Источники тока специальной формы

ИСТОЧНИКИ ТОКА СПЕЦИАЛЬНОЙ ФОРМЫ [c.185]

На рис. 248 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и поверхностью заготовки 1, разрушают металл заготовки, образуя отверстие, соответствующее форме электрода, Малые отверстия прошивают при обязательной вибрации электрода или заготовки для удаления образующихся отходов. Направление инструмента (электрода) определяет кондуктор 4, изготовленный из материала, не проводящего ток. Обработку осуществляют в жидком диэлектрике или в специально обработанной воде 2 при питании от источника тока 5. [c.355]

Электроабразивная (электроэрозионная) правка осуществляется при таком же закреплении правящего круга. В качестве правящего круга применяются круги из карбида кремния зеленого на металлической связке, причем круг изолируют от станка и он подсоединяется к отрицательному полюсу источника тока. Круг из эльбора также изолируется от станка и к нему подсоединяется положительный полюс источника тока. Частота вращения правящего круга 1000—1500 об/мин (вращение принудительное от специального электродвигателя). Правка производится в диэлектрической среде, в качестве которой используется трансформаторное или веретенное масло. Напряжение на выходе выпрямителя и максимальная сила тока зависят от вида правки. При предварительной правке, когда правка осуществляется для устранения биения вновь установленного круга и придания ему необходимой формы, они соответственно равны 18—24 В и 40—50 А. При окончательной правке, следующей сразу за предварительной, охлаждение отключается и режимы устанавливаются равными [c.357]

Для питания хромировочных ванн реверсивным током применяются специальные источники тока. Практическое применение получил преобразователь типа САУ-хром, который позволяет регулировать форму кривой тока в широких пределах [16]. [c.88]

Источник тока для резки должен иметь повышенную мощность, так как питание дуги осуществляется при величине тока 1000 а и выше. Напряжение режущей дуги невысокое (около 20 в). Специальных требований к форме характеристики источника не предъявляется. Можно использовать выпрямители или мотор-генераторы как с падающей, так и с жесткой характеристикой. При отсутствии источников тока достаточной мощности питать дугу можно от однотипных генераторов, включенных параллельно. [c.54]

Индукционная сварка. Нагрев металла до сварочной температуры при индукционной сварке осуществляется индуцированием тока в свариваемом металле I, 2 (рис. 1.10, а) специальным индуктором 3, питаемым от источника тока 4. Обычно для такого нагрева применяется ток высокой частоты. Форма индуктора должна соответствовать форме нагреваемого изделия. [c.25]

Наилучшим образом качество выпрямителя отражает динамическая характеристика, т. е. зависимость между мгновенным значением тока и напряжением при приложении к выпрямителю переменного напряжения заданной частоты, которая может быть получена при некоторых специальных условиях на экране осциллографа. Получение динамической характеристики связано со значительными трудностями, вследствие чего на практике пользуются другими видами характеристик, полученными при раздельном приложении к выпрямительной пластине напряжения в прямом и обратном направлении. Если характеристика снята на постоянном токе, то она называется статической, если используется источник однофазного однополупериодного напряжения и тока, то ее называют классификационной. Для получения последней в прямом (проводящем) направлении пропускают ток синусоидальной формы, а в обратном (запирающем) прикладывают напряжение синусоидальной формы. При снятии классификационных характеристик приборами магнитоэлектрической системы измеряются средние за период значения тока и напряжения. [c.128]

Низкочастотные структуроскопы позволяют визуально (по экрану ЭЛТ) или автоматически анализировать форму кривой напряжения измерительной обмотки проходного ВТП, возбуждаемого -током регулируемой амплитуды. Чаще используется промышленная частота 50 Гц, мощность источника при этом достаточно велика и позволяет получить сильное магнитное иоле. В ряде приборов применяют специальные генераторы с набором частот от одного до тысячи герц. Измерение производят но кривой напряжения, полученного при встречном включении обмоток двух ВТП, в одном нз которых находится контролируемый объект, а в другом — стандартный образец. Структурная схема приборов такого типа приведена на рис. 67, б. Для сортировки изделий с помощью таких приборов необходимо провести ряд предварительных экспериментов непосредственно на объектах с последующим их сравнением с данными химического, спектроскопического или металлографического анализа или с результатами других видов разрушающего контроля. По результатам статистической обработки результатов экспериментов выбирают силу намагничивающего тока и режим настройки блока автоматики. [c.152]

