Плавильные печи электрические -

Питательная вода для паровых турбин— Регенеративный подогрев 13 — 159 Питательные насосы паровозные поршневые — Технические характеристики 13 —4С7 Питательные приборы на паровозах 13 — 407 Плавающие резцы — см. Резцы плавающие Плавиковый шпат 6 — 7 Плавильные агрегаты литейные 6 — 144 Плавильные печи — см. Печи плавильные Плавильные печи электрические — см. Печи электрические плавильные Плавка алюминиевых сплавов 6 — 194 [c.195]

По виду используемой для плавки литейных сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные, электрические и комбинированные (газоэлектрические). [c.238]

Электрические печи. Электрические печи имеют ряд существенных преимуществ перед другими плавильными агрегатами, поэтому все жаростойкие нержавеющие стали и жаропрочные сплавы выплавляют только в электропечах. [c.240]

Тепловые генераторы (теплогенераторы) — представляют собой устройства, в которых основным теплотехническим процессом является процесс получения тепла в результате превращения в него химической, электрической, солнечной, атомной и других видов энергии. Примерами тепловых генераторов являются топки, конвертеры, индукционные электрические плавильные печи, резисторы электрических печей сопротивления и др. В топках основным теплотехническим процессом является выделение тепла путем превращения в него химической энергии топлива, в конвертерах — химической энергии жидкого металла, в индукционных печах и резисторах— электрической энергии. Это не значит, что в указанных тепловых устройствах не происходит других тепловых процессов (например, теплопередачи), однако они не имеют определяющего значения. Например, в конвертерах теплота, выделяющаяся от выгорания примесей, практически равномерно распределяется по всей массе жидкого металла и [c.7]

Чугунное литье, В чугунолитейном производстве универсальным плавильным агрегатом все еще остается вагранка или как самостоятельная плавильная печь, или вагранка в сочетании с электрической печью (дуплекс-процесс). [c.12]

Цветное литье. В действующих цехах цветного литья наряду с электрическими плавильными печами широко используют топливные (газовые и мазутные) тигельные и отражательные печи поворотного и стационарного типа. [c.23]

Для расчета количества и часовой производительности вагранок рекомендуется форма 2, а электрических плавильных печей — форма 3. При расчете часовой произ- [c.27]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

По виду используемой для плавки сплавов энергии плавильные печи под разделяются на пламенные и электрические. Пламенные печи (рис. 3) подразделяют на тигельные (Т), отражательные (О), шахтно-ванные (ШВ). [c.278]

Рис. 4. Схемы электрических плавильных печей сопротивления и индукционных

Рис. 5. Схемы специальных конструкций электрических плавильных печей

Попадание брызг расплавленных металлов на нагревательные элементы электрических плавильных печей способствует очень быстрому их разрушению, что может иметь место при выплавке алюминия, олова, цинка и их сплавов. [c.203]

Эти методы частично относятся к пиро-, частично к гидрометаллургии. В первом случае электрическая энергия используется как источник тепла (например, электрически обогреваемые плавильные печи), во втором — как источник химической энергии (например, электролиз). - - --- [c.398]

Электрические дуговые печи для плавки цветных сплавов. Дуговые плавильные печи ДМК с независимой электрической дугой выпускаются двух типов ёмкостью 0,25 и 0,5 т. Они пред-. назначены главным образом для плавки медных сплавов. [c.406]

В литейном производстве применение электрических плавильных печей обусловлено тем, что в них можно легко осуществлять перегрев металла, обеспечивающий его жидкотекучесть и, следовательно, хорошее заполнение форм сложной конфигурации. Помимо этого, в электрических печах можно достаточно быстро производить расплавление сравнительно небольших количеств металла при малом развесе отливаемых деталей и цикличном характере работ по литью. [c.246]

Шихтовые материалы для чугунного литья и шихтовка. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называются шихтовыми материалами. При плавке в электрических и пламенных печах загружаемую шихту составляют из металла и флюсов, а при плавке в вагранке к ним добавляют еще топливо. [c.216]

На рис. 228 приведена схема технологического процесса автоматического производства поршней автомобильных двигателей 1 — загрузка алюминиевых чушек, из которых отливаются заготовки поршня 2 — плавка чушек в электрической печи, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — отливка заготовки поршня 4 — отрезание литников на специальном отрезном станке и возврат их в плавильную печь 5 — загрузка контейнеров поршнями 6 — термическая обработка заготовок поршня 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей 10 — черновое растачивание и зацентровка 11 — черновое обтачивание 12 — фрезерование горизонтальной прорези. После операции 12 встроенный в линию автоматический контрольный прибор в процессе транспортирования заготовок производит контроль канавок и при обнаружении неточности (брака) останавливает автоматическую линию и электрическим сигналом указывает шпиндель станка, на котором [c.409]

