Дуговые печи:—см. Печи дуговые

Дробеструйный наклёп деталей машины — см. Детали машин — Дробеструйный наклеп Дуга сварочная — см. Сварочная дуга Дуговые печи — см. Печи дуговые Дуплекс-процесс плавки ковкого чугуна — Вагранка — Индукционная-печь 393 — Вагранка — отражательная печь 392 — Вагранка —- электропечь 391, 392, 393 [c.1049]

Дуговая сварка — см. Сварка дуговая Дуговые печи для литья титановых сплавов 46 [c.439]

Иодидный гафний, переплавленный в дуговой печи См. табл. 15 [c.191]

Окисление кремния в дуговой печи (см. мартеновский процесс). [c.329]

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят легирующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду (см. с. 32). В дуговых печах выплавляют высококачественные углеродистые стали — конструкционные, инструментальные, жаропрочные и жаростойкие. [c.39]

Возможность практической реализации комбинированного нагрева подтверждается стабильностью существования электрической дуги (см. [1]), электронного потока (см. [69, 70]) в высокочастотном ЭМ поле индуктора и многолетней практикой работы индукционно-дуговой печи [13]. [c.98]

Компактный титан может быть получен также методами порошковой металлургии (см. гл. 15). Механические свойства титана, полученного этим способом, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии перспективен для производства титана и его сплавов только в случае массового изготовления изделий небольших размеров. [c.400]

Для получения крупных заготовок вольфрама и его сплавов массой до 3000 кг нашли промышленное применение плавка в электрических, дуговых печах с расходуемым электродом (см. рис. 177) и электронно-лучевая плавка. [c.422]

Титановую губку плавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 50). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6. .. 99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.58]

В ПНР в настоящее время поковки для стальных форм производят на двух заводах. Сталь для форм выплавляют в дуговых печах. Содержание водорода в стали значительно и в момент выпуска достигает 10 см на 100 г металла. [c.31]

Конструкция — см. рис. 4.37 [131], схема дуговой печи. [c.418]

Индукционные печи эффективны при переработке высоколегированных отходов, так как потери легирующих элементов в них значительно меньше, чем в дуговых печах. Этим методом можно получать особо мягкие стали, поскольку не происходит науглероживания от электродов. Применяются для выплавки высококачественных сталей (иногда как вакуумные индукционные печи) и в литейном производстве. Поскольку трудно обеспечить стойкость основной футеровки, дефосфорация и десульфурация невозможна. Из-за этого возможности метода ограничиваются переплавом шихты с низким содержанием Р и S. Шлаковые реакции не происходят (относительно холодный шлак) (см. 3.5.). [c.418]

Для плавки тугоплавких цветных металлов (титана, ниобия, молибдена и др.) применяют вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом, работающие на постоянном токе (см. рис. 3.2, в). [c.143]

Дуговые печи косвенного нагрева используются для плавки цветных металлов — меди, бронзы, латуни (см. рис. 3.2, г). [c.143]

Высококачественную сталь выплавляют в электрических дуговых и индукционных печах. Производство электростали быстро возрастает (см. табл. 2). В СССР в 1970 г. было произведено около 12 млн. т электростали к 1975 г. ее производство увеличится в 1,6 газа. [c.39]

Классификация по способу выплавки. Углеродистые стали выплавляют главным образом мартеновским и кислородно-конвертерным способами, в небольшом количестве бессемеровским способом. Наиболее качественную углеродистую сталь выплавляют в электрических дуговых печах. В зависимости от степени раскисления при выплавке стали могут быть спокойными (сп), полуспокойными (пс) или кипящими (кп), что указывают в марке (см. с. 164). Спокойные, полуспокойные и кипящие стали при одинаковом содержании углерода практически имеют почти одинаковую прочность. Главное их различие заключается в пластичности, которая обусловлена содержанием кремния. Содержание кремния в спокойной стали 0,15— 0,35%, в полуспокойной 0,05—0,15%, в кипящей 0,05%. [c.163]

Электросопротивление. По данным йодидного циркония, выплавленного в дуговой печи, при введений 0,5 ат.. возрастает от 7 до 9, а при дальнейшем повышении содержания иттрия до 3 ат.%—до И мком-см. Присадка иттрия снижает температурный коэффициент электросопротивления циркония от 41,8 Ш" до 40 Ю- при [c.806]

