Дуговые печи Плавильные печи

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Перестановка прилагательного применена с целью собирания однород -ных материалов в одном месте. Например Печи высокочастотные Печи дуговые Печи мартеновские Печи плавильные Печи термические и т. д. [c.380]

Дуговые плавильные печи [c.35]

Планировка плавильного отделения сталелитейного цеха серийного, мелкосерийного и индивидуального литья показана на рис. 27. Цех предназначен для производства средних, крупных и тяжелых отливок. Максимальная масса отливки 50 т. Плавильное отделение оборудовано дуговыми электропечами типа ДСП-25 и ДСП-12. Здание цеха — одноэтажное, но плавильные печи размещены на площадке с отметкой +5,5 м. Разрезы описа[нных цехов даны на рис. 28 и 29. [c.44]

Цех размещается в одном здании, но различной этажности плавильное, формовочное и стержневое отделения размещаются в двухэтажной части, а шихтовой пролет, обрубное отделение и участок термической обработки отливок — в одноэтажных частях здания. Для удобства транспортирования тяжёлых отливок со "второго этажа на пол одноэтажного обрубного отделения часть последнего имеет два яруса кранов, из которых верхний является продолжением подкранового пути второго этажа. Работу в цехе ведут в две смены. Все шихтовые материалы поступают в цех из базисного склада автотранспортом в специальных корзинах для непосредственной загрузки их в дуговые печи. Все формовочные материалы поступают в цех с того же склада пневмотранспортом. [c.262]

Дуговая плавильная печь [c.65]

Рис. 2.6. Схема дуговой плавильной печи

Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворительно в узком (1500—1550° С) интервале температур. При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода. Таким образом, канальные печи наиболее целесообразно использовать в качестве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс-про-цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

То же, с ламповыми генераторами. Дуговые плавильные печи..... [c.12]

Электрические дуговые печи для плавки цветных сплавов. Дуговые плавильные печи ДМК с независимой электрической дугой выпускаются двух типов ёмкостью 0,25 и 0,5 т. Они пред-. назначены главным образом для плавки медных сплавов. [c.406]

Потерями тепла с выбивающимися газами в дуговых плавильных печах можно пренебречь (по сравнению с потерями тепла за счет дымовых газов в топливных печах). [c.249]

Печи для плавки цветных сплавов. В зависимости от назначения сплавов, масштабов производства и условий литейных цехов плавка цветного литья производится в плавильных печах самых различных конструкций тигельных, отражательных, пламенных, дуговых и индукционных. [c.268]

Рис. 5. Схема устройства дуговой плавильной печи

Плавильными агрегатами для плавки цветных металлов и сплавов являются тигельные и пламенные печи, стационарные и поворотные электрические и газовые тигли, электропечи сопротивления, электрические дуговые и индукционные печи. [c.284]

Индукционные печи имеют ряд преимуществ перед другими плавильными агрегатами. В них люжно нагревать металл до очень высоких температур без местного перегрева (что наблюдается иногда в электрических дуговых печах), регулировать состав газовой атмосферы или создавать вакуум. Емкость индукционных печей изменяется от нескольких килограммов (лабораторные печи) до 6—10 т. В современной практике находят широкое применение индукционные печи промышленной частоты, их используют для плавки обычного и синтетического чугуна. В таких печах можно успешно вести плавку стружки и высечки без их брикетирования. Одновременно такой процесс очень мобилен (плавка длится не более 40 мин), резко улучшаются условия труда, не нужно расходовать дефицитный литейный чугун. Применение этих печей позволяет с минимальными затратами получать металл высокого качества. [c.213]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют пламенные и электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. Пламенные печи постепенно вытесняются электрическими, так как при плавке в электропечах происходит меньший угар металла. [c.157]

Дуговые плавильные электропечи для фасонного литья обычно имеют емкость до 10 т. Расход электроэнергии на плавку в дуговых печах составляет 600—800 квт-ч на 1 т расплавленной стали, а при дуплекс-процессе— 150—200 квт-ч на 1 т чугуна. Продолжительность плавки стали (на твердой завалке) — от 1,5 до 4 час. [c.230]

Электрические дуговые печи иногда применяют для перегрева, рафинирования и легирования жидкого ваграночного чугуна и редко в качестве специального плавильного агрегата. [c.113]

К плавильным печам черной металлургии относятся шахтные плавильные печи (доменная печь и вагранка), пламенные плавильные печи (мартеновская печь), конвертеры и электрические плавильные печи (дуговые и индукционные). [c.70]

Электрические плавильные печи — дуговые и индукционные— в черной металлургии используют для получения качественных сталей и ферросплавов. [c.74]

