Печи дуговые для медных сплавов ДМК

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Дуговые печи для плавки сплавов на медной основе [c.26]

Медные сплавы плавят в пламенных, дуговых и индукционных печах. Плавка большинства медных сплавов на воздухе сопровождается окислением элементов шихты и растворением водорода. Окисление сплавов, содержащих алюминий, кремний, бериллий, происходит с образованием плотной оксидной пленки на поверхности расплава, которая оказывает влияние на механические свойства отливок. Медные сплавы при затвердевании склонны к образованию газовой пористости (за исключением латуни), особенно характерной для сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации, в частности для оловянных бронз. [c.306]

Электрические дуговые печи для плавки цветных сплавов. Дуговые плавильные печи ДМК с независимой электрической дугой выпускаются двух типов ёмкостью 0,25 и 0,5 т. Они пред-. назначены главным образом для плавки медных сплавов. [c.406]

На рис. 122 изображена дуговая печь, широко распространенная на наших заводах для плавки медных сплавов (бронз). [c.286]

Для приготовления медных сплавов применяют тигельные, дуговые (рис. 94) и индукционные электропечи. Дуговые печи служат для плавки бронз, а индукционные — для плавки латуней. Для предохранения металла от окисления плавку производят под слоем древесного угля. Готовый сплав перед разливкой в формы раскисляют фосфористой медью. В качестве противопригарной добавки в формовочную смесь вводят мазут. [c.221]

Для плавки медных сплавов наибольшее распространение получили дуговые печи косвенного нагрева типа ДМК. Электрическая дуга в этих печах образуется между двумя горизонтальными электродами и находится на некотором расстоянии от поверхности сплава, нагрев которого происходит за счет тепла, получаемого как электрической дугой, так и раскаленной поверхностью футеровки. [c.117]

Плавка сплавов на медной основе производится в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Температура плавления медных сплавов 950—1050°. После расплавления медные сплавы имеют большую склонность к окислению, поэтому до заливки форм они подвергаются тщательному раскислению различными способами. [c.249]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют пламенные и электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. Пламенные печи постепенно вытесняются электрическими, так как при плавке в электропечах происходит меньший угар металла. [c.157]

Медные сплавы плавят в электрических, дуговых и индукционных печах (рис. 39). Эти печи обеспечивают высокое качество и малый угар металла. [c.56]

Рис. 39. Печи для плавки медных сплавов а —дуговая качающаяся электропечь б — индукционная электропечь с металлическим сердечником I — металлический сердечник 2 — огнеупорная футеровка

На фиг. 241 показана дуговая электрическая печь для плавки медных сплавов. Эта печь имеет два графитовых электрода 1, между которыми внутри печи горит дуга. Корпус 2 печи представляет собой горизонтальный барабан, который поворачивается на роликах 3 для выпуска металла из печи по желобу 4. Такие печи делаются емкостью до 1 т жидкого металла. [c.232]

Фиг. 175. Однофазная дуговая печь ДМК для плавки медных сплавов

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. [c.164]

На фиг. 29 показана дуговая печь с непрямым нагревом марки ДМК, обычно применяемая для плавки медных сплавов. [c.57]

Производительность дуговой однофазной электропечи для плавки медных сплавов (с размерами рабочего пространства длина 870 мм, диаметр 660 мм) достигает 450 кг час. Печи типа ДМК изготовляются емкостью 0,25 0,5 и 1,0 /п. [c.58]

В литейном производстве применяют электрические дуговые печи типов ДМК (фиг.76),. для медных сплавов, ДСН—для стали и ДГМ— для чугуна (табл. 117—119), печи сопро- [c.110]

Медные сплавы плавят в тигельных, пламенных, дуговых и индукционных печах. К недостатку плавки в тигельных и пламенных печах следует отнести большой расход топлива и высокий угар металла, поэтому плавку лучше выполнять в дуговых и индукционных печах. При плавке в дуговой печи типа ДМК угар меди составляет 0,4—0,7% массы шихты, а при переплавке стружки 1,0—1,5%. [c.359]

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип. работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок). [c.274]

Наибольшее распространение для плавки медных сплавов получили дуговые печи. Плавление шихты в них происходит за счет теплоты, излучаемой электрической дугой между двумя горизонтальными электродами. [c.56]