Подобно титану, компактный цирконий получают плавкой в дуговых печах с расходуемым электродом. Устройство таких печей уже было рассмотрено (см. гл. II и IV). Электроды предварительно изготовляют прессованием из циркониевой губки. Если необходимо, в процессе плавки вводят легирую- [c.320]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные систе.мы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. В такой печи происходит подогрев чугуна, выплавленного в дуговых печах или вагранках (см. 2 и рис. 15.6). Заливку можно осуществлять через стопорное устройство в дне печи. [c.144]

Карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом (СаСг). Карбид кальция представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Удельный вес карбида кальция 2,22 кгс/см . Карбид кальция имеет резкий чесночный запах и жадно поглощает воду. Его получают в электрических дуговых печах при температуре 1900—2300° С сплавлением кокса с негашеной известью по реакции [c.23]

Дуговая печь постоянного тока как плавильный агрегат выбрана в связи с более высокими показателями ее работы (см. гл. 5.1.5). [c.294]

Перпендикулярность — Проверка 840 Печи — см. ио их названиям, например. Дуговые печи Пловильные печи и т. д. Пиломатериалы — Сушка камерная — Режимы 820 [c.449]

В. Скорость окисления фосфора. Примерно равна скорости окисления углерода. Определяющий фактор — интенсивность подвода кислорода к границе раздела металл—шлак. Необходимо присутствйе высокоосновных шлаков (см. Б. Основность), Г. Вторичная фосфорация. Происходит при следующих условиях повышение температуры (поэтому при дефосфорации поддерживают низкую температуру) добавление легирующих элементов (восстановление Р2О5 из шлака) снижение основности за счет продуктов раскисления в процессе разливки при большом количестве шлака уменьшение содержания FeO. -Реакции с участием фосфора в дуговых печах [c.332]

Эти материалы подвергнуты детальному исследованию для оценки склонности их к хрупкому разрушению при ударном изгибе с учетом влияния глубины трещины и записью параметров разрушения этих материалов при ударном изгибе (см. параграф 4 настоящей главы), Влияние металлургических факторов на хладноломкость стали. В последние годы была показана возможность повышения хладо-стойкости сталей за счет совершенствования процессов конечного раскисления [151—15о1. Проиллюстрируем это на примере [23, 50, 109] конечного раскисления стали 45Л. Сталь выплавляли в 5-тонной дуговой печи. После предварительного раскисления ферромарганцем и ферросилицием металл выливали в стопорный ковш. Раскислители (алюминий, силикокальций и ферроцерий) вводили в 350-килограммовые заливочные ковши, которые наполняли металлом из стопорного ковша. Это позволило исключить влияние посторонних факторов (химсостава, температуры и др.) и получить металл, отличающийся только вариантом конечного раскисления, обеспечивающего разные уровни его газонасыщен-ности, механические свойства и хладостойкость. [c.178]

В условиях кристаллизации и охлаждения в электронно-лучевых и дуговых печах (даже при выплавке слитков массой 20—50 г) полностью подавить процесс распада твердого раствора при охлаждении слитка не удается. Характер выделения избыточной фазы, в этих сплавах говорит о диффузионном характере ее образования фаза выделяется при распаде твердого раствора в процессе охлаждения закристаллизовавшегося слитка. В структуре сплавов, содержащих цирконий и кислород в количествах, соответствующих более 2 мол.% фазы (ат.% О/ат.% Zr 2 соблюдается во всех сплавах), наблюдаются одновременно светлые поля а-твердого раствора, эвтектические приграничные области и крупные дендритообразной и сферической формы темные выделения заэвтектической фазы, образующиеся в процессе кристаллизации из жидкой фазы (см. рис. 99). Структура сплавов с 2,6 ч- 5% Zr и 1—2,0% О почти полностью состоит из эвтектики и крупных заэвтектических выделений. Обращает внимание наложение в одной и той же структуре доэвтектических, эвтектических и заэвтектических составляющих структуры. [c.247]

Следует заметить, что рассмотренное деление печей на группы по методам нагрева несколько условно, поскольку имеются печи с комбинированными методами нагрева и т. п. Для решения различных задач сконструированы и применяются многие специальные печи сьерхвакуумные печи для работы при температуре до 800° С [95 ] и до 1500° С [40 ] печь для работы в окислительной среде при температуре до 2100° С [218] печь для работы в любой газовой атмосфере при температуре до 2300° С [148] печи с графитовыми нагревательными элементами до 2800 и 3000° С [226] печь типа ТВВ для нагрева до 2800° С [199] печь высокого давления (140 кгс/см ) для нагрева до 3200° С [8] лабораторная установка для горячего прессования [147] печи с постоянным температурным градиентом вдоль образца [116] дуговая рефлекторная печь [190]. [c.17]