Рис. 80. Плавильные печи а — стационарная отражательная б — барабанная поворотная в —тигельная г — барабанная поворотная с независимой электрической дугой / — отверстие для воздуха 2 — форсунка 3 — камера горения 4 — плавильное пространство 5 — загрузочное окно 6 — канал для отвода дымовых газов 7 — кладка барабана 8 — стальные бандажи 9 — штурвал 0—цилиндрическая шестерня II — зубчатый сегмент (обод) механизма наклона /2 — камера горения 73 — стойка >4 — торцовая стенка /Л — дымоход /5 —клещи подъемного механизма 77 —тигель /4 —приямок —колосниковая решетка 20 — графитовые

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют пламенные и электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. Пламенные печи постепенно вытесняются электрическими, так как при плавке в электропечах происходит меньший угар металла. [c.157]

В электрических печах тепло, необходимое для плавления исходных материалов, получается за счет электрической энергии. Значительно более высокая температура (2000°С и более) в электрических печах по сравнению с другими плавильными печами обеспечивает получение высококачественных легированных сталей с присадками тугоплавких металлов (вольфрама, ванадия, молибдена и др.). [c.78]

Широкому распространению электрических плавильных печей в настоящее время способствует [c.61]

Плавильные печи для чугуна вагранки, пламенные отражательные печи стационарные и барабанные, электрические печи. [c.112]

К плавильным печам черной металлургии относятся шахтные плавильные печи (доменная печь и вагранка), пламенные плавильные печи (мартеновская печь), конвертеры и электрические плавильные печи (дуговые и индукционные). [c.70]

Электрические плавильные печи — дуговые и индукционные— в черной металлургии используют для получения качественных сталей и ферросплавов. [c.74]

Работа дуговой плавильной печи основана на явлении, открытом в 1802 г. русским физиком академиком В. В. Петровым. Он обнаружил, что если свести до соприкосновения два угольных электрода, соединенных с источником электропитания, а затем развести на некоторое расстояние, то между ними возникает непрерывный разряд — электрическая дуга. Горение дуги сопровождается выделением большого количества тепла и ослепительно ярким свечением. Температура горящей дуги достигает 3500° С. [c.284]

Сущность этого процесса [22] состоит в следующем. Расходуемый электрод 1 (рис. 29), из которого приготовляется металл будущей отливки, плавится за счет теплоты, выделяющейся в электропроводном шлаке 2 при прохождении через него электрического тока. Жидкий металл Э, стекая с оплавляемого конца электрода, постоянно погруженного в шлаковую ванну, не контактирует с воздушной средой. При соприкосновении с водоохлаждаемой формой 4 (и поддоном б, являющимся на схеме частью формы) происходит кристаллизация и формирование отливки 5. Таким образом форма при ЭШЛ выполняет функции плавильной печи, устраняя при этом необходимость в транспортировке жидкого металла. [c.108]

Рис. II.8. Схема индукционной тигельной электрической плавильной печи

Выплавку стали производят в плавильных печах конвертерах, мартеновских, электрических и других. Чугун и стальной скрап помещают в печь и одновременно нагревают и подвергают окислению. В результате окислительного процесса в металле уменьшается содержание углерода и примесей. Углерод, соединяясь с кислородом, превращается в газ — окись углерода СО, который удаляется в атмосферу печи. Кремний, марганец, фосфор, железо и сера образуют окислы и другие соединения, не растворимые или малорастворимые в металле (SiO.,, МпО и др.). Они при благоприятных условиях плавки всплывают на поверхность расплавленного металла и вместе с флюсом образуют шлак. Образующаяся при окислении железа закись железа FeO частично растворяется в металле и этим ухудшает его свойства. Поэтому обязательным процессом, который завершает процесс получения стали, является ее раскисление (уменьшение содержания в ней кислорода). Сталь выпускают из печи в разливочные ковши, а затем разливают, в результате чего получаются слитки. [c.44]

П о л у ч е н и е безводного карналлита производят путем его расплавления в плавильной печи или хлораторе, а затем в подогреваемом миксере. Камерная электрическая печь и миксер представляют собой электрические печи сопротивления, в которые электрический ток поступает от трансформатора через стальные электроды, а нагревательными [c.85]

Плавильные печи. Для плавки медных сплавов применяют электрические печи — дуговые и индукционные. На рис. 82 представлены схемы плавильных печей для плавки медных сплавов. [c.164]

Рис. 209. Электрические плавильные печи для цветных сплавов

Рис. 20. Электрические плавильные печи

В плавильном пространстве электропечи поддерживается высокая температура (около 2000°), что дает возможность вводить в сталь тугоплавкие металлы. Применение раскислителей позволяет удалять почти целиком фосфор и серу и тем самым получать сталь высокого качества. Этим объясняется широкое применение электроплавки в настоящее время. Шихта состоит из стального лома, чугуна и специальных добавок. Электрические плавильные печи для стали разделяются на дуговые и индукционные. [c.52]

Изготовление поршней начинается с периодической подачи транспортером в электрическую плавильную печь чушек соответствующего сплава и отрезанных от ранее отлитых поршней литников и выпоров. [c.273]

В легированных сталях в значительно большей степени, чем в углеродистых, развивается дендритная ликвация — разница в составе осей дендритов и промежутков между ося.мп. Это вызывает необходимость гомогенизации литого металла. Без отжига-гомогенизации легированные стали обладают пониженными свойствами, а в деформированном металле обнаруживается резко выраженное полосчатое строение. Ввиду высоких требований по содержанию серы, фосфора, водорода, неметаллических включений основная масса легированных сталей выплавляется в дуговых электрических печах. Для сталей наиболее ответственного назначения применяется электрошлаковый или вакуумно-дуговой переплав. Малотоннажные марки легированных сталей готовят в индукционных плавильных печах. [c.180]

Рис. 58. Плавильные печи а — стационарная отражательная б — барабанная поворотная в — тигельная г — барабанная поворотная с независимой электрической дугой

Для плавки титановых сплавов широко используют специальные вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом (рис. 4.53), Перед плавкой в электроде-держателе 2 печи устанавливают электрод 5, а перед сливным носком тигля 4 укрепляют литейную форму 7. После этого кожух 5 печи герметизируют и вакуумируют. Через токоподвод 1 на электрод подают напряжение, и между ними и тиглем загорается электрическая дуга. По мере наполнения 1нгля жидким металлом плавильную печь поворотным механизмом 6 поворачивают на 90°. Титановый сплав при этом переливается в литейную форму 7. После затвердевания отливки форму удаляют, и цикл повторяется. [c.173]

По источнику тепла плавильные печи разделяются на три группы 1) печи, нагреваемые топливом, 2) печи, в которых источником тепла является составная часть нагреваемого мета 1ла 2>] йечи,нагреваемые электрическим током. Первая группа может быть подразделена на три подгруппы а) печи, в которых нагреваемый металл не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами горения (тигельные) б) печи, в которых нагреваемый металл соприкасается с продуктами горения топлива (пламенны е) в) печи, в которых нагрева ем ый металл соприкасается как с топливом так и с продуктами горения (шахтные) Вторая группа включает в себя бес семе ровские и томасовские конверторы из которых в литейном производстве получили-распространение малые конверторы <с боковым дутьём). Третья группа делится [c.144]

То же самое происходит и в ванне индукционных плавильных печей. Что касается внешней теплоотдачи к обрабатываемому материалу, то в теплогенераторах ее нет. Теплогенераторы можно разделить на две группы простые теплогенераторы (топки резисторы электрических печей сопротивления и т. д.) и печи-теплогенераторы (конвертеры, индукционные электропечи и т. д.), отличающиеся тем, что в них теплогенерация сочетается с тем или иным технологическим процессом. [c.8]

Поскольку стружка, как правило, сильно загрязнена маслом и влагой охладительных эмульсий, то при загрузке ее в плавильные печи выделяются черные клубы дыма, которые загрязняют атмосферу не только плавильного отделения, но и далеко за его пределами. Поэтому стружка, перед загрузкой ее в электрические плавильные печи, должна пройти предварительную обра- [c.17]

Стальное литье. В фасонносталелитейном производстве в качестве плавильных агрегатов используют главным образом электрические плавильные печи, в том числе дуговые СДП и ДСН и индукционные тигельные печи повышенной частоты типа ИСТ. Технические характеристики этих печей приведены в табл. И и 12. [c.20]

Выплавка алюминотермических сплавов с предварительным расплавлением части окислов может быть осуществлена как в обычном алюминотермическом горне на блок, так и в электропечи сталеплавильного типа с выпуском металла и шлака. Перед началом процесса алюминотермического восстановления часть окислов без восстановителя, а также вся навеска флюсов, задаваемых на плавку (рудная часть шихты), расплавляются на подине печи или плавильного горна электрическими дугами Затем печь отключают, электроды поднимают, а на поверхность расплава задают остальную часть окислов с порошкооб разным восстановителем, рассчитанным на восстановление и твердых, и расплавленных окислов (восстановительная часть шихты). Количество тепла, необходимое для проведения алю-минотермической плавки, и количество окислов, которое подлежит расплавлению, определяются из теплового баланса плавки. [c.115]

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к лйнии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначал а вызвать злектриче-скую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на водоохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат. [c.67]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до [c.41]

Дуплекс-процесс. В одной из плавильных печей (мартеновской, томасовском конверторе, электрической) проводят расплавление, окисление, частичную или полную де-фосфорацию и обычно раскисление. Затем металл переливают в дуговую печь, где уже находится расплавленный легированный скрап, и окончательно доводят плавку в этой печи. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...