Работа дуговой плавильной печи основана на явлении, открытом в 1802 г. русским физиком академиком В. В. Петровым. Он обнаружил, что если свести до соприкосновения два угольных электрода, соединенных с источником электропитания, а затем развести на некоторое расстояние, то между ними возникает непрерывный разряд — электрическая дуга. Горение дуги сопровождается выделением большого количества тепла и ослепительно ярким свечением. Температура горящей дуги достигает 3500° С. [c.284]

Применяются следующие разновидности дуплекс-процесса конвертер — дуговая электропечь, мартеновская печь — дуговая печь, индукционная печь — дуговая печь и др. Во всех разновидностях дуплекс-процесса расплавление и удаление первичного шлака производят в первом плавильном агрегате, а остальные операции (кипение, восстановительный период, обессеривание, раскисление, доводку, легирование) распределяют между первым и вторым агрегатами, в каждом случае в зависимости от конкретных условий выплавки данной марки стали. [c.313]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. [c.164]

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Для индукционных бессердечнико-вых плавильных печей, работающих от самостоятельных двигатель-генераторов, должна быть предусмотрена защита от чрезмерного повышения напряжения и прекращения охлаждения катушки печи. Согласование настройки токовой защиты с действием авюматического регулятора дуговой сталеплавильной печи должно осуществляться путем увеличения тока трогания реле, времени выдержки реле или скорости подъема электродов и в отдельных случаях за счет увеличения реактивного сопротивления установки. Ток трогания реле. толже быть не более 3—3,5-кратного значения номинального и выдержка времени не более 10 сек. [c.22]

Стальное литье. В фасонносталелитейном производстве в качестве плавильных агрегатов используют главным образом электрические плавильные печи, в том числе дуговые СДП и ДСН и индукционные тигельные печи повышенной частоты типа ИСТ. Технические характеристики этих печей приведены в табл. И и 12. [c.20]

Размеры плавильных пролетов, оборудованных дуговыми печами типа ДС1Ф и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс (рис. 13, 14) [c.33]

Рис. 13. Размеры плавильных пролетов, оборудованных дуговыми печами типа ДСП и инду кцион-ными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс

Выплавка и разливка таких металшов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. На рис. 43 показана печь, усовершенствованная для дуговой плавки молибдена в вакууме [40]. Плавка и разливка производятся в во-доохл аждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавил1ьную камеру. [c.65]

При изготовлении электродов обычно сначала прессуют брикеты небольшой длины, которые затем сваривают ар-гонно-дуговой сваркой или спекают контактным нагревом в самой плавильной печи. [c.398]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до [c.41]

Классические плавйльные агрегаты — мартеновские, дуговые и индукционные печи — немыслимы без огнеупорной футеровки. В процессе выплавки и разливки сталей и сплавов в таких печах неизбежно загрязнение их частицами футеровки. Причем повышенное содержание в металле высокореакционных элементов (титана, алюминия, бора, циркония и др.), характерное для многих современных жаропрочных сплавов, приводит к усиленному загрязнению готового продукта не только экзогенными, но и эндогенными неметаллическими включениями. Сказанное относится не только к открытой плавке, т. е. к плавке в условиях свободного доступа воздуха в плавильное пространство, но и к вакуумной плавке. По этой причине даже такой передовой способ выплавки жаропрочных сталей и сплавов, как вакуумноиндукционная плавка, уже не может удовлетворить непрерывно 394 [c.394]

Дуплекс-процесс. В одной из плавильных печей (мартеновской, томасовском конверторе, электрической) проводят расплавление, окисление, частичную или полную де-фосфорацию и обычно раскисление. Затем металл переливают в дуговую печь, где уже находится расплавленный легированный скрап, и окончательно доводят плавку в этой печи. [c.417]

В настоящее время в фасонно-литейных цехах в качестве плавильных печей все чаще применяют электропечи — индукционные или дуговые. Для набора шихты в этом случае применяют обычно те же установки, что и для вагранок с передвижным массоизмерительным дозатором. После набора в бадью калоши (в которой кокс для плавки не требуется) последняя доставляется электротележкой в плавильное отделение, где загружается в одну из электропечей мостовым краном. [c.186]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

Интенсификация процесса плавки в электродуговых печах. Повышение емкости дуговых печей, увеличение мощности трансформаторов, максимальная механизация процесса загрузки шихты в печь служат способами повышения производительности сталеплавильных нечей. Специальное устройство для электромагнитного перемешивания металла ускоряет плавильные процессы в дуговой печи и облегчает труд плавильщиков. Применение высокоогнеупорных материалов для футеровки печи позволяет вести плавку при максимальном тепловом режиме. Автоматизация устройств управления работой электропечи помогает применить наиболее рациональный тепловой режим плавки и этим повысить ее производительность. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...