Технико-экономическая целесообразность использования в качестве наполнителя электроплавленого или рекристаллизованного корунда определяются следующими данными. Расход электроэнергии на выплавку корунда составляет около 1 200 квт-HjT. К этому следует добавить расход электродных углей и высокую стоимость электрооборудования дуговых печей. При изготовлении рекристаллизованного (спекшегося) корунда на 3—5-часовой помол в шаровой мельнице расходуется 15—30 квг-ч/т. Расход топлива на обжиг глиноземного шлама во вращающейся печи при температуре 1500° (при введении 1% Ti02) составит около 200—250 кг условного топлива и при 1700° (без добавок)—около 400 — 500 кг. Исходя из потребления крупными электростанциями 0,4 кг условного топлива на выработку 1 квт-ч энергии, для выплавки 1 т электрокорунда требуется несколько больший расход топлива, чем на спекание 1 т рекристаллизованного корунда. Однако отпадают операции по измельчению и брикетированию глинозема (см. стр. 237). [c.243]

В работах О. М. Ша1ПОваловой с соавторами [72, с. 117 и 97, с. 132] Описаны исследования по выплавке слитков из отходов губчатого титана и легированных оплавов. Удовлетворительные результаты по механическим свойствам имели слитки, выплавленные в вакуумно-дуговых печах при использовании прессованных расходуемых электродов из отходов губчатого титана фракции —70-Ы2 мм, прошедших повторную частичную отбраковку шламистых и окисленных кусков ав=68- 85 кгс/мм =1б-=-28,% ан=3,5- -8 кгсм/см . Для этих слитков характерен некоторый разброс механических свойств, что объясняется неоднородностью отходов, содержанием в них железистых пленок, шламистых и окисленных кусочков. [c.60]

Карбид кальция является основным сырьем для получения ацетилена. Карбид кальция — химическое соединение кальция с углеродом (СаСг) — представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Плотность карбида кальция 2,22кг/см . Карбид кальция имеет резкий чесночный запах и жадно поглощает воду. Его получают в электрических дуговых печах при температуре 1900—2300°С сплавлением кокса с негашеной известью по эндотермической реакции СаО + ЗС=СаСг + СО—452,5 кДж/моль. [c.26]

Изготовление печатных форм. 1) Рельефная печать (фотоцинкография). Различают штриховые и растровые клише (автотипия). Изготовление форм для рельефной печати делится на два процесса перевод рисунка (копирование) на металлич. пластинку и травление, т. е. углубление промежутков между печатными элементами. Для копирования негативов существуют следующие два способа хромоальбуминный для штриховых и эмалевый для копирования автотипных негативов. Последний делится на горячий и холодный способы. Хромоальбуминный способ состоит в том, что полированная цинковая пластинка (2 см толщины) обливается раствором из альбумина и двухромовокислого аммония и затем сушится в тепле. Светочувствительная пластинка копируется под негативом на свету дуговых электрических ламп в особой конструкции копировальной раме в течение нескольких минут. После копирования пластинка накатывается (валиком) сплошь жирной переводной краской, переносится в кювету с водой и проявляется. Во время- ког [c.337]

В дуговых печах термоупорный миканит применяют в ряде мест. Им изолируются контактные щеки от нажимных болтов, трубчатые тяги от кольца патрона, серьги, подвески щек от болта-подвески, болты-подвески от колонн тормозов и др. О свойствах его см. разд. 16. [c.416]

Флюсы АН-17 и AH-I7M с точки зрения шлаковой системы особого интереса не представляют. Так же, как и флюс АН-22, они построены на основе системы СаО — СаРг — АЬОз — SIO2 и отличаются от последнего практически лишь содержанием окислов железа (см. табл. 35 и 38). Их выплавляют в электро-дуговых печах из смеси песка, глинозема, магнезита и плави-кового шпата. По специальной техно, i jj mi в расплав вводят опрсдслошое количество окисмик-ля. [c.157]

Вакуумные дуговые печи (ВДП) для плавки в ]фисталш1заторе (табл. 5.2.1). В этих печах процессы плавления и затвердевания осуществляются одновременно (см. рис. 5.2.1). По мере расплавления расходуемого электрода жидкий металл перетекает в водоохлаждаемый кристаллизатор, 1де и застывает в виде слитка. Возможно применение и нерасходуемого электрода, но тогда ШИХ1У засыпают в кристаллизатор постепенно. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...