Подготовка Обезжиривание в органическом растворителе

Механическая подготовка поверхности, подлежащей гальваническому покрытию (шлифование шлифовальной бумагой зернистостью № 20—16, полирование в случае необходимости получения глянцевого покрытия или обработка струйными методами для матового покрытия. Перед обработкой струйными методами обезжиривание в органическом растворителе). [c.184]

Для подготовки мелких деталей к нанесению гальванических или химических покрытий применяют специальные корзины (рис. 41). Корзины для обезжиривания деталей в щелочных растворах изготовляют из углеродистой стали, а для обезжиривания в органических растворителях — из коррозионно-устойчивой стали. Для корзин при травлении деталей применяют сетку из титановых или специальных кислотостойких сплавов. Размеры и формы корзин могут быть разнообразными (цилиндрические, прямоугольные и т. д.). [c.35]

Подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий производится в органических растворителях, а также в растворах щелочей и кислот. При обезжиривании в органических растворителях обычно применяются стальные сварные баки прямоугольной или цилиндрической формы. Обезжиривание осуществляется погружением в такие баки деталей, помещенных в корзины или смонтированных на подвески. Ускорение процесса обезжиривания может быть достигнуто применением установок, в которых растворитель под давлением подается на детали. [c.140]

Подготовка деталей к осаждению покрытий. Подготовка подразделяется на обычную и специальную. Обычная подготовка деталей включает обезжиривание в органическом растворителе, обезжиривание химическое и электро.химическое, травление и активацию. [c.13]

Отработка способов подготовки деталей к покрытию. Ввиду того что обычно серебрению-подвергаются детали из меди и медных сплавов после механической обработки, штамповки или протяжки, которые не создают толстых окисных пленок на поверхности деталей, для подготовки поверхности перед покрытием были применены обезжиривание и декапирование. Для выбора метода обезжиривания было проведено обезжиривание в органических растворителях, химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочи. На основании проведенных испытаний установлено, что лучшим методом подготовки являются электрохимическое обезжиривание в растворе следующего состава [c.211]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

После обработки деталей резанием или давлением с наличием смазки нх поверхность не смачивается водными растворами кислот и солей. В этом случае подготовка поверхности начинается с растворения минеральных жиров в органических растворителях, после чего производится обезжиривание в щелочных растворах и травление. В других случаях достаточно только обезжиривания в щелочных растворах и последующего травления. [c.125]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [c.132]

Обезжиривание поверхностей органическими растворителями, подготовка лакокрасочных материалов и окраска должны выполняться только при включенной вентиляции. Во время работы рабочий должен быть одет в комбинезон из плотной хлопчатобумажной ткани. [c.207]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений. [c.86]

Подготовка поверхности сварных швов к испытаниям на герметичность включает очистку, обезжиривание и удаление жидкости из каналов неплотностей. Для очистки и обезжиривания наружных поверхностей сварных швов применяют щелочные растворы и органические растворители, в качестве органических растворителей — ацетон, бензин и др. [c.101]

Подготовка деталей к хромированию имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в технологии покрытия. Последовательность подготовительных операций следующая 1) механическая обработка поверхности 2) промывка органическими растворителями 3) изоляция участков, не подлежащих покрытию 4) монтаж на подвесные приспособления 5) обезжиривание 6) промывка в горячей и холодной воде 7) декапирование. [c.162]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Выполнение работы. Перед нанесением покрытия для улучшения адгезии проводят тщательную подготовку поверхности, состоящую из механической обработки ее наждачной шкуркой и обезжиривания органическими растворителями, подбираемыми в зависимости от вида полимерного материала. [c.207]

Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое в последнее время широко применяется за границей [185—189], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в СССР для подготовки к эмалированию не используется. [c.118]

Что касается сцепляемости покрытий с алюминиевыми сплавами, то исследования показали, что такие операции предварительной подготовки, как обезжиривание органическими растворителями, травление в горячей щелочи, осветление в растворе азотной кислоты, необходимы, но недостаточны для нормального осаждения покрытий. Если ограничиваться этими операциями, то при никелировании различных алюминиевых сплавов покрытия нередко получаются с пузырями и легко отслаиваются от основы. [c.47]

