Электроды для наплавочных работ

Обычно электроды для сварки имеют относительную массу покрытия 25...35%, но так как плотность покрытия меньше, чем электродного металла, то по объему это будет значительно больше. Электроды для наплавочных работ, содержащие в покрытии много ферросплавов, имеют большую относительную массу покрытия (50...80%). [c.391]

В промышленности применяются следующие типы электродов для наплавочных работ [c.70]

Краткая характеристика ряда марок электродов для наплавочных работ дана в табл. 55 и 56, в которых также приведены марки проволоки и составы покрытий, [c.70]

Электроды для наплавочных работ [1] [c.71]

Обозначение электродов для наплавки. ГОСТ 10051-75 "Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами" регламентирует 43 типа электродов для наплавочных работ. В этом стандарте регламентирован химический состав наплавленного металла и его твердость. Обозначения этих электродов приведены в табл. 2.6. [c.47]

Из литых сплавов изготовляют специальные электроды для наплавочных работ. [c.418]

Из литых сплавов изготавливают специальные электроды для наплавочных работ по ГОСТ 10051—62. [c.486]

Электроды для наплавочных работ. Электроды данной группы применяются при наплавке поверхностей с особыми свойствами. Состав покрытий и технологические характеристики некоторых электродов приведены в табл. 118, 119, 120. [c.265]

Проволока изготовляется различного химического состава. Углеродистую проволоку употребляют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также при изготовлении электродов для наплавочных работ. Легированную и высоколегированную проволоку употребляют для сварки легированных и высоколегированных сталей (табл. 1). [c.190]

Таблица 13.7. Электроды для наплавочных работ и их характеристик

Ко второму типу относятся почти все покрытия электродов для сварки низко- и высоколегированных сталей и специальных сплавов, а также электродов для наплавочных работ. [c.13]

Электроды для наплавочных работ. В настоящее время [c.78]

Металлические электроды для наплавочных работ дают возможность в широких пределах изменять химический состав и свойства наплавленного металла. Делается это путем легирования наплавленного металла с помощью электродного покрытия. В последнем находится необходимое количество легирующих элементов стержни электродов изготовляются из малоуглеродистой проволоки. Реже легирование наплавленного металла производится с помощью электродных стержней. Такие электроды изготовляются из специальной легированной проволоки и имеют обычное защитно-стабилизирующее покрытие. В отдельных случаях производится комбинированное легирование наплавленного металла за счет стержня электрода и за счет его покрытия. [c.51]

Величина силы тока определяется в основном диаметром электрода. Для наплавочных работ, применяются электроды малых диаметров (4,0—5,0 мм). [c.313]

В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды изготовляют и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и 1005-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. [c.178]

Особую группу электродов, используемых при монтаже тепломеханического оборудования, составляют качественные электроды, предназначенные для наплавочных работ. Следует отметить, что объем наплавочных работ на монтаже электростанций очень мал и обычно ограничивается наплавкой лопаток дымососов. [c.58]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан двухдуговой сварочный трактор ДТС-24М, предназначенный для двухфазной двухслойной сварки раздвинутыми электродами, а также для скоростной сварки двумя электродами в общее плавильное пространство, для трехфазной сварки и для наплавочных работ. [c.158]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким проплавлением и для ванной сварки), типу покрытия (рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное), химическому составу стержня и покрытия, характеру шлака, механическим свойствам металла шва и способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием). [c.63]

Электроды, применяемые для сварки и наплавки, классифицируются по назначению (для сварки стали, чугуна, цветных металлов и для наплавочных работ), технологическим особенностям (для сварки в различных пространственных положениях, для сварки с глубоким [c.64]

Металлические стержни для электродов выбираются в зависимости от назначения электродов и регламентируются ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . Эта проволока используется для электродов различного назначения, автоматической сварки под флюсом, сварки в защитных газах, газовой сварки. Для наплавочных работ выпускается проволока по ГОСТ 10543— 63, ГОСТ предусмотрены проволоки следующих диаметров (мм) 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12, Химический состав и марки проволоки приведены в табл 10. [c.61]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

По назначению металлические электроды разделяют на следующие группы для сварки конструкционных и легированных сталей, для сварки чугуна, для сварки цветных металлов и их сплавов, для наплавочных работ. [c.473]

Для наплавочных работ применяют обычные и специальные электроды. Электроды для дуговой наплавки разделяются на 4 основных группы 1) электроды типа ЭНР (ГОСТ 2246—60), применяющиеся для наплавки режущего инструмента (резцы, сверла, фрезы, вырубные штампы и др.) 2) электроды типа ЭНГ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при повышенных температурах (штампы, кузнечно-прессовый инструмент и др.) 3) электроды типа ЭНХ, применяющиеся при наплавке деталей и инструмента, работающих при нормальной температуре (концы рельсовых стыков, автотракторные детали и др.) 4