сборке) компенсаторов. [c.865]

Автоматические грузовые и грузо-клиновые рельсовые захваты с удерживающей силой 2,6 и 35 г выпускает для различных типов кранов Днепровский механический завод. Он также располагает полуавтоматическими винтовыми захватами с удерживающей силой 12 т [19], Электродвигатель захвата 1 (рис. 58) автоматически включается при работе механизма передвижения и вращает центробежный регулятор 2. Вертикальная сила, возникающая при расхождении грузиков регулятора поднимает замыкающий груз 3 и втулку-ползун 5, серьгой 6 и рычагами 7 сводит верхние концы клещей 8 захвата, который освобождает рельс. После прекращения питания механизма передвижения или крана электродвигатель останавливается груз, опускаясь, поворачивает рычаг 9 относительно оси 10 и посредством серьги 6, рычагов 7 разводит верхние концы клещей губки 4 зажимают рельс, создавая удерживающую силу 2,6 т. [c.142]

Распределение сил в винтовой паре аналогично распределению сил в клиновой паре. Подъем груза Q осуществляется силой Р, приложенной перпендикулярно к оси винтового механизма, при этом возникает нормальная реакция N действующая со стороны клина на груз и сила трения Т (рис, 6.48). [c.345]

В самом деле, возьмём механизм с одними поступательными парами, направления которых параллельны одиой и той же плоскости, например, клиновое приспособление (фиг. 42). Движения всех звеньев по отношению к стойке могут быть здесь только поступательные и притом параллельные одной и той же плоскости поэтому можно считать, что эти звенья как бы заранее лишены всех движений, кроме двух поступательных, т. е. имеем здесь случай ПП для условия т 2. Возьмём теперь механизм с одними винтовыми парами, и , еющими общую ось, например, известный винтовой механизм (фиг. 43). Движения I и звеньев по отношению к стойке 5 могут быть здесь или поступательные вдоль общей оси винтов, или вращательные — вокруг этой оси, или составленные из двух этих движений поэтому мол<но считать, что эти звенья, как бы заранее лишены всех движений, кроме только что указанных, т. е. здесь будет случай Я В для условия гп = 2. [c.56]

Механические усилители применяют в тех случаях, когда требуется увеличить зажимные силы. Механизмы-усилители используют рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, рычажно-клиновые, рычажно-винтовые, гидравлические и другие зажимы. На рис. 101 показаны рычажные одно- (рис. 101 а) и двуплечие (рис. 101,6) механизмы-уси- [c.137]

Грузоупорный тормоз тали, показанной на рис. 192, а, имеет некоторые особенности по сравнению с тормозами, рассмотренными в главе VI. Его принцип действия полностью аналогичен действию винтового грузоупорного тормоза, но вместо винтовой пары здесь применена клиновая передача, состоящая из двух дисков 14 и 15, между которыми находятся сухари 17 с клиньями 16 (рис. 192, б), а вместо храпового механизма использована роликовая муфта свободного хода (рис. 192, в). [c.372]

Рис. 1.9. Механизм клинового пресса и дифференциальный винтовой механизм

Клиновые и винтовые механизмы используют в зажимных приспособлениях и других устройствах, служащих для создания больших сил на выходных звеньях при воздействии ограниченными по величине силами или моментами сил на входное звено. В качестве примера можно привести механизм клинового пресса (рис. 1.9, а) и диф ренциальный винтовой механизм (рис. 1.9, б) точной настройки, состоящий из входного винта / и выходного винта 2. При повороте входного винта на один оборот выходной винт перемещается [c.10]

КЛИНОВЫЕ И ВИНТОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ [c.43]

Клиновые и винтовые механизмы [c.43]

Если в состав механизма входят только низшие пары, то такие механизмы в зависимости от их конструктивного оформления называются рычажными, кулисными, клиновыми, винтовыми и т. д. В настоящей главе мы рассмотрим некоторые общие методы проектирования центроидных механизмов для воспроизведения задан-ных законов движения. [c.407]

