Механизм пресса клиновый

КЛИНОВОЙ МЕХАНИЗМ ПРЕССА [c.929]

Механизм регулировки закрытой высоты делается у чеканочных прессов клиновым (фиг. 35), что придает ему достаточную жесткость и облегчает возможность регулировки в пределах требуемой точ- [c.44]

Команда Рабочий ход обеспечивает включение клинового механизма пресса и опускание пуансона в рабочее положение. Если при этом включен электродвигатель пресса, то при отработке данной команды произойдет пробивка одного прямоугольного отверстия, соответствующего размерам инструмента. [c.203]

На рис. 122 изображен трехзвенный плоский механизм клинового пресса. В нем все пары поступательные, обеспечивающие движение в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, т. е. [c.73]

Клещевые захваты В 66 С 17/14-17/16 мостовых кранов Клещи <В 25 (С 11/02 встроенные в молотки D 1/00) с гибочными матрицами для гибки сортового или профильного металла В 21 D 7/06, 9/08) Клиновые механизмы (ползунных прессов В 30 В 1/40 для регулирования зазора между рамами и осями в ж.-д. транспорте В 61 F 5/34 разъемные детали машин F 16 В 2/14) Ключи [гаечные <В 25 В (13/00-13/58, 17/00-19/00 наборы 13/50 разводные 13/10-13/42) изготовление В 21 К 5/16) обработка на опиловочных станках В 23 D 67/10 фрезерование пазов в ключах В 23 С 3/26, 3/35] [c.94]

Клиновые механизмы. Они предназначены для автоматического перемещения стержней, когда используется обратный ход подвижного стола запирающего механизма машины. Это позволяет совместить процесс удаления стержней с процессом раскрытия пресс-формы. [c.139]

На рис. 4.15, а приведен простейший клиновой механизм с наклонным цилиндрическим клином-пальцем. По клину-пальцу 1 при раскрытии пресс-формы скользит ползун 2 вместе со стерж- [c.139]

Механизм для фиксации стержней при раскрытии пресс-формы. Одним из недостатков клиновых и реечных механизмов является то, что клин-палец и неподвижная рейка могут при раскрытии пресс-формы выходить из зацепления с ползунами. Для предотвращения поломки деталей механизмов и применяют различные фиксаторы ползунов в крайнем выдвинутом положении. [c.146]

На пресс-форме устанавливают два таких механизма — один против другого (или по диагонали). Если механизм предварительного отвода выталкивателей предназначен для пресс-формы с клиновым механизмом извлечения стержней, то его следует применять в том случае, когда расстояние между стержнем и выталкивателем определяется неравенством tg а, где 4 длина отрезка стержня, на котором он может столкнуться с вы- [c.148]

Механизм отвода выталкивателей ползуном рекомендуется использовать при ходе выталкивания до 50 мм. Его изготовляют из нормализованных деталей. Этот механизм можно применять для пресс-форм с клиновыми и реечными механизмами извлечения стержней. При большом ходе выталкивания увеличивается длина толкача, а в результате и размеры пресс-формы, поэтому в указанном случае следует применять механизмы предварительного отвода выталкивателей серьгой с роликом. [c.150]

Поступательное перемещение одного ножа чаще всего происходит в вертикальном направлении (см. табл. 14, тип 2.1). Во многих штампах этого типа пруток располагают с наклоном на угол а, для того чтобы поверхность среза была перпендикулярна оси прутка. Тот же эффект может быть достигнут прн горизонтальном расположении прутка, если нож перемещается наклонно, под углом а (тип 2.2). Штампы с горизонтальным перемещением одного ножа (тип 2.3) применяют обычно, если требуется уменьшить необходимое усилие пресса или закрытую высоту, что может быть достигнуто, например, применением клинового механизма. [c.185]

Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 59. Так как рычаг 1 своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан 3 и стержень 5 — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдерживать довольно большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем 8, дейс вующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку. Торец стержня 5 опирается на дно стакана с зазором 1 — 1,5 мм, так что, если стакан и получит некоторый перекос, то это не повлияет на стержень. [c.39]

Опорой стакана 15 является срезная предохранительная шайба 9, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. Предохранительная шайба установлена на клиновой механизм 10 выведения пресса из распора. В случае срезания предохранительной шайбы необходимо приподнять шатун с регулировочным винтом и стаканом, вращая за маховик пресса в режиме Ручной проворот , заменить предохранительную шайбу, опустить шатун с регулировочным винтом и стаканом в начальное положение, затянуть гайку 20 и застопорить ее винтом 7. На ползуне в зоне стакана установлен конечный выключатель 8, который при срезании предохранительной шайбы отключает пресс. [c.38]

