Промывка Требования к промывке и вод

В испарителях, устанавливаемых на блоках с прямоточными котлами (где предъявляются особо высокие требования к качеству питательной воды), наряду с промывкой пара питательной водой проводится промывка конденсатом. Устройство по промывке пара конденсатом устанавливается над промывочным листом, на который подается питательная вода испарителя, и имеет такую же конструкцию. Расход подаваемого на промывку конденсата не превышает 4—Ь% от производительности испарителя. [c.374]

Сепаратор выполнен в виде горизонтального барабана диаметром 1,6 м, длиной 4 м с внутренними циклонами и паропромывочным устройством. Промывка пара с целью удаления солей кремния позволяет несколько снизить требования к качеству питательной воды. Параметры ВПГ на номинальном режиме приведены в табл. 12. [c.127]

Эта типовая схема внутрибарабанных устройств предотвращает унос капельной влаги и значительно уменьшает промывкой пара относительно чистой питательной водой вынос с паром кремниевой кислоты, резко возрастающий с повышением давления пара. Тем не менее требования к качеству питательной воды при давлении 140 ата и выше достаточно жесткие. [c.83]

Требования, предъявляемые к качеству промывных вод. Отсутствие научно обоснованных требований к качеству воды, потребляемой на промывку, приводит к неоправданным затратам воды более высокого качества и более ценной, чем это требуется по технологии производства. [c.106]

Организация водного режима парогенератора с применением схемы ступенчатого испарения дает возможность значительно повысить концентрации примесей в продувочной воде без ухудшения качества пара. Тем самым представляется возможным уменьшить потребную продувку парогенератора до экономически приемлемой величины, а также снизить требования к соле- и кремнесодержанию питательной воды. В тех случаях, когда при заданных условиях (высокоминерализованная исходная вода, большая величина добавки питательной воды, высокое рабочее давление пара, лимитированная величина продувки и т. п.) оптимальные схемы ступенчатого испарения не в состоянии обеспечить требуемую чистоту пара, могут быть с успехом применены более эффективные схемы организации водного режима парогенераторов барабанного типа, а именно промывка предварительно осушенного насыщенного пара питательной водой либо сочетание промывки пара со ступенчатым испарением. [c.168]

Растворы и электролиты в гальванических цехах готовят и корректируют, используя водопроводную воду (ГОСТ 2874—82) или воду, обессоленную путем дистилляции (ГОСТ 6709—72) или ионного обмена. Обессоленную воду применяют для промывки перед обработкой в растворах и электролитах, составленных на обессоленной воде, при специальных требованиях к качеству и внешнему виду деталей, для особо ответственных деталей, для ванн улавливания. Во всех других случаях промывки применяют водопроводную воду. [c.24]

Прямоточные котлы могут работать как на докритических, так и на сверхкритических давлениях. Требования к качеству питательной воды у них значительно выше, чем у барабанных котлов, ибо даже при ее хорошем качестве (когда содержание солей в ней измеряется миллионными долями грамма) из-за постоянного роста отложений в трубах прямоточные котлы приходится периодически останавливать и подвергать кислотной промывке. Наиболее интенсивное отложение солей происходит в той части испарительной зоны, в которой испаряются последние капли влаги и начинается перегрев пара. 3 котлах докритического давления эта часть испарительной зоны по величине изменения энтальпии достаточно узка (200—250 кДж/кг) и ее размещают в конвективной шахте (выносная переходная зона). При сравнительно невысокой температуре продуктов сгорания, обтекающих змеевики выносной переходной зоны, отложения солей вызывают незначительный рост температуры стенки металла. Поэтому толщину отложений можно допускать большой, не опасаясь пережога труб, удлиняя тем самым межпромывочный период котла. [c.36]

Требование к промывке и применяемой воде. Цель промывки — не только тщательно удалить с поверхности изделий растворы и продукты от предыду- [c.86]

Для выбранной паропроизводительности соленых отсеков и их конструктивного оформления по заданному качеству питательной воды окончательно проверяется солесодержание общего насыщенного пара с учетом фосфатирования, а для высокого давления и содержание кремнекислоты в нем и сопоставляется с нормами чистоты пара. Если даже при оптимальной паропроизводительности соленых отсеков чистота пара окажется хуже, чем это требуется по нормам, то значит ступенчатое испарение для данного качества питательной воды не может удовлетворить требованиям чистоты пара и необходимо перейти к более эффективным способам, например к промывке пара или к сочетанию ступенчатого испарения и промывки. Однако эти схемы более сложны и переходить к ним надо, только исчерпав все возможности ступенчатого испарения. Иногда целесообразно пойти на повышение требований к качеству питательной воды, например, в отношении ее обескремнивания, если чистота пара не удовлетворяет нормам по содержанию кремнекислоты. [c.110]