На спутниках для закрепления заготовок используют самотормозя-щие механизмы винтовые, клиновые, а также тарельчатые пружины и гидросистемы. Например, винтовой механизм показан на рис. 2.59. Он представляет собой самоцентрирующие тиски. Губки 1, 2 тисков перемещаются винтом 3, половина которого имеет правую, половина левую резьбу. Винт 3 приводится в движение внешним гайковертом [c.108]

В пневматических приспособлениях применяются следующие усиливающие механизмы рычажные, клиновые, рычажношарнирные, эксцентриковые, винтовые, гидравлические и пнев-могидравлические. На рис. 67 приведены схемы основных типов усилителей. [c.162]

С увеличением полезно расходуемой мощности коэффициент загрузки растет, а вместе с тем растет и коэффициент усиления мощности. С этой же целью параметры червячной передачи целесообразно подбирать таким образом, чтобы режим был- близок к границе самоторможения, когда значение а приближается к величине р. В качестве самотормрзящих устройств применяют клиновые механизмы, винтовые и червячные пары, упругие звенья в виде стальных лент, самотормозящие планетарные и волновые передачи, а также обгонные муфты (рис. 210, б). [c.246]

Эквивалентный клиновый механизм с поступательными парами. Так как высота профиля резьбы невелика по сравнению с ее диаметром, то можно пренебречь разницей в углах подъема винтовой линии на внутреннем и наружном диаметрах резьбы винта. Тогда, развертывая среднюю винтовую линию на плоскость, можно превратить винтовой механизм, преобразующий вращательное движение г< поступательное, в клановый механизм с поступательными парами (рис. 11.4). У этого заменяющего механизма угол [c.289]

Вариатор с раздвижными конусами (рис. 11.4). Передающим элементом служит клиновой ремень или (шециальная цепь. Винтовой механизм управления раздвигает Рис. ц.з [c.259]

Во фрикционном клиноременном вариаторе скорости (рис. 10.2.30) на входном валу 1 v TaHOBjTeHbi элементы шкива в виде конусов 2 и На выгодном валу 10 установлены элементы другого шкива в виде конусов 8 w 9. С конусами взаимодействует гибкий клиновый ремень 3. Конусы установлены так, что воз-угожно их относительное осевое перемещение. Пружина 5 поджимает конус 4 к ремню 3. Синхронное перемещение конусов одного и второго шкива обеспечивается посредством винтового механизма б и рычагов 7. В то время как конусы на входном валу сдвигаются, конусы на выходном валу раздвигаются. При этом изменяется отношение радиусов Г] и Г2 и соответственно передаточное отношение [c.580]

Опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. I, б) универсального назначе.чия состоит из электродвигателя, установленного на стойке, и двух четырехступенчатых шкивов для клиновых ремней. К ведомому валу подсоединяется гибкий вал. Он получает 761, 1493, 2319 или 3604 об1мин. На конце гибкого вала устанавливаются борнапильники (см. табл. 36) или шлифовальные борголов-ки (см. табл. 61). На станке можно работать также плоскими напильниками и шаберами, для чего механизм преобразования движения (механический напильник) присоединяется к гибкому валу. Этот механизм состоит из пары винтовых зубчатых колег и эксцентрикового механизма, превращающего вращательное движение гибкого вала в возвратно-поступательное движение плунжера. В отверстие плунжера ввертывается напильник или шабер величина хода инструмента регулируется за счет изменения эксцентриситета. На станке можно выполнять опиливание плоскостей и криволинейных поверхностей, вырезание заготовок и отверстий, распиливание отверстий любой формы, зачистку, шлифовку, шабрение, [c.18]

Двухкулачковые патроны. Такие патроны применяют для установки и закрепления деталей по некруглой поверхности или фасонной поверхности. Их изготовляют с ручным приводом, со спирально-реечным и винтовым механизмами (ГОСТ 14903—69), с клиновым центрирующим механизмом (ГОСТ 16866—71) и клинорычаж-иого типа (ГОСТ 16682—71). Работают они от механизированного привода, закрепленного на заднем конце шпинделя токарного или токарно-револьверного станка. [c.145]