Электрошлаковое литье (ЭШЛ). Сущность этого литья заключается в том, что приготовление расплава (плавка) совмещается по месту и времени с заполнением литейной формы путем переплава электродов требуемого химического состава. Источником тепла при ЭШЛ является шлаковая ванна, нагреваемая проходящая через нее электрическим тока. В начале процесса в водоохлаждаемый медный кристаллизатор 6 (рис. 9.9) заливают предварительно расплавленный шлак специального состава. Электрический ток подводится к переплавляемым электродам 7 и затравке 1 в нижней части кристаллизатора 6. Шлаковая ванна 4 нагревается до температуры 1700 °С и выше, благодаря чему погруженные в нее концы электродов оплавляются. [c.292]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

При соизмеримой мощности источника питания и выпрямителя высшие гармоники тока вызывают заметные падения напряжения в сопротивлениях системы и тем самым искажают синусоидальную форму напряжения источника питания, что ухудшает режим работы других потребителей. Уменьшение мощности искажений и тем самым степени искажения напряжения достигается увеличением количества плеч выпрямителя и включением на входе резонансных индуктивно-емкостных фильтров, практически эти же мероприятия положительно влияют на ка. Коэффициент мощности может быть улучшен тремя путями применением схем с нулевыми вентилями и с регулированием напряжения источника питания изменением режима выпрямления, приводящим к генерации реактивной мощности вместо ее потребления применением специальных режимов управления тиристорами. [c.140]

В качестве плавящегося электрода используют сварочную (электродную) проволоку круглого сечения, порошковую проволоку, электродную ленту и специальные электроды более сложной формы. Питание дуги осуществляется от источника переменного или постоянного тока при прямой либо обратной полярности. В некоторых случаях (например, при сварке на больших скоростях несколькими дугами) применяют комбинированное питание от источников постоянного и переменного тока. [c.15]

При выборе насоса для прокачки раствора необходимо знать перепад давления между входом и выходом из МЭП, иными словами, гидравлические потери, которые складываются из местных потерь, возникающих вследствие изменения формы и размеров МЭП, и потерь на трение о поверхности электродов. Доля местных потерь мала в ламинарном режиме и велика в турбулентном. Местные потери особенно велики на входе раствора в МЭП и поэтому здесь наблюдается резкое снижение давления. Энергия, теряемая жидкостью вследствие гидравлических потерь, переходит в теплоту, однако при больших рабочих токах этим источником нагревания пренебрегают. Гидравлические потери могут быть оценены по специальным расчетным номограммам, применяемым в гидравлике. Требуемый для ЭХО перепад давлений возрастает с сужением МЭП, увеличением площади обработки, повышением расхода раствора и ростом вязкости жидкости. [c.223]

Источники питания. Анодное растворение ведут на постоянном, импульсном, пульсирующем или асимметричном переменном токе. Электрическая энергия промышленной сети преобразуется с помощью специальных установок (ИП) в ту форму, которая необходима для обработки. [c.291]

Процесс электролитического нанесения металлов может осуществляться в специальных ваннах стационарного и барабанно-колокольного типа в зависимости от размеров и формы покрываемых деталей. В барабанах и колоколах покрывают мелкие детали, легко перемещающиеся относительно друг друга при вращении. На детали средних и крупных размеров покрытия наносят в стационарных ваннах. В качестве источников постоянного тока используются низковольтные мотор-генераторы, с которыми в последнее время успешно конкурируют селеновые и другие выпрямители различных конструкций. [c.136]