Схемы организации водного режима со ступенчатым испарением и с промывкой всего пара являются наиболее совершенными с точки зрения обеспечения чистоты пара и позволяют снизить требования к качеству питательной воды, даже в сравнении со схемами только с промывкой пара (фиг. 7-17 ). [c.125]

На многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании ступеней химически обработанной водой нет надобности организовывать промывку пара во всех испарителях. Шестиступенчатые установки в зависимости от солесодержания химически обработанной воды и требований к качеству дистиллята могут иметь устройства по промывке пара в двух или трех последних ступенях. При отсутствии промывочных устройств и той же схеме сепарации унос остается примерно таким же, т. е. солесодержание дистиллята также составляет в среднем 1/2 000—1/4 000 солесодержания промывочной воды. Поэтому по значению допустимого солесодержания дистиллята легко установить предельно допустимое солесодержание последней ступени установки, в которой промывку еще организовывать не нужно. [c.367]

Геометрические параметры кромок, обработанных под сварку, приведены в табл. 10.12. Перед сваркой они должны быть очищены от загрязнения и оксидных пленок напильником и металлической щеткой. При повыщенных требованиях к качеству швов детали подвергают обезжириванию или травлению. Обезжиривание осуществляют бензином, дихлорэтаном или ацетоновой смывкой, иногда используют водный раствор, содержащий 0,5... 1 % едкого натра, 5 % фосфорнокислого натрия и 3 % жидкого стекла. После обезжиривания детали промывают в горячей воде и просушивают. Травление производят в 10 %-м растворе едкого натра с последующей промывкой в воде и нейтрализацией в 10 %-м растворе азотной кислоты. Затем детали промывают с использованием волосяных щеток и сушат при температуре 100... 120 °С. Возможны и другие составы растворов для травления. Во избежание нового окисления деталей сварку выполняют не позднее чем через 3... 6 ч после травления и промывки. [c.339]

Следует отметить, что для получения требуемых свойств нормалей в достаточно узком интервале необходима тщательная отработка технологического процесса термической обработки и соблюдение специфических требований к оборудованию. На рис, 4 приведен современный конвейерный агрегат для термической обработки нормалей, позволяющий осуществлять в представленной компоновке любые термические операции. Особенностями этой автоматической линии является бункерное 1 и дозирующее 2 устройства, обеспечивающие укладку деталей, подвергаемых обработке, в один ряд, что способствует равномерному их прогреву дозирующие устройства 5 и 9, обеспечивающие индивидуальное (иногда несколько деталей) охлаждение после высокотемпературного нагрева 4) в насыщающей или нейтральной средах или после отпуска (8). В ванне 6 осуществляется охлаждение в масле или солях, а в ванне 10 — в воде или эмульсии. Важным яри обработке нормалей является промывка деталей, причем не только перед аустени-тизацией (3), но и перед отпуском (7). На схеме показаны также щиты управления 11—13. [c.546]

Расконсервация оборудования (трубных блоков, труб и т. д.) от НДА производится промывкой теплой (60—70° С) водой или продувкой подогретым (60° С) воздухом, очищенным от грязи и масла, до возможно полного удаления ингибитора. В отдельных случаях, когда к полноте удаления НДА с поверхностей оборудования или из полостей его предъявляются особо жесткие требования, расконсервация проводится промывкой водно-спиртовым раствором или спиртом. Полнота удаления ингибитора оценивается по"количеству ингибитора в пробах промывочных вод или продувочного воздуха. Количественное определение остатков ингибитора производится в лабораторных условиях и требует соответствующего оборудования. При частом контроле можно ограничиться достаточно надежным качественным определением остатка НДА на поверхности. [c.94]

В многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании испарителей в зависимости от требований к качеству дистиллята промывочные устройства могут устанавливаться только на испарителях последних ступеней. При этом здесь может применяться одноступенчатая или двухступенчатая промывка. В испарителях первых ступеней при последовательной схеме питания установки солесодержание концентрата ненамного превышает солесодержание питательной воды испарителей, и применять промывку питательной водой здесь не имеет смысла. При параллельном питании испарителей промывку пара следует применять во всех испарителях. [c.203]

