Испаритель с промывкой пара

Рис. 5.30. Схема испарителя с промывкой пара

Эта величина в 4 раза превыщает предельно допустимую по действующим нормам (100 мкг/кг). Для испарителя с промывкой пара питательной водой получим концентрацию натрия в паре [c.233]

В испарителях, устанавливаемых на блоках с прямоточными котлами (где предъявляются особо высокие требования к качеству питательной воды), наряду с промывкой пара питательной водой проводится промывка конденсатом. Устройство по промывке пара конденсатом устанавливается над промывочным листом, на который подается питательная вода испарителя, и имеет такую же конструкцию. Расход подаваемого на промывку конденсата не превышает 4—Ь% от производительности испарителя. [c.374]

В настоящее время испарители и паропреобразователи с промывкой пара получили широкое распространение на электрических станциях. Выпускавшиеся ранее аппараты, не имеющие этих устройств, в большинстве случаев могут быть переоборудованы. [c.368]

Рис. 1.П. Испаритель с одноступенчатой промывкой пара

Для восполнения потерь пара и конденсата в установках с прямоточными котлоагрегатами любого давления и с котлоагрегатами с естественной циркуляцией давлением больше 14,0 МПа применяются испарители с двухступенчатой промывкой. При меньшем давлении применяется одноступенчатая промывка. Качество дистиллята испарителей обеспечивается при изменении их производительности в пределах от 40 до 100%. [c.167]

Обычные сепарационные устройства в современных испарителях обеспечивают солесодержание дистиллята около 1—2 мг л. Промывкой вторичного пара после таких сепараторов можно получить требуемые нормы, но это связано с увеличением расхода тепла на испаритель примерно на 4- -10%. В связи с этим для судовых котлов высокого давления в большинстве случаев используется дистиллят с солесодержанием 1—2 лг/л, вырабатываемый испарителями с обычной схемой сепарации. [c.174]

При двух ступенях промывки пара, вторая промывка осуществляется в слое основного конденсата турбины. При этом количество конденсата, подаваемого на дырчатый паропромывочный лист, составляет не более 4 % производительности испарителя. Механизм работы второго паропромывочного листа не отличается от описанного выше. Коэффициент проскока влаги через двухфазный слой для второго листа З2 имеет те же значения (0,1—0,15). Тогда содержание примесей в паре перед поступлением его в жалюзийный сепаратор С з рассчитывается по формуле [c.259]

На промышленных ТЭЦ высокого давления (100 бар) при значительной добавке химически обработанной воды обычно применяют комбинированную схему внутрикотловых устройств, которая предусматривает сочетание трехступенчатого испарения с барботажной промывкой питательной водой всего пара либо только пара из солевых отсеков (рис. 3-19). Иногда пар промывают котловой водой чистого отсека с этой целью пар из солевых отсеков подается под уровень воды в чистом отсеке. На конденсационных электростанциях и чисто отопительных ТЭЦ, где барабанные котлы сверхвысокого давления (140 бар) питаются с добавкой химически обессоленной воды либо дистиллята испарителей, часто применяется схема двухступенчатого испарения с выносной второй ступенью, имеющей паропроизводитель-ность 3—6% 1)п, которую сочетают с барботажной промывкой пара. Из этих котлов с паром уносится от [c.133]

Рис. 10-4. Вертикальный водотрубный испаритель с одноступенчатой барботажной промывкой пара.

Схема организации промывки пара с помощью паропромывочного дырчатого листа показана на рис. 8.2, работа промывочного листа на модели, имитирующей вертикальный испаритель,—на рис. 8.3. [c.201]

Испаритель с устройством для промывки пара питательной водой, солесодержание которой может быть как ниже, так и выше критического, показан на рис. 8.8 [38, 41]. Устройство представляет собой слой набивки из колец Рашига или П-образных элементов. Нижняя часть слоя орошается питательной водой. Вода подается по центральной трубе 9 в крестовину, откуда распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытца, где с помощью зубчатых переливов разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по нижнему слою набивки и дождем стекают вниз на зеркало испарения. [c.206]