Современные чеканочные прессы строятся с давлением от 70 до 3000 и более тонн. Регулирование закрытой высоты осуществляется при помощи клинового механизма. [c.421]

Рис. 1.9. Механизм клинового пресса и дифференциальный винтовой механизм

Клиновые и винтовые механизмы используют в зажимных приспособлениях и других устройствах, служащих для создания больших сил на выходных звеньях при воздействии ограниченными по величине силами или моментами сил на входное звено. В качестве примера можно привести механизм клинового пресса (рис. 1.9, а) и диф ренциальный винтовой механизм (рис. 1.9, б) точной настройки, состоящий из входного винта / и выходного винта 2. При повороте входного винта на один оборот выходной винт перемещается [c.10]

Существенный недостаток этого штампа — длительность и затрудненность съема отштампованного изделия требуется выпрессовка матрицы из корпуса. Указанный недостаток может быть устранен, если смыкание матриц осуществлять ползуном гидравлического пресса, а осевую осадку заготовки произво дить гидравлическими цилиндрами, расположенными горизонтально, или клиновыми механизмами и т. п. В этом случае производительность оборудования резко возрастает за счет сокращения цикла штамповки. Данная схема штамповки может быть также осуществлена на универсальных гидравлических прессах. [c.151]

Узел ползуна пресса включает (рис. 6.1.3) корпус ползуна 14, винт шатуна 22, предназначенный для изменения длины шатуна, и разъемный шатун 23. Корпус ползуна имеет призматические направляющие (разрез А—А) для скольжения по направляющим станины. Шаровая головка винта шатуна соединена с ползуном через опору 16 и плавающий вкладыш 17. Шаровая головка, опора и плавающий вкладыш помещены в стакан 15. Гайка 19, ввернутая в стакан и фиксирующая этот комплект, стопорится шпонкой 6. Опорой стакана 15 является срезная предохранительная шайба 9, рассчитанная на разрушение при перегрузке пресса. Срезная шайба установлена на клиновой механизм 10, предназначенный для выведения пресса из распора. [c.119]

Остающееся после наложения общих связей число степеней свободы т каждого из тел определяет номер рода механизма. Если механизмы обладают одной степенью свободы, то N — т — 1 N — 1 т = N - - 1 = 2 после наложения общих связей на все звенья механизма первого рода каждое из них обладает двумя степенями свободы. Звенья между собой могут образовывать только кинематические пары первого рода. К механизмам этого вида могут быть отнесены такие, в которых звенья соединяются поступательными парами, определяющими перемещения, параллельные одной плоскости, например механизм клинового пресса (рис. 2.2) К этому же роду должны быть отнесены винтовые механизмы с общей осью вращения. [c.70]

Рис. 2.2. Механизмы с поступательными парами а — клиновой пресс б и в — замкнутая цепь

В машинах-автоматах химических производств клиновые механизмы используются как исполнительные механизмы, осуществляющие замыкание пресс-форм при изготовлении изделий из пластмасс и резины. Клиновые механизмы позволяют создавать значительные усилия на ведомом звене и при определенных параметрах обладают свойством самоторможения. [c.115]

К клиновому механизму приводятся радиальные (секторные) пресс-формы, которые используются для вулканизации шин с радиально расположенными нитями корда. [c.118]

Рис. 69. Схема пресс-формы (а), расчетная схема клинового механизма (б) и план сил клинового механизма (в)

Пресс имеет пневматический цилиндр и клиновый механизм, при помощи которого преобразуется движение поршня в рабочее движение обжимок 3, 4. [c.388]

Регулировка длины хода ползуна (фиг. 17) при отсутствии изменяемого числа ходов у пресса, большого практического значения не имеет и является необходимой лишь при некоторых специальных конструкциях штампов, жестко связанных с длиной хода ползуна. Это может иметь место, например, при применении некоторых систем автоматических подач, встроенных в штамп, при применении в конструкциях штампов клиновых механизмов двойного (прямого и обратного) действия и в ряде других случаев. [c.142]