Сварочные машины. Динамомашины и трансформаторы нормальных типов непригодны для С., так как при сварке постоянно происходят короткие замыкания при всяком соприкосновении электрода со свариваемым предметом, могущим произойти либо в момент зажигания вольтовой дуги либо вследствие недостаточной твердости руки сварщика, а также при переходе почти каждой капли. Плавящиеся предохранители непригодны, так как расплавление их всякий раз вызывало бы перерыв в процессе С. Поэтому сама машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы ток при коротком замыкании не превышал допускаемой величины или чтобы напряжение машины при коротком замыкании падало значительно ниже сварочного напряжения. С другой стороны, для преодоления сопротивления воздуха при зажигании дуги требуется напряжение более высокое, чем сварочное. Отсюда вытекает требование, что источник тока, аналогично вольтовой дуге, должен иметь падающую характеристику. Достичь этого можно посредством включения в цепь сопротивлений, но метод этот не экономичен. Поэтому для сварочных работ строят специальные машины и трансформаторы, при помощи которых требуемые результаты получаются без потери энергии. К этим машинам предъявляют еще и другие требования. В целях проведения сварочного процесса с чцостаточной равномерностью необходимо, чтобы дуга не обрывалась вследствие неизбежного при ручной работе изменения расстояния между электродом и свариваемым предметом. Источник тока в своей работе должен быть приспособлен к указанным колебаниям длины дуги и одновременно к изменениям напряжения и силы тока или, как это принято говорить, вольтова дуга д. б. эластичной. В простейшей своей форме характеристика источника тока имеет форму прямой линии (фиг. 28,А). Для возможности осуще- [c.109]

Электроэрозионная обработка использует расплавление и испарение малых порций металла импульсами электрической энергии, которые вырабатываются периодически специальными генераторами. Обработка ведется в жидкой среде, и развивающиеся в межэлектрод-ном промежутке в момент прохождения разряда гидродинамические силы выбрасывают расплавленную порцию металла из зоны обработки. Это позволяет электроду постепенно внедряться в обрабатываемую заготовку, последняя присоединяется к тому полюсу, на котором выделяется больше тепла. Разряд, т. е. пробой межэлек-тродного промежутка, возникает каждый раз между наиболее сближенными точками анода и катода. В результате каждого импульса на поверхности электродов образуются небольшие углубления, форма и размеры которых зависят от мощности импульса, его длительности и свойств обрабатываемого материала. Следует обратить внимание на то, что удаление материала происходит на обоих электродах (с заготовки и с инструмента). Разрушение электрода-ин-струмента (или износ) явление нежелательное не только потому, что на него затрачивается бесполезно энергия, но и из-за снижения точности обработки и экономичности процесса. Уменьшения износа электрода-инструмента добиваются выбором для их изготовления соответствующих материалов, применением униполярных импульсов, подключением электрода-инСтрумента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным. [c.145]

Значительный эффект в ряде технологических процессов дает использование источников, позволяющих получать ток различных форм прерывистый (рис. 5, б) импульсный (рнс. 5, в), характеризуемый сравни-телыю малым интервалом времени импульса тока прн большой его амплитуде / реверсивный (рис. 5, г), характеризуемый наличием сравнительно кратковременного интервала То обратного тока аснм.метрнчный (рис. 5, л), получаемый с помощью специальной схемы питания ванны, которая обеспечивает различные амплитуды прямого и обратного токов. [c.185]

ИЛИ компенсируют эдс поляризации с помощью небольшого источника тока, включенного в измерительную цепь. Измерительная установка, предназначенная для изучения магнитного поля, создаваемого переменным током, основана на использовании явления индукции. Эта установка состоит из рамки круговой, квадратной и какой-либо иной формы площади от 0,25 и больше, по периферии которой навито до 1 ООО витков провода. Такая рамка устанавливается на треноге и может вращаться около двух или трех взаимно перпендикулярных осей. Для определения положения рамки имеются специальные лимбы. Создаваемое переменным током переменное магнитное поле индуцирует на зажимах такой рамки переменную же электродвижущу1о силу. Измеряя ее (обычно с помощью катодного вольтметра) при различных ориентировках рамки, можно оценить значения любых составляющих этого магнитного поля. Проделав также измерения вдоль ряда линий, проложенных на исследуемом участке, сравнивают наблюденное распределение с нормальным, получаемым либо теоретически либо путем измерений на заведомо не содержащем включений участке. Работа с переменным током позволяет в значительной степени повысить точность определений при использовании хорошо разработанных в настоящее время электронных усилительных устройств. Однако индуктивные связи между отдельными токовыми линиями в почве, между питающей и измерительной цепью, наличие емкостных связей и т. д. обусловливают большую сложность явления, анализ которого становится чрезвычайно громоздким, [c.419]