При невысоких требованиях к коррозионной стойкости покрытия обезжиренное и промытое технической водой изделие ополаскивается деминерализованной водой и окрашивается. В большинстве же случаев подготовка поверхности кроме очистки складывается из следующих операций обезжиривание, две последовательные промывки, фосфатирование, промывка, пассивация л бо вторая промывка обессоленной водой. [c.207]

Металлическую подложку после обезжиривания и тщательной промывки помещают во влажном состоянии в гальваническую ванну. Основные металлы, на которые обычно наносят гальванические покрытия, должны иметь непосредственный контакт с электролитом и поэтому слабое коррозионное воздействие промывочной воды, предотвращающее образование существенной окисной пленки, играет важную роль. Правильный баланс коррозионных процессов на начальных стадиях электроосаждения— важнейшее условие получения качественных покрытий. Это обстоятельство определяют строгие требования к составу гальванических ванн, используемых для каждой конкретной подложки. Этн вопросы будут обсуждены ннже. [c.330]

К устройству насосных станций второй группы предъявляется целый ряд специфических требований в зависимости от рода перекачиваемой сточной жидкости. Например, агрессивность сточной жидкости по отношению к бетону, чугуну, стали требует защиты резервуаров от разрушения, применения специальных насосов и устройств для периодической промывки установок чистой водой. [c.331]

Перед измерениями ячейка должна быть тщательно промыта сперва растворителем, затем водным раствором нейтрального моющего средства и в заключение — в горячей дистиллированной воде. Особое внимание следует обратить на тщательность промывки прокладок. Сушка производится при температуре 105—110 °С в течение 90 мин. Собранную ячейку присоединяют к измерительной цепи и проверяют чистоту прокладок путем измерения сопротивления пустой ячейки. Оно должно быть на один-два порядка выше сопротивления ячейки, заполненной испытуемой жидкостью. Если это требование не выполняется, ячейку следует разобрать и повторно промыть. [c.28]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

Особенности техники безопасности при сварке внутри закрытых металлических сосудов и резервуаров. При сварке внутри закрытых металлических сосудов и резервуаров наряду с общепринятой организацией безопасных условий работы необходимо выполнять дополнительные требования. При заварке повреждений внутри закрытых сосудов или резервуаров все люки, штуцера и отверстия должны быть открыты. Так же, как и при сварке внутри трубопроводов, необходимо устраивать перерывы в работе с выходом из сосуда, иметь страховщиков, устраивать хорошую вентиляцию запрещается одновременная работа электро- и газосварщика. Все сосуды и резервуары из-под горючих н жидких химических веществ перед сваркой должны быть тщательно очищены изнутри от остатков этих веществ. Остатки удаляются путем пропарки, промывки горячей водой с щелочью и последующего проветривания. К производству сварочных работ в эксплуатировавшихся сосудах и резервуарах разрешается приступать только после получения от заказчика акта о ревизии этих сосудов или резервуаров, об отсутствии технологического продукта и письменного разрешения на производство в них сварочных работ. Перед спуском в закрытый сосуд каждый электросварщик независимо от качества промывки обязан поверх спецодежды надеть спасательный пояс. К спасательному поясу прикрепляется спасательная веревка, второй конец которой выводится наружу через люк и находится у страховщика. [c.315]

В производстве полосовой и листовой стали (особенно жести) к качеству воды предъявляются повышенные требования. На коррозию изделий влияет температура, pH и солевой состав ПВ [77 ]. Чем выше температура, тем больше растворимость солей и полнота отмывки. Однако с температурой растет гидролиз солей железа с выпадением в осадок гидроокиси и увеличивается скорость коррозии. После травления металла необходима промывка в холодной воде при температуре не выше 30—40° С или в теплой при 50—60° С. Если промывку осуществляют в две ступени, то температура на низкой ступени может быть ниже (до 40—50° С). Когда содержание солей, а следовательно, и опасность коррозии и отложений, образовавшихся при гидролизе гидроокиси железа, снижены, т. е. на второй ступени, возможна промывка в горячей воде при 80—90° С. [c.107]

После процесса электрополирования следует промывка в горячей и холодной воде и анодирование в вышеприведенных электролитах в зависимости от требований, предъявляемых к анодной пленке. [c.228]