Крючков ый механизм подачи с клиновым приводом, конструктивно связанный со штампом, представлен на рис. 107. Шаг подачи за один ход пресса не превышает 50 мм. Ползушка 2 под действием пружины перемещается вправо, при этом крючок 5 от плоской пружины 4 заскакивает в отверстие ленты. Торможение ленты от обратного движения обеспечивается прижимной пружиной 1. При рабочем ходе ползуна пресса клин 3 перемещает ползушку 2 влево на величину шаг подачи Ящ. После подъема ползуна пружина 6 возвращав [c.251]

Далее движение передается через двуплечий рычаг и колено-рычажный механизм на ползун. Нижний конец двуплечего рычага связан осью с клиновой подушкой, а верхний — с амортизационными пружинами, отрегулированными на усилие пресса. [c.85]

Для точного фиксирования положения пресс-форм относительно верхнего пуансона в столе Предназначен для массового получения плоских предусмотрены клиновые механизмы по четыре на изделий типа колец, секторов, дисков и других кон- каждую пресс-форму. [c.182]

Основной деталью дыропробивного пресса и высечного механизма является ползун 20, двигающийся в вертикальном пазу станины. В своем крайнем верхнем положении ползун удерживается пружиной 21. Сбоку ползун закрыт крышкой. На ползуне укреплены держатели клинового ножа для высечных операций и пуансона для пробивки дыр. [c.78]

Основной деталью узла для резки служит кулиса 14, движущаяся между станиной и массивной боковой крышкой. В верхней части кулисы имеется окно, в котором движется вкладыш, сидящий на эксцентриковом валу. В средней части кулисы имеется паз ножа для резки профильной стали, а в нижней части закреплен верхний нож узла резки листов. Основной деталью дыропробивного пресса и высечного механизма является ползун 20, двигающийся в вертикальном пазу станины. В крайнем верхнем положении ползун удерживается пружиной 21. Сбоку ползун закрыт крышкой, на нем укреплены держатели клинового ножа для высечных операций и пуансона для пробивки дыр. [c.177]

Подштампоеая плита устанавливается на клиновой подушке и крепится к станине при помощи четырёх болтов. Пресс имеет нижний и верхний выталкиватели, выталкиватель г+п приводится в дей- ствие от кулачкового механизма, расположенного на конце коленчатого вала. В прессе варианта А усилием 3640 т нижний выталкиватель гидравлический, работает от специального насоса. Верхний выталкиватель монтируется в ползуне пресса (фиг. [c.539]

Описанные выше и другие механизмы использованы и в некоторых новых конструкциях пресс-форм. По данным В. М. Кай-нова и др., хорошие результаты получены при внедрении пресс-форм для кронштейнов и крышек из магниевых сплавов. Пресс-формы снабжены гидравлическим приводом стержней с дифференциальной схемой включения. Для удобства обслуживания и повышения стабильности работы подвижный стержень не имеет Т-образных направляющих и закрепляется на штоке стержнеизвле-кателя быстросъемной муфтой. Это позволяет в случае попадания металла под подвижный стержень быстро снять его и удалить металл без демонтажа пресс-формы с машины. Для предотвращения отжима подвижного стержня в момент запрессовки пресс-форма имеет клиновой замок с регулируемым запорным клином (рис. 4.23, а). Запорный клин 3 прямоугольного сечения проходит через матрицу 2 и запирает подвижный стержень 1 рабочей плоскостью, имеющей уклон 15°. У запорного клина 3 имеется резьбовой хвостовик, на который навинчивается гайка 4. Б матрице 2 имеется паз глубиной, равной высоте гайки. Конфигурация паза обеспечивает свободный доступ и поворот гаечного ключа на 90°. [c.150]

Периодическое движение револьверный диск получает от получер-вяка, мальтийского, храпового или фрикционных механизмов. Указанные механизмы получают привод от вала или ползуна (станка, пресса), от штампа (клиновой, байонетный) либо от индивидуального привода. [c.308]

Рычажно-кулачковый выталкивающий механизм показан на рис. 36. Так как рычаг своим основанием опирается на клиновую подушку или на рабочую плоскость ползуна пресса, а стакан и стержень — на рычаг, то вся система приобретает достаточную жесткость и может выдержйвать большие усилия. Это позволяет применять рычажно-кулачковый механизм с толкателем, действующим непосредственно на тело поковки, а не только на заусенец или внутреннюю перемычку. [c.206]