Диск, несущий на себе неподвижные части магнето, привинчен к картеру. двигателя маховик, представляющий собой ротор магнето, консольно прикреплен к хвостовику коленчатого вала (хвостовик имеет коническую форму). Таким образом, маховичиое магнето не нуждается ни в специальных подшипниках, ни в специальном приводе. При пуске двигателя маховичиое магнето выполняет роль маховой массы. Как особое преимущество такого магнето, необходимо отметить то обстоятельство, что оно может служить источником тока не только для зажигания, но и для других потребителей. Таким комби- [c.246]

Принципиальная оптическая схема фотоголовки показана на -рис. XIV.39. Фотоголовка состоит из трех основных частей осветителя с оптикой, просматривающей части и фотоэлектронного преобразователя. Осветитель имеет точечный источник света 1, модулятор 2 и кон-денсорную линзу 3. В качестве точечного источника света применяется лампа накаливания СГ2. Модулятор представляет собой стальной стакан с равномерно расположенными по окружности щелями прямоугольной формы. Внутри стакана расположен источник света 1, а перед стаканом — неподвижная решетка с такими же прямоугольными щелями, как на стакане. Стакан вращается вокруг оси при помощи специального электродвигателя. Модулятор преобразует постоянный световой поток источника света в переменный пульсирующий поток. Это позволяет использовать в системе управления работой машины электронный усилитель переменного тока, обеспечивающий высокую стабильность работы системы. [c.310]

Применяемая аппаратура. При ремонте и технической эксплуатации авиационной техники применяются дефектоскопы ВДЛ-2М или ВДЗЛ-64, позволяющие дефектировать детали в труднодоступных местах конструкций. Дефектоскоп работает с. различными по конструкции искательными головками, которые специально разрабатываются для различных форм проверяемой поверхности. Индикатором дефекта являются красные лампы, установленные на искательной головке и панели прибора. В приборе имеются индикаторы (зеленые лампы) правильного рабочего положения датчика. Дефектоскоп позволяет выявлять трещины длиной от 1 мм и более. Источником питания дефектоскопа служит постоянный ток напряжением 27 в. Габаритные размеры электронного блока составляют 230 X 155 X ПО мм, вес 2,5 кГ. [c.374]

Из всех тугоплавких металлов, применяемых в производстве электровакуумных приборов, особое место занимает вольфрам. Обычно он используется в качестве источника электронов в мощных лампах из него делают антикатоды рентгеновских трубок и нити накала для подогревных катодов больщинства электронных ламп. Кроме того, он применяется в качестве источника света во всех лампах накаливания. В последнем случае основное достоинс гво вольфрама—высокая температура плавления сочетается с механической прочностью его при повыщенных температурах. С другой стороны, чрезвычайная тугоплавкость вольфрама вызывает затруднения при производстве различных деталей, если они должны иметь различную форму. Не существует ка-ких-либо материалов, позволяющих изготовлять формы для плавки вольфрама. Приходится обычно применяемую плавку металлов в формах заменять техникой порошковой металлургии. Процесс производства. металлического вольфрама заключается в прессовании вольфрамового порошка под высоким давлением и предварительном спекании пористых брусков в водородной печи при 1 250° С. Последующее окончательное спекание осуществляется накаливанием бруска в атмосфере водорода до температур, близких к температуре плавления, путем пропускания через брусок тока порядка нескольких тысяч ампер. Рост зерна, начинающийся примерно при 1 000° С, приводит к образованию крупнокристаллической структуры, сопровождаемому линейной усадкой бруска примерно на 17%. После этой обработки брусок становится вполне твердым, но еще очень хрупким. Пластичным брусок оказывается после ковки, производимой при повышенной температуре на специальных ковочных машинах, что позволяет в несколько проходов обрабатывать брусок со всех сторон молотками, уменьшая постепенно его диаметр. Первоначально крупные кристаллы во время ковки удлиняются вдоль оси прутка, что ведет к образованию волокнистой структуры проволоки, легко обнаруживаемой при изломе и обеспечивающей гибкость прутка. При увеличении температуры до значений, вызывающих [c.167]