Рис. 8.8. Испаритель с орошаемой набивкой и конденсатной промывкой пара 7—корпус 2—греющая секция 3—орошаемая набивка 4—паропромывочный дырчатый лист 5—опускная труба 6—перелив 7—жалюзийный сепаратор 8—отвод вторичного пара 9—подвод питьевой воды 10—подвод конденсата на промывку 11—подвод греющего пара 12 — отвод конденсата 13 — отвод неконденсирующихся газов

Промывка пара методом барботажа широко применяется также в испарителях поверхностного типа. На рис. 5,30 показана схема вертикального испарителя с промывочным устройством в виде дырчатого щита. При развитой высоте парового объема в вертикальных испарителях возможно разместить одно над другим два промывочных устройства и подавать для промывки на нижнее питательную воду испарителя (она обычно имеет высокие концентрации примесей), а на верхнее устройство конденсат (приблизительно 5 %) с малой концентрацией примесей. Такую более сложную двухступенчатую промывку вторичного пара применяют в тех случаях, когда одноступенчатая промывка питательной водой не обеспечивает получение дистиллята требуемого качества. [c.158]

Оценим эффективность промывки пара расчетом, сравнив качество вторичного пара двух испарителей, которые питаются водой одинакового качества и работают с одинаковой степенью упаривания концентрата. Допустим, что концентрация натрия в питательной воде испарителей будет равна 50 мг/кг, а в концентрате испарителей 2000 мг/кг. Пусть влажность пара испарителя без паропромывочного устройства будет 0,02 %, а влажность вторичного пара испарителя с паропромывочным устройством — 0,05 %. [c.232]

Две ступени промывки пара применяются в случаях, когда испарители питаются водой с высоким солесодержанием и когда требуется получить дистиллят с минимальной концентрацией нелетучих примесей. Повторная промывка вторичного пара обычно ведется конденсатом. [c.233]

Рис. 4-64. Схема типовых конструкции испарителей. а — аппарат с одноступенчатой промывкой пара б — аппарат с двухступенчатой промывкой пара (вариант с орошаемой набивкой) / — паропромывочное устройство (барботажный дырчатый лист) 2 — жалюзийный сепаратор 3 — труба подвода химически обработанной воды 4 — труба подвода греющего пара 5— греющая секция 5 — труба отвода конденсата греющего пара 7 — II ступень паропромывочного устройства (барботажный дырчатый лист) в —I ступень паропромывочного устройства (орошаемая набивка) 9 — труба подвода промывочного конденсата.

Состав дистиллята в значительной степени зависит от солесодержания концентрата. Для обеспечения нормативного качества дистиллята при умеренной продувке и высоком солесодержании концентрата предусматривают в испарителях устройства для промывки пара. В качестве промывочной воды могут быть использованы дистиллят данного испарителя и конденсат турбин. Более эффективна двухступенчатая промывка вторичного пара с расходом промывочного конденсата около 5—10%. [c.91]

Выносные циклонные сепараторы, а также промывка пара с целью снижения в нем примесей применяются и в прямоточных котлах, в конструкции которых нет барабана. В таких сепараторах прямоточных котлов совмещают сепарацию пара с промывкой его питательной водой, причем часть примесей питательной воды может также отводиться продувкой. Хотя питательной водой прямоточных котлов может служить только турбинный конденсат с добавкой обессоленной воды или дистиллята испарителей, однако в зонах испарения таких котлов могут все же отлагаться внесенные питательной водой примеси. Удаление таких примесей осуществляется путем периодических промывок котла — водных и кислотных., [c.101]

В многоступенчатых испарительных установках достаточно организовать промывку пара в части ступеней (например, в одной — трех последних ступенях шестиступенчатой испарительной установки). Для защиты поверхностей нагрева испарителей и паропреобразователей от отложений накипи их необходимо питать умягченной водой с жесткостью не выше 30 мкг-экв/кг, а при ис- [c.102]