Выбор дальнейших операций зависит от требований, предъявляемых к внешней отделке поверхности. Так, для деталей или изделий, не требующих тщательной декоративной отделки, после промывки в холодной проточной воде следует промывка в горячей проточной веде, сушка и контроль. [c.27]

Стержневая смесь поступает в установку в виде пульпы, образующейся при вымыве отливок в гидравлических камерах или элек-трогидравлических установках, а также из сухих отвальных формовочных и стержневых смесей. Установка выдает сухой регенерированный песок, соответствующий требованиям ГОСТ 2138—73, предъявляемым к кварцевым формовочным пескам (содерл<а-ние глинистой составляющей до 1,0%) оборотную воду грубого осветления с содержанием взвешенных веществ до 4,0 г/л, используемую для смешивания отвальной смеси с водой, и для гидротранспорта пульпы глубокого осветления с содержанием взвешенных веществ до 0,2 г/л, используемую для промывки песка в классификаторах и питания гидравлических камер металлические от- [c.206]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Промывка материала, заполняющего такой пароохладитель, на одной электростанции 1ВЫсокого давления показала, что здесь задерживается некоторая часть солей, содержащихся в питательной воде. Это не позволяет, однако, снизить требования к качеству воды, используемой для охлаждения пара смешением. Именно в связи с необходимостью обеспечения высокой чистоты воды для впрыска и во избежание заноса солями турбин и получили широкое распространение поверхностные пароохладители. [c.106]

Желательна такая организация процесса испытания, которая делала бы невозможным перемешивания воды с маслом. К стендовым плитам подводится энергопитание, очищенный и осушанный сжатый воздух, вода, чистое масло. Стендовый зал обслуживает кран-балка грузоподъемностью не менее 1 т. Верстаки, шкафы и подставки в стендовом зале применяют те же, что на участке сборки. Повышенные требования предъявляют к промывке внутренних полостей и трубопроводов централизованной системы подачи рабочей жидкости к испытательным стендам гидромашин. Эта система состоит из верхнего бака с футерованной венипластом внутренней поверхностью и системы трубопроводов из нержавеющей стали, предназначенных для подачи рабочей жидкости к испытательным стендам через металлокерамические фильтры. Перед сдачей в эксплуатацию проводится предварительная и окончательная промывка. [c.486]

К распределительным (дренажным) системам скорых филь-ров предъявляются следующие основные требования равномерность распределения промывной воды по площади фильтра равномерность сбора фильтрованной воды с площади фильтра достаточная механическая прочность, выдерживающая массу воды и загрузки, а также давление воды при промывке фильтра незасоряемость отверстий и щелей во время рабочего цикла и при промывке. [c.272]

Поверхности деталей в местах оварии должны с двух сторон зачищаться от ржавчины, окалшы, масла и других загрязнений до чистого металла. Способ зачистки назначается в завйси моспи от рода металла, характера загрязнений, габаритных размеров и назначения изделия. Для крупногабаритных деталей из горячекатаной стали в серийном производстве экономически выгоднее местная зачистка механическими способами — абразивными кругами, вращающейся щеткой и др. В массовом производстве относительно мелких узлов из конструкционной стали, особенно при повышенном требовании к качеству сварки, предпочтительнее химическая зачистка в сернокислотных ваннах с последующей нейтрализацией в щелочной ванне, промывкой проточной водой и просушкой горячим воздухом. [c.65]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Дифференцирование норм качества пара для ГРЭС и отопительных ТЭЦ, с одной стороны, и ТЭЦ с производственным отбором пара, с другой, основано на добавке подпиточной воды, определяющей качество питательной воды, которая используется при. промывке пара в барабане. На ТЭЦ с отдачей пара на производство добавок производственного конденсата или химочищенной (частично обессоленной) воды может составить до 40%, что соответствующим образом отразится на качестве питательной воды, а следовательно, и качестве насыщенного пара.,С другой стороны, значительный отпуск пара на ТЭЦ с производственным отбором и вывод с ним определенного количества загрязнений, а также само-промывка проточной части от водорастворимых соединений, связанная с работой ТЭЦ в переменном режиме электрических нагрузок, позволяют предъявлять менее жесткие требования к пару, поступающему на турбины ТЭЦ, по сравнению с паро , подаваемым на турбины ГРЭС. [c.248]