Дуговая электрическая печь (рис. 39, г) состоит из стального кожуха 2, выложенного изнутри огнеупорным материалом. Между графитовыми электродами 1 при прохождении электрического тока образуется электрическая дуга, расплавляющая металл. Кожух имеет два обода, которыми он упирается на поворотные катки 4. Печь может поворачиваться на угол 200°, что дает возможность регулировать температуру сплава и производить выпуск металла. Емкость таких печей не превышает 1 г. Кроме дуговых печей, для плавки медных сплавов применяют индукционные электрические печи. [c.98]

Плазменные печи. Плазменно-дуговые и плазменно-индукционные печи применяют для получения слитков и отливок из медных, никелевых, титановых и других тугоплавких сплавов. [c.295]

Плавка тугоплавких сплавов. Особенность плавки тугоплавких сплавов обусловлена их химической активностью со всеми газами и огнеупорными материалами, поэтому плавку необходимо вести в вакууме или среде инертных газов. Вакуумную плавку осуществляют в вакуумно-дуговых печах с расходуемым электродом в графитовом (медном) гарнисажном тигле или печах электронно-лучевого переплава. [c.304]

Никелевые, медные и медно-никелевые сплавы. Для получения ферроникеля переплав вторичного сырья никелевых сплавов осуществляют в дуговых электропечах. В качестве флюса используют кварц в количестве 5— 6 % массы шихты. По мере расплавления шихта оседает, поэтому необходимо проводить догрузку печи, иногда до 10 раз. Образующиеся шлаки имеют повышенное содержание никеля и других ценных металлов (вольфрама или молибдена). В дальнейшем эти шлаки перерабатывают вместе с окисленной никелевой рудой. Выход ферроникеля составляет около 60 % массы твердой шихты. [c.313]

Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Плавка ведется на воздухе, в среде заш,ит-ных газов и в вакууме. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных [c.283]

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах. Плавку сплавов на медной основе производят в тигельных, пламенных печах, в дуговых и индукционных электропечах. Алюминиевые сплавы плавят в электропечах сопротивления, индукционных печах, тигельных горнах. Помимо обычной заливки земляных форм алюминиевыми сплавами применяют заливку форм с кристаллизацией жидкого металла под давлением воздуха 0,5—0,6 МПа для получения отливок повышенной плотности. [c.134]

Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность они разлагают огнеупорные материалы, применяемые для футеровки печей, при плавлении соединяются с кислородом, азотом и водоро дом. Для плавки применяют печи, обеспечивающие высокую темпе ратуру плавки, вакуумные электрические печи высокой частоты дуговые печи, с лучами лазера или электронным лучом. Вместо огнеупорных материалов при плавке применяют графитовые или медные водоохлаждаемые тигли, покрытые гарнисажем. В отдельных случаях применяют плавку во взвешенном состоянии в магнитном поле. [c.172]

Промышленные способы производства меднобериллиевых сплавов разработаны и запатентованы Сойером и Кьеллгреиом 151, а также Гахаганом 191. ГИ процессы состоят из аналогичных операций и основаны на восстановлении окиси бериллия углем в присутствии меди образующиеся при этом в виде побочных продуктов дроссы и скрап возвращаются в процесс. Реакционную смесь загружают в электрическую дуговую печь с рабочей температурой 1800—2000 . При этой температуре окись бериллия восстанавливается углем, а в качестве побочного продукта выделяется окись углерода. Реакция сопровождается также образованием карбида бериллия, особенно заметном при увеличении содержания бериллия в получаемом медном сплаве. Практика показала, что самые лучшие выходы достигаются в тех случаях, когда образуется сплав с 4—4.25% бериллия. При более высоком его содержании образуется слишком много карбида бериллия, а при более низком снижается производительность печи. [c.56]

Диаграмма состояния S -Si построена в работе [1]. Сплавы получали плавлением шихты в дуговой печи на медном водоохлаждаемом поду с нерасходуемым вольфрамовым электродом в среде геттерированного аргона. В качестве исходных компонентов применяли S чистотой 99,85 % (по массе) S и Si - не менее 99,9% (по массе) Si. Исследова- [c.257]