Эксплуатационная промывка и дезактивация оборудования с использованием щелочного раствора перманганата калия и раствора щавелевой кислоты были проведены для реакторного контура первого блока Белоярской АЭС. В отмывку была включена и активная зона. В схему очистки не включались змеевики испарителя, так как они омываются со стороны первого контура конденсирующимся насыщенным паром, что исключает возможность образования отложений и необходимость очистки. Кроме того, значительные поверхности змеевиков испарителей могли привести к большим перерасходам реагентов в результате коррозии змеевиков. [c.155]

Конструкция испарителя, применяемого для восстановления продувочной воды первого контура АЭС, показана на рис. 9.12. Поверхность нагрева этих аппаратов вынесена в отдельный корпус. Питательной водой этих аппаратов является продувочная вода реактора. Греющий пар поступает в корпус с греющей секцией, где конденсируется на наружных поверхностях пучка вертикальных трубок. Пароводяной поток, выходящий из трубок, направляется в сепаратор. Отделившаяся в сепараторе за счет гравитационных сил жидкость смешивается с поступающей в испаритель питательной водой и подается вновь в трубки греющей секции. Вторичный пар проходит последовательно жалюзийный сепаратор и паропромывочные устройства и отводится из корпуса испарителя. Так как питательная вода испарителя имеет высокую радиоактивность, то промывка вторичного пара производится только в слое конденсата. Обычно испарительные установки, служащие для очистки продувочных вод первого контура АЭС, [c.254]

В испарителях одноступенчатых установок, применяемых на блоках с прямоточными паровыми котлами (где предъявляются особо высокие требования к качеству питательной воды), наряду с промывкой пара питательной водой испарителей проводится промывка конденсатом. Устройство по промывке пара конденсатом устанавливается над паропромы- [c.202]

Оборудование корпусов испарителей двухступенчатой промывкой пара питательной водой и собственным ди-сгиллятом с увеличением высоты парового объема позволяет получать вторичный пар с солесодержанием менее 0,1 мг/кг, т. е. такого же качества, как турбинный конденсат или полностью обессоленная вода. [c.185]

Кратность циркуляции большая, примерно 100. Отделяющийся на выходе из кипятильных труб пар барботирует через слой воды над верхней трубной доской и поступает в паровое пространство испарителя, затем проходит через отверстия дырчатого листа и барботирует через слой химически очищенной воды. Такая промывка вторичного пара обеспечивает требуемую его чистоту. Вторичный пар проходит жалюзий-ный сепаратор 10 и отводится через патрубок //. При повышенных требованиях к качеству дистиллята устанавливается второй дырчатый лист с промывкой пара дистиллятом или конденсатом. [c.81]

Испарители с погруженными секциями, в которых кипение воды происходит на теплообменных поверхностях этих секций, получили широкое распространение на тепловых электрических станциях для подготовки добавочной воды, компенсирующей потери пара и конденсата в контурах станции. Конструкция такого испарителя показана на рис. 1.П. Основными элементами его являются вертикальный цилиндрический корпус 1, греющая секция 2 и устройства по промывке и очистке пара. Греющая секция состоит из обечайки и двух приваренных к ней трубных досок, в которые ввальцованы стальные трубы. [c.373]

Рис. I. 22. Схема типовых конструкций испарителей а — зппарат с одноступенчатой промывкой пара 6 — аппарат с двухступенчатой промывкой пара (вариант с орошаемой набивкой)

При работе испарителей в переменных режимах могут потребоваться устройства, в промывочно.м слое которых уровень воды сохраняется примерно одним и тем же при любых расходах пара, а также в продессе изменения режима (давления) в аппарате. В устройствах такого типа, выполненных по схеме на рис. 8.4, а, часть сечения аппарата перекрыта, вследствие чего скорости пара над зеркалом испарения возрастают. Это приводит к увеличению уноса капельной влаги и понижению эффективности промывки. В устройстве, показанном на рис. 8.4, б, промывка пара проводится практически по всему сечению аппарата и эффективность сохраняется высокой при всех режимах. Однако по конструкзщи это устройство является более сложным (особенно по сравнению с промывочным дырчатым листом, рис. 8.2) и применять его следует лишь тогда, когда промывка пара даже на весьма короткш период не должна ухудшаться. [c.315]