Кратность циркуляции большая, примерно 100. Отделяющийся на выходе из кипятильных труб пар барботирует через слой воды над верхней трубной доской и поступает в паровое пространство испарителя, затем проходит через отверстия дырчатого листа и барботирует через слой химически очищенной воды. Такая промывка вторичного пара обеспечивает требуемую его чистоту. Вторичный пар проходит жалюзий-ный сепаратор 10 и отводится через патрубок //. При повышенных требованиях к качеству дистиллята устанавливается второй дырчатый лист с промывкой пара дистиллятом или конденсатом. [c.81]

Водоснабжение желатинового завода является одним из решающих )акторов, определяющих качество Ж. Вода расходуется в огромных количествах, дости-гаю1цих 2 ООО. и на 1 т. Ж. Качество воды и система снабжения ею желатинового з-да являются вопросами первостепенной важности, недооценка к-рых может привести к расстройству и упадку производства на желатиновом заводе. Вода д. б. умеренно мягкой, содержащей не- более 0,14—0,20 г солей кальция и магния на 1 л она д. б. свободна от примесей железа и сероводорода и должна обладать небольшим общим содержанием минеральных солей. Б особенности недопустимо присутствие углекислого натрия и аммиака. Присутствие хлористого натрия во всяких количествах нежелательно, т. к. он имеет свойство размягчать и разжижать Ж. В процессе окончательной промывки желатинового кожевенного сырья самым тщательным образом избегают употребления воды, содержащей микроорганизмы в значительном количестве, т. к. нейтральное (или почти нейтральное) сырье является прекрасной средой для быстрого размножения бактерий. Для процесса варки употребляется преимущественно дестиллированная вода. Вода играет далее значительную роль в качестве холодильного агента при различных процессах. В этом случае основное требование, предъяв-.пяемое к воде, это достаточно низкая те ше-ратура не выше 10°. [c.238]

После извлечения из обезжиривающего раствора детали должны быть тщательно промыты для удаления следов загрязнений и продуктов гидролиза. Чем выше предъявляются требования к очистке поверхности металла, тем более тщательно должна быть проведена промывка. В условиях массового производства используют промывку проточной водой последовательно в двух ваннах, из кото-)ых в первой воду нагревают до температуры 70—80 С. Делесообразно применять каскадную и душевую промывку, что позволяет уменьшить расход воды. [c.42]

Работа осветлительного фид Jтpa состоит из дву.х циклов рабочего, когда- дет осветление воды, и промывки, необходимой для удаления задержанных загрязнений. Основные требования, предъявляемые эксплуатацией к рабочему периоду фильтра, сводятся к следующему рабочий период по возможности должен быть [c.80]

Несоблюдение указанных требований приводит к на-К01плению в окрасочной ванне примесей из зон предварительной подготовки поверхности и появлению дефектов на покрытии [183]. Такими примесями являются хромовый ангидрид, фосфорнокислые соли и соли жесткости. При содержании 5 мг хромового ангидрида в 1 л грунтовки ФЛ-093 на покрытии появляются дефекты, повышение концентрации ангидрида до 10 мг/л вызывает также увеличение электропроводности грунтовки на 15—20°)/о, рост плотности тока осаждения и снижение условного выхода по току. Поэтому в некоторых случаях из технологического процесса исключают операцию пассивации стали раствором хромового ангидрида, заменяя ее дополнительной промывкой обессоленной водой. Однако необходимо учитывать, что это вызывает некоторое снижение защитных свойств осажденного лакокрасочного покры-гия. [c.73]

Требования, предъявляемые к качеству воды. В галь ваноцехах расходуется большое количество воды для приготовления электролитов и промывки изделий. Растворы приготовляют на дистиллированной или конденса-цион юй воде, не загрязненной маслом. Вода жестче 5 немецких градусов, а также вода, содержащая железо, йод или сероводород, не пригодна (1 немецкий градус жесткости воды соответствует содержанию 10 мГ окиси кальция в 1 л воды). [c.275]

При нанесении защитно-декоративных покрытий, к которым предъявляются повышенные требования (для точных приборов, медицинского инструмента, ювелирных изделий и пр.), промывку деталей следует проводить в конденсате, дистиллированной или деминерализованной воде с предельной жесткостью 1,5 мг-экв/л и общим содержанием соли до 80 мг/л. Вода того же качества должна использоваться для приготовления растворов электролитов, заполнения ванн улавливания и для промывки деталей перед нанесе-ниел и сушкой покрытий. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...