Плавка оловянных бронз и латуней производится в тигельных, пламенных и однофазных дуговых электрических печах. Медные сплавы склонны в жидком состоянии окисляться, поэтому перед выпуском из печи металл подвергают раскислению, для чего в печь загружают, как правило, фосфорисиую бронзу. [c.222]

Медные сплавы преимущественно приготовляют в барабанных дуговых однофазных электропечах емкостью 100—1000 кг (рис. 98, а). Железный барабан 6 футеруют фасонным шамотным кирпичом 7 графитированные электроды 4 устанавливают при помощи электродержателей 9 в печь через ее торцовые стенки. Электроды имеют водяное охлаждение 8. Шихту загружают через окно в стенке печи, которое имеет желоб для выпуска металла. Корпус печи поворачивается электромотором 1 и приводным механизмом 2 при помощи зубчатого обода 5 и шестерни 3 вокруг горизонтальной оси с углом качания до 180°, что обеспечивает более равномерный прогрев и перемещение жидкого металла и ускорение плавки. [c.284]

Медные сплавы обычно плавят в электрических дуговых печах типа ДМК (рис. 111-51), в индукционных печах с железным сердечником и реже в иламен- 2 [c.129]

Для плавки медных сплавов применяют дуговые однофазные электропечи с независимой дугой (рис. 13.9), индукционные электропечи с сердечником и бессердечни-ковые, реже используют пламенные отражательные печи и тигли, обогреваемые в горнах, работающих на жидком или газообразном топливе. Для футеровки печей используют шамот, динас и кварц. Сплавы, содержащие легко-испаряемые элементы (цинк и др.), в дуговых электропечах из-за неравномерности температуры плавить не рекомендуется. [c.211]

На воздухе ири температурах до 500° С титан практически стоек. Выше 500° С он активно взаимодействует с атмосферными газами (кислородом, азотом), а также с водородом, окисью углерода, водяным паром. Азот и кислород, растворяясь в титане в значительных количествах, снижают его иластические свойства. Углерод при содержании более 0,1—0,2%, откладываясь в виде карбида титана по границам зерен, также сильно снижает пластичность титана. Особенно вредной примесью является водород, который уже прп содержании в тысячных долях процента приводит к появлению очень хрупких гидридов п этим вызывает хладно,ломкость титана. Все эти примеси ухудшают коррозионную стойкость, а также свариваемость титана. Из-за сильной реакционной способности титан и его сплавы плавят в вакуумных дуговых электрических печах в медных водоохлаждаемых кристаллизаторах. [c.236]

Медь и сплавы на ее основе находят применение в технике для изготовления специальной аппаратуры (теплообменные аппараты, электрораспределительные устройства и др.) благодаря специфическим физико-химическим свойствам высокой тепло- и электропроводности, химической стойкости и устойчивости против перехода в хрупкое состояние при температурах глубокого холода (табл. 11-11). В последние годы медные сплавы широко применяют в спецэлектрометаллургии для изготовления водоохлаждаемых кристаллизаторов печей вакуумно-дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и плазменной плавки металлов и сплавов. [c.665]

Плавку медных сплавов осуществляют в пламенных печах, в дуговых с горизонтальным расположением электродов и индукционных электропечах. Для изготовления форм применяют мелкозернистые формовочные смеси, что позволяет получать отливки с чистой и гладкой поверхностью. Литниковая система должна обеспечить плавное заполнение полости формы металлом и хорошее питание отливок, так как в противном случае могут образоваться спаи и неслитины вследствие быстрой окисляемости и значительной усадки медных сплавов. Для улучшения питания отливок устанавливают также массивные прибыли и подводят металл к наиболее толстым частям отливки. [c.210]

Вторая буква обозначает тип сплава А - алюминиевый С -сталь и жаропрочные сплавы Л - латунь Г - магниевый М - медный Ч - чугун, например, ИСВ-2,5-НИ - индукционная сталеплавильная вакуумная печь емкостью 2,5 т, полунепрерывный режим работы, заливка металла в изложницу ПДП - плазменная, дуговая с пово х тным сводом. [c.241]

Диаграмма состояния Gd—ТЬ, представленная на рис. 390, по-(Угроена в работе [1] по данным дифференциального термического, 1 роструктурного и рентгеновского анализов. Сплавы готовили в дуговой печи с нерасходуемым W-электродом на медном поду с Пользованием Gd и ТЬ чистотой 98,5 и 99,0 % (по массе) соответ-( гвенно. [c.735]