Сварочные выпрямительные установки, разработанные ВНИИЭСО (СПС-100 и СПС-300). Установка СПС-100 (фиг. 43) состоит из сварочного трансформатора трехфазной системы, трех дросселей насыщения с отдельными сердечниками и блока выпрямительных вентилей, собранных ло трехфазной мостовой схеме. Каждый из дросселей насыщения имеет обмотку переменного тока и обмотку, подмагннчивающую, питаемую от источника постоянного тока. Подмагничивающие обмотки всех дросселей насыщения включены между собой последовательно и питаются от выпрямительного мостика небольших параметров однофазной системы. В зависимости от величины тока в подмагничивающих обмотках дросселей сопротивление их будет меняться, в результате чего будет регулироваться величина сварочного тока. Кроме регулирования сварочного тока, дроссели насыщения создают падающую внешнюю характеристику па дуге и ограничивают ток короткого замыкания цепи дуги. Более пологую форму внешней характеристики можно получить в случае включения дополнительной обмотки дросселей насыщения 3. Переключателем П в случае необходимости можно дополнительные обмотки дросселей выключить. Так как блок вентилей собран по трехфазной системе, то выпрямленный ток получается одного направления с некоторой пульсацией. Технические данные выпрямителя СПС-100 даны в табл. 5. Установка СПС300-(фиг. 44) состоит из трехфазного трансформатора специальной конструкции и блока выпрямителей трехфазной системы. Сердечник трансформатора имеет оригинальную конструкцию, в результате чего получается большая [c.109]

При наплавке расщепленным электродом одновременно подаются две или несколько электродных проволок равного диаметра, причем питание осуществляется от одного источника сварочного тока (-фиг. 19, а). Для выполнения наплавочных работ электроды следует располагать параллельно, а не последовательно друг за другом, как при двудуговой наплавке. В этом случае получаются широкие валики с малой величиной проплавления основного металла. Изменяя расстояние между электродами, можно регулировать форму наплавки, а также долю участия основного металла в металле наплавки. Режимы наплавки принимаются такие же, как и при наплавке одной дугой электродной проволокой с сечением, равным сумме сечений обеих проволок при расщепленном электроде. Преимуществом наплавки расщепленным электродом является возможность использования обычных автоматов, предназначенных для однодуговой сварки под флюсом. Необходима лишь установка специального мундштука для одновременной подачи двух проволок, замена подающего ролика и установка второй кассеты для электродной проволоки. [c.124]

Другим лазерным источником излучения, который легко можно из-говить в виде, пригодном для использования в оптической связи, является четырехуровневый газовый лазер на углекислом газе, работающий на длине волны 10,6 мкм. Как и в большинстве газовых лазеров, верхний лазерный уровень заселяется прямо или косвенно за счет электронного возбуждения в газовом разряде. При низких давлениях, скажем, приблизительно 1/10 атмосферы (или 10 Па), может использоваться либо разряд, возбуждаемый постоянным током, либо радиочастотный тлеющий разряд. Самое важное заключается в том, чтобы получить однородный и непрерывный разряд во всем объеме активной среды. Для получения очень коротких лазерных импульсов (менее 1 не) были разработаны сложные методы накачки, связанные с использованием разрядов высокой мощности, а для получения очень высокой мощности в непрерывном режиме (более 100 кВт) — методы непрерывной накачки газового потока. В качестве источника излучения для целей связи самым подходящим оказалось компактное отпаянное устройство, способное давать от нескольких ватт до нескольких десятков ватт мощности в непрерывном режиме излучения в легко модулируемой форме. С этой целью был специально разработан конкретный тип волноводного лазера [16.41. Схематически его конструкция изображена на рис. 16.8. Перед рассмотрением некоторых особенностей этой конструкции остановимся на физических основах работы лазера на углекислом газе. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...