Трехкулачковые само-центрирующие патроны с механизированным приводом. Наибольшее применение имеют трехкулачковые клиновые (ГОСТ 16886—71) и рычажноклиновые (ГОСТ 16862 71) патроны с механизированным приводом для перемещения кулачков. Эти патроны используют в крупносерийном и серийном типах производства для закрепления деталей, обрабатываемых на различных токарных и револьверных станках. В зависимости от конструкции центрирующего механизма такие патроны с механизированным приводом подразделяют на рычалсные, рычажно-винтовые, рычажно-клиновые, клиновые и спирально-реечные. При переналадке патронов необходимо установить и закрепить накладные кулачки на требуемый размер обрабатываемой детали. [c.148]

Для механизации и автоматизации СП применяют пневмоприводы, в которых сжатый воадух подается в объемные пиевивиивзметв от пневмолиний. Давление сжатого воздуха 0,4—0,63 МПа (максимально допустимое давление 1 МПа). Пневмоприводы СП имеют следующие преимущества перед гидропроводами а) отсутствуют специальные источники давления, так как линии сжатого воздуха имеются на большинстве заводов б) нет возвратных трубопроводов, так как отработавший воздух выпускают в окружающую среду в) простые аппаратура и арматура. К недостаткам пневмоприводов СП следует отнести низкое рабочее давление сжатого воздуха, что вызывает необходимость использовать цилиндры большого диаметра, а также механизмы-усили-тели (рычажные, шарнирно-рычажные, клиновые, винтовые, эксцентриковые иди их сочетания). Это обусловливает усложнение конструкций пневматических СП, увеличение их габаритов и массы, а также увеличение площадей, необходимых для хранения приспособлений. [c.425]

Элементарные зажимные механизмы (ЭЗМ). Различают ЭЗМ винтовые, эксцентриковые, рычажные, клиновые, клиноплунжерные, рычажно-шарнирные и реечные. Винтовые, эксцентриковые, клиновые и клиноплунжерные без роликов ЭЗМ являются самотормо-зящими. [c.118]

Механизмы усилители применяют в приспособлениях в целях повышения силового эффекта ручных и механизированных приводов. В табл. 81 приведены схемы усилителей рычажного типа, клиновые и клииоплунжерные механизмы были приведены в табл. 80 — рычажные в сочетании С винтовыми и эксцентриковыми зажимами — в табл. 76, а пневмогидравлические рассмотрены в разделе механизированные приводы (см. стр. 528). Использование механизмов-усилителей наиболее эффективно в случае применения механизированного привода [c.521]

В книге приведены справочные сведения по единицам измерения, механике, теории механизмов и машин, теплотехР1Нке, электротехнике, электронике, сопротивлению материалов, взаи1МОзаменяемостп, допускам и посадкам, размерным цепям, валам, осям, муфтам, подшипникам качения и скольжения, зубчатым, червячным, ременным, цепным и фрикционным передачам, вариаторам, винтовым механизмам, резьбовым, шпоночным, зубчатым (шлицевым), клиновым, бесшпоночным соединениям. пружинам, рессорам, смазочным и уплотнительным устройствам. [c.2]

Усилители. При малых размерах пневматических поршневых цилиндров и диафрагменных камер и при необходимости получения больших сил зажима заготовок в пневматических. приспособлениях используют механизмы-усилители, которые увеличивают силу зажима и изменяют направление ее действия. В практике применяют рычажношарнирные, клиновые, эксцентриковые и винтовые усилители. Наиболее распространены рычажно-шарнирные усилители, схемы которых могут быть самыми различными, а применение их зависит от заданных условий. [c.174]

Механические усилители зажимных устройств токарных станков подразделяются на две группы простые и комбинированные. В первую группу входят клиновые, рычажные, рычажно-шарнирные, винтовые, эксцентриковые и др. Комбинированными называются механизмы, состоящие из двух-трех простых механизмов, они выполняются винто-рычажными, эксцентрико-рычажными и пр. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...