Выплавка и разливка таких металшов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. На рис. 43 показана печь, усовершенствованная для дуговой плавки молибдена в вакууме [40]. Плавка и разливка производятся в во-доохл аждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавил1ьную камеру. [c.65]

Плавку ниобиевых сплавов в зависимости от требований к чистоте ведут в дуговых, индукционных и электрон-но-лучевых печах с применением медного кристаллизатора, тиглей из диоксида тория, графитовых тиглей с гар-нисажем. Остаточное давление при плавке в вакуумных печах не должно превышать 1,33 10 Па, а при плавке в среде аргона или гелия давление составляет (399—532)-10 Па. [c.305]

Технический титан ВТ1 и большинство его сплавов, особенно ВТ5, ВТЗ и ВТЛ1, обладают хорошими литейными свойствами и поэтому вполне пригодны для производства фасонных и тонкостенных плотных отливок. Например, линейная усадка ВТ1-1 равна 1,2%, а объемная — 2,5—3%. Для выплавки Т1 и заливки форм широко применяются специальные электродуговые вакуумные печи с расходуемым электродом и водоохлаждаемым медным тиглем. При изготовлении отливок в качестве шихты (или расходуемого электрода) используют в основном слитки титана первого переплава, изготовленные в вакуумной обычной дуговой печи. При плавке и заливке форм в вакууме получают плотные высококачественные детали. [c.51]

В печь с вакуумом подвешивается расходуемый (подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а1см (5-10 А/м ) сечения слитка. Расходуемый электрод (шихта) служит катодом, а получаемый в водоохлаждаемом медном тигле слиток очищенного металла — анодом. Между электродом и жидким металлом в тигле образуется электрическая дуга, тепло которой обеспечивает непрерывное расплавление расходуемого электрода. Из жидкого металла в условиях вакуума удаляются газы и примеси. Таким способом получают слитки жаропрочных сплавов, а также слитки таких металлов как молибден, титан, цирконий и др. диаметром 300—600 мм весом 0,9—5,5 т. Недостатком вакуумной плавки с расходуемым электродом является сложность оборудования и высокая стоимость выплавляемого металла. [c.38]

В области богатых титаном сплавов система Аи — Т1 была исследована в работах [3, 4]. В работе [3] было изучено строение сплавов, содержащих от О до 6 ат.% Аи. Сплавы готовили из иодидного титана (основная примесь около 0,5 ат.% 2г) и золота чистотой 99,99% в дуговой печи с нерас-ходуемым электродом на медном, охлаждаемом водой, поду в атмосфере аргона. Исследования проводили методом микроструктурного анализа образцов, закаленных из области р-фазы. Зафиксировать закалкой Р-фазу ни для одного из применявшихся в исследовании сплавов не удалось, так как золото является недостаточно сильным р-стабилизатором титана. В работе [3] были подтверждены данные [5] о понижении температуры полиморфного превращения титана р-Т1 а-Т1 от 882 до 835° при присадке к титану 4 ат.% Аи. Построенный по результатам работы [3] участок диаграммы состояния устанавливает наличие в этой области эвтектоидной реакции р->а- -АиТ1з (42,15% Т1) при 830 2° и 4,4 0,2 ат.% Аи. Состав богатой титаном фазы, образующейся при эвтектоидном распаде Р-фазы, был установлен методом рентгеновского анализа. [c.271]

Плавка в вакуумных дуговых печах. Для получения небольших количеств нержавеющих, жаропрочных и других сталей и сплавов с наиболее высокими механическими свойствами, особо чистоьх по содержанию газов и неметаллических включений, применяют плавку в вакуумных дуговых электропечах с расходуемым электродом (рис. 26). Предназначенный для переплавки электрод 2 представляет собой поковку из стали данной марки весом до 2—3 т. Электрод закрепляют на водоохлаждаемом штоке 5 и вводят в корпус печи 4 и далее в медный водоохлаждаемый кристаллизатор I. Из рабочего пространства печи через отверстие 3 при помощи вакуум-насоса откачивают воздух, создавая разрежение 10 мм рт. ст. (1,33 Н/М-). К штоку электрода и кристаллизатору подводят элект- [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...