Вследствие наличия горизонтальной перегородки, не доходящей до периферии обечайки, движение пара происходит перпендикулярно оси груб от оси греющей секции к периферии в верхней части ее и от периферии к оси — в нижней. Конденсат греющего пара собирается в нижней секции и по трубе 5 отводится из испарителя. В верхней части корпуса организована барботажная промывка вторичного пара в слое питательной воды 6, образующемся над дырчатым листом 3, установленным на определенном расстоянии от зеркала испарения. При прохождении через этот слой пар очищается от концентрата, захваченного им с зеркала испарения. Проходящий через отверстия листа пар препятствует протеканию вниз питательной воды, подаваемой поверх листа, и вода удерживается над листом. По периферии листа расположены опускные трубы 4, отводящие в нижнюю часть испарителя промывочную воду, состоящую из питательной воды, смешанной с частью концентрата, задержавшегося в промывочном слое в результате промывки пара. Скорость пара в отверстиях дырчатого листа составляет 8— 10 м1сек. Диаметв отверстий 5—6 мм. Общая площадь сечения их составляет 5—5,5% площади поперечного сечения корпуса испарителя. Для улавливания капель, унесенных из промывочной зоны, на пути пара устанавливаются влагоулавливающие жалюзийные сепараторы 7. Вторичный пар выходит из испарителя через штуцер 9. [c.333]

Промывка пара может осуществляться только питательной водой испарителей,если дистиллят добавляется к питательной воде барабанных котлов высокого давления или если питательная вода испарителей имеет солесодержание не выше 800—1000 мг/л, или при высокой минерализованности питательной воды и необходимости получения дистиллята с низким соле- и кремнесодержанием — сначала питательной водой испарителей, а затем собственным дистиллятом. На промывочные устройства подается от 5 до 15% питательной воды или вырабатываемого дистиллята. Устройства для промывки пара в испарителях ИСВ показаны на рис. 45. Погруженные дырчатые листы в испарителях ИСВ, выравнивающие скорость пара по площади, также ул учшают его качество. [c.126]

Вторичный пар, проходящий через отверстия дырчатого листа диаметром 5—6 мм со скоростью 8— 0 м/сек, очищается от примесей, удаляемых с концентратом, и задерживает питательную воду над щитом. Слой воды поддерживается уровнем слива ее в трубы, через которые она отводится в нижнюю часть водяного объема испарителя. В испарителях типа ИСВ с устройством для промывки пара содержание солей в дистилляте не превышает 1,0 мг/кг, а кремниевой кислоты 0,01 мг/кг, при этом содержание в концентрате солей достигает 100 000 мг/кг и кремниевой кислоты до 250 мг1кг, а солесодержание питательной воды испарителя 1 ООО мг/кг. Продувка испарителей снижается с 20—25% без паропромывочного устройства до 2—3%. [c.102]

Двухступенчатая промывка вторичного пара испарителя при относительном расходе промьпючного конденсата около 5—10% позволяет получить дистиллят с со-лесодержанием около 0,03—0,05 мг/кг, пригодный для питания прямоточных котлов сверхкритических параметров пара при солесодержании испаряемой воды (концентрата) до 60 ООО—70 ООО мг/л. Для промывки пара можно использовать часть дистиллята из испарительной уста новки или конденсат. [c.102]

Параллельно с промывкой теплообменника производится регенерация части отработанного растворителя. Насосом 2 нз бака 1 он подается в испаритель 9, где с помощью парового обогрева испаряется. Выделивщиеся загрязнения собираются в нижней части испарителя и периодически отводятся в контейнер 14. Пары растворителя направляются в конденсатор 10, где, охлаждаясь водой, конденсируются конденсат через водоотделитель 11 собирается в баке 13, который соединен с насосом 2. [c.125]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне предусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, иредохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...