Для пресс-форм малый ремонт включает полирование поверхностей, удаление окислов цинка (литформы для металла), замену стержней, знаков осуществляется частичная разборка. При среднем ремонте дополнительно осуществляют замену или восстановление 25—50% рабочих деталей и до 107о вспомогательных. При этом выполняют полную разборку пресс-форм, замену нагревательных элементов (у стационарных пресс-форм). При отсутствии износа рабочих поверхностей, приводящего к получению детали с отклонением от чертежа, восстановление качества рабочих поверхностей выполняется путем снятия хромового покрытия, шлифования и полирования поверхности и повторного хромирования и полирования. При износе, не позволяющем восстановить качество поверхности указанным методом, рабочие элементы заменяют. При капитальном ремонте пресс-форм выполняется их полная разборка, замена или восстановление вкладышей или других рабочих элементов пресс-форм (до 70% от их обп1его числа) и до 50% вспомогательных деталей, в том числе основных механизмов-клиновых, рычажных, восстановление размеров базовых деталей, нагревательных элементов, литниковой системы. [c.189]

Пресс или установка для гидравлической штамповки должны иметь несколько приводных ползунов, причем их перемещение должно быть в различных направлениях. Основными узлами устройства для гид--равлической штамповки являются механизм размыкания и силового смыкания разъемных частей матрицы источник жидкости для заполнения заготовки и создания внутри нее давления два ползуна для осевой осадки заготовки механизмы для подпора вершин отводов. В целях смыкания частей матрицы можно использовать ползуны универсальных гидравлических прессов, но прессы в этом случае должны быть оснащены дополнительными ползунами для осадки заготовки, подпора вершины отводов и другими механизмами. В специализированных прессах смыкание половин матрицы может быть осуществлено гидравлическими цилиндрами, клиновыми и клинорычажными механизмами и т. п. Главными условиями работы такого механизма являются необходимое быстро- [c.140]

Для перерубания чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм служит специальный пресс ВМС-33 (рис. 143), состоящий из сварной станины 1, на которой смонтированы рабочий вал 7, штамп 12 и механизм включения 13. В станине на подмоторной плите 14 установлен электродвигатель 15, который с помощью клиновых ремней передает вращение маховому колесу И. Вращение от маховика к рабочему валу 7 передается при помощи кулачковой муфты, состоящей из двух полумуфт. Одна полумуфта 10, имеющая три кулачка, жестко прикреплена к маховику другая полумуфта 9, сидящая на валу 7, также имеет на торцовой поверхности кулачки и может передвигаться в осевом направлении под воздействием четырех пружин. [c.224]

В верхней части станины в расположен главный рабочий цилиндр 5, предназначенный для закрытия и раскрытия-прессформ. Шток цилиндра 8 шарнирно крепится к ползуну 10, перемещающемуся в клиновых регулируемых направляющих станины. Конструкция ползуна 10 аналогична раскрывающему ползуну установки УНП-2 (см. рис. 37). Однако, в связи с тем, что в агрегате УАП-1 один и тот же ползун раскрывает и закрывает пресс-формы, дополнительно введен механизм блокировки, приводящий в движение плиту 11. [c.114]

На практике этот вид механизмов получил применение в виде клинового пресса и всякого рода клиновых соединений. Применение их обусловлено особыми свойствами получаемого механизма, позволяющего создать большие давленйя приложением малой движущей силы, а также наличием так называемого самоторможения. [c.71]

Рассмотри радиальную самозапйрающуюся пресс-форму (рис. 68) в закрытом (слева) и открытом, (справа) положениях и расчетную схему (рис. 69) клинового механизма, отнесенную к од- [c.121]

Для быстрой остановки кривошипно-шатунного механизма после выключения муфты на другом конце коленчатого вала установлен тормоз 3. Остановка маховика производится тормозом 4 при выкльэ-ченном электродвигателе. Верхний штамп крепят к ползуну, нимс-нин штамп устанавливают на клиновом столе 4, укрепленном на основании пресса 15, что позволяет регулировать высоту штампов при их установке. [c.236]

Механические ковшовые выносящие устройства очень разнообразны по своей конструкции и всегда имеют привод от ползуна пресса. Поэтому работа механических выносящих устройств всегда синхронизирована с работой пресса. Преобразующими механизмами, обеспечивающими перемещение ковша, могут быть рычажные, клиновые и шестеренно-реечные механизмы, либо их комбинация. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...