Подготовка под сварку. Обезжиривание поверхности металла производится с помощью растворителей. В производственной практике применяются органические растворители (табл. 274). [c.509]

Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [c.107]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

При изготовлении соединений в каждом случае предусматривается необходимая предварительная обработка поверхностей, которая выполняется механическими процессами (шлифованием, обработкой щетками и дробью) и химическим воздействием (при этом необходимо обращать внимание на технику безопасности и защиту окружающей среды). Важнейшим этапом подготовки поверхности является обезжиривание, которое в большинстве случаев проводится органическими растворителями. К очищенным поверхностям нельзя прикасаться руками, необходимо использовать чистые перчатки. [c.564]

Технологический процесс пайки включает подготовку деталей, сборку, пайку и контроль паяных соединений. Поверхности соединяемых деталей должны быть тщательно очищены и обезжирены. Очистку производят стальной щеткой или абразивным полотном обезжиривание—горячими щелочными растворами или органическими растворителями. Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. [c.379]

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию в целях предварительного обезжиривания и удаления с нее консервационной смазки, следов красок и прочих жировых и неметаллических загрязнений, внесение которых в ванны чистового обезжиривания является нежелательным. Для чистового обезжиривания они применяются лишь в тех случаях, когда погружение изделий в ш,елочные растворы недопустимо. [c.14]

Зеркально-блестящие покрытия хромом получены на полированном яикелевом покрытии после его предварительной обработки в 6 н. НС1 и на сплаве Fe—Сг— А1. Предварительная подготовка сплава включает девять операций, в том числе обезжиривание (в органических растворителях и щелочах)., декапирование и же-лезнение. Изделия из этого сплава, покрытые хромом, нагревали до 650 °С, погружали в воду и отжигали при 1100°С в течение 3 ч. Никаких следов повреждения не отмечалось твердость после термической обработки была равна 2,3 ГПа. [c.172]

Следует отметить, что обезжиривание в органических растворителях, как одна из последних операций подготовки поверхности пюли-1юванных изделий, не всегда дает высок.ое качество их очистки и поэтому применяется реже, нежели щелочная обработка. Почти всегда после обезжиривания в органических растворителях приходится прибегать к дополнительному обезжириванию в щелочах (химическое или электролитическое) для окоичателького удаления могущих остаться следов жировых загрязнений. [c.38]

Авторами [167] разработана технология оловянного тюкрытия на детали из- меди и ее сплавов, а также на омедненные металлические и неметаллические поверхности.-Подготовка поверхности детали перед оловянирова-пием обычная обезжиривание в органическом растворителе и электрохимическое (или химическое) травление и декапирование. Оловянирование осуществляется в од-лом из растворов [c.182]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

Химическая подготовка поверхности сводится к обезжириванию, травлению и фосфатированию. Для обезжиривания применяются органические растворители и различные комбинации щелочей тринатрий фосфата, жидкого стекла, мыла и кальцинированной соды. Для травления— растворы серной и соляной кислот с ингибиторами. -(Составы растворов ошканы в начале главы). Более эффективно применение растворов для одновременного травления и обезжиривания. Для изделий слабо и сред- [c.131]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Подготовка деталей из алюминиевых сплавов определяется необходимостью удалять с поверхности о1шсную пленку и предотвращать ее повторное образование. Изделия из сплавов Д1, Д16, АМц, АМг после шлифования и полирования целесообразно подвергать (когда это возможно по условиям эксплуатации) пескоструйной обдувке влажным песком, т. к. на шероховатой поверхности затруднено образование окисной пленки. Затем детали протирают щетками в органических растворителях или кашицей из венской извести и направляют на химическое или электрохимическое обезжиривание. Полированные изделия обрабатывают в слабощелочном растворе (г/л) углекислого натрия — 25, тринатрийфосфата—15, цианистого натрия —10 при катодной плотности тока 2—4 А/дм , напряжении 6 В, — 18—25° С, т = 1 мин. Неполированные детали обезжиривают в растворе с 50 г/л едкого натра, 100 г/л тринатрийфосфата при катодной плотности тока 3—5 А/дм , напряжении 6 В, / = 18—20° С, т = 1 мин. [c.194]

Как правило, применяемая на предприятиях предконсервацион-ная подготовка металлоизделий путем их обезжиривания воднощелочными растворами и эмульсиями, органическими растворителями с возможной пассивацией поверхности оказывается достаточной для консервации в антикоррозионную упаковочную бумагу. При использовании антикоррозионной бумаги значительно упрощается переконсервация металлоизделий, которая сводится к простой замене упаковочного материала, содержащего ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.109]

При подготовке деталей из алюминиевых сплавов под сварку с кромок удаляют поверхностные загрязнения с помощью органических растворителей. Широко применяется травление по следующей технологии обезжиривание в растворителе, травление в концентрированной щелочи NaOH (45...50 г/л) В течение 1...2 мин, промывка в холодной воде, осветление (пассивирование) в 30 %-м водном растворе HNO3 в течение 2 мин, промывка в холодной воде и сушка сжатым воздухом. [c.132]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном Fe lj при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Am/S, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г S — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью JRg 0,8 мкм. Последующие операции — промывка водопроводной водой с протиранием фильтровальной бумагой или ватой, ополаскивание дистиллированной водой, обезжиривание органическим растворителем, вторичное ополаскивание дистиллированной водой и высушивание фильтровальной бумагой. Подготовленные образцы должны быть введены в испытательный раствор не позднее чем через 5 ч, в противном случае необходимо повторить операцию шлифования. [c.95]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воспламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхностл металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию главным образом для предварительного обезжиривания деталей. Промывка их opгaничe кн ш растворителями осуществляется при наличии консервационной смазки, следов краски, клеймения красителями и прочих жировых загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда обработка в щелочных растворах недопустима. Пары всех органических растворителей ядовиты, поэтому при длительной работе с ними требуется применение вентиляции. Растворители разделяются на горючие и негорючие. Перечень растворителей приводится в табл. 18. [c.29]

При сварке плавлением алюминиевых сплавов наиболее рациональным тпом сварных соединений являются стыковые. Для устранения окисных включений в металле шва применяют подкладки с канавкой или разделку кромок с обратной стороны шва, что создает условия для удаления окисных включений из стыка в канавку или разделку. Угол разделки кромок следует ограничивать для уменьшения объема наплавленного металла в си динеи11и, а следовательно, и вероятности об-разовап я дефектов. При подготовке деталей к сварке со сварив . ых кромок удаляют загрязнения и окислы, кромки профилируют. Обезжиривание и удаление загрязнений производят органическими растворителями. Окисную пленку удаляют металлическими щетками или шабрением. После зачистки кромки вновь обезжиривают. Перед сваркой изделий из алюминиевомагниевых сплавов с содержанием магния повышенной концентрации кромки и особенно их торцевые поверхности необходимо зачищать шабером. [c.119]

Органические растворители применяют при подготовке поверхности к покрытию, главным образом для предварительного обезжиривания и особенно при наличии консервацнонной смазки, следов краски и клеймения красителями и прочих загрязнений, внесение которых в ванны щелочного обезжиривания нежелательно. Окончательное обезжиривание перед покрытием производят растворителями лишь в тех случаях, когда [c.29]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Подготовка поверхности титановых деталей к хромированию состоит из следующих основных операций 1) обезжиривании органическими растворителями 2) травления в течение 5 мин в смеси кислот HNOз и НР при температуре 16—20° С 3) анодном травлении при Т = 20° С Оа = 5 а дм и [/ = 18 б в течение 20 мин в растворе, содержащем 6 о (вес.) НР, 6% 7пр2 и 88% этиленгли-коля. Хромирование осуществляется при Т = 50- 55° С и 40 Ыдм в электролите, содержащем 300 г л СгОз [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...