Технология плавки в основной дуговой печи

Технология плавки с окислением шихты в основной дуговой печи подобна технологии плавки стали в основных мартеновских печах (скрап-процессом). После заправки подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте на 0,5—0,6% выше, чем в готовой стали. Углерод выгорает и обеспечивает хорошее кипение ванны. На подину печи загружают мелкий стальной лом, затем более крупный. Укладывать шихту в печи надо плотно. Особенно важно хорошо уложить куски шихты в месте нахождения электродов. Шихту в дуговые печи малой и средней емкости загружают мульдами или лотками через завалочное окно, а в печи большей емкости (30—80 т) через свод, который отводят в сторону вместе с электродами (иногда для загрузки шихты откатывают в сторону корпус печи). После загрузки шихты электроды опускают до легкого соприкосновения с шихтой. Подложив под нижние концы электродов кусочки кокса (для более плавного зажигания дуг), включают ток и начинают плавку стали. [c.38]

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАВКИ В ОСНОВНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ [c.291]

Технология плавки в основной дуговой печи [c.313]

Нихромы (Ni—Сг и Ni—Сг—Fe) в основном выплавляют в дуговых печах. Технология плавки нихрома аналогична технологии плавки хро-меля. Раскисление сплавов проводят марганцем, титаном и силикокальцием в количестве 0,1—0,15%. Для удаления водорода наводят окислительный шлак. [c.307]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления электродов, сеток, экранов и других деталей электро- и радиоламп. Успехи технологии изготовления крупных заготовок из молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили использовать его в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его высокую твердость при повышенных температурах, следует считать целесообразным применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов. [c.881]

Основная дуговая печь. Применяют два вида технологии плавки в дуговой основной печи на шихте из легированных отходов (методом нереплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей). [c.52]

Значение отношения а=01Н существенно влияет на условия проведения технологического процесса плавкк в дуговой сталеплавильной печи. Чем больше а при заданной емкости печи, тем больше поверхность соприкосновения зеркала металла со шлаком и тем меньше глубина ванны жидкого металла, за счет чего улучшаются условия рафинировки металла и уменьшается разность температур по высоте расплавленного металла. Однако неоправданное увеличение отношения а вызывает увеличение габаритных размеров и массы печи, что может привести к ухудшению ее основных технико-экономических показателей. Для большинства действующих дуговых сталеплавильных печей отношение а находится в пределах 4,5—5,5, причем меньшие значения а характерны для печей небольшой емкости и для технологического процесса, не требующего тщательной рафинировки расплавленного металла в печи, а большие значения а — для печей большой емкости и для сложной технологии плавки с высокой степенью очистки металла в печи. [c.254]

До недавнего времени молибден использовали в основном для изготовления элементов накаливания в специальных лампах, но успехи технологии изготовления крупных заготовок нз молибдена методами порошковой металлургии и плавкой в дуговых вакуумных печах позволили поставить вопрос об использовании молибдена в качестве конструкционного материала для изготовления различных напряженных деталей машин и механизмов. Учитывая высокие температуры плавления и рекристаллизации молибдена, а также его повышенную горячую твердость, применение молибдена и сплавов на его основе в качестве жаропрочных материалов следует считать целесообразным. Однако значительным недостатком молибдена и его сплавов является их сильное окисление при температурах свыше 500—700° С. Такчм образом, основной проблемой, определяюш,ей возможность использования молибдена и его сплавов в качестве жаропрочного материала, является изыскание методов надежной заш,иты их от окисления. [c.764]

Шлаковый режим при электродуговой плавке в основном определяется металлургическими операциями, которые проводятся конкретно на данной печи. Так, например, при технологии высокого уровня (Данарк, двухванные дуговые печи) в печи производится только расплавление металлошихты и дефосфорация, все остальные операции переносятся в ковш. Большую роль при определении шлакового режима играет внепечная обработка. Если ДСП работает в комплексе с установкой печь-ковш, то здесь также отпадает большая часть мероприятий по рафинированию металла. [c.86]

В некоторых случаях (как за рубежом, так и на ряде отечественных заводов) мощнь1е дуговые сталеплавильные печи работают одношлаковым процессом с доводкой под раскисленнььм шлаком окислительного периода плавки. Основной предпосылкой использования технологии является стремление получить низкое содержание серы в готовой стали в результате обработки металла во время вьшуска раскисленным печным шлаком. После окончания окислительного периода основность печного шлака повьпцают присадками извести. Во время доводки шлак раскисляют порошковыми или дроблеными сильными раскислителями коксом, ферросилицием, карбидами кальция и кремния, алюминием, добиваясь быстрого снижения содержания оксидов железа в шлаке до 1—2 % Для этого необходимы специальные устройства, обеспечивающие быстрое и равномерное распределение раскислителей по поверхности печного шлака. Во время выпуска металл сливают из печи вместе с раскисленным шлаком, что обеспечивает стабильное содержание серы в готовой стали < 0,02 % [9]. [c.121]

Основными недостатками огшсанной традиционной технологии плавки коррозионностойкой стали в дуговой печи являются значительные потери хрома (усвоение хрома шихты 85—90 %) и высокий расход рафинированного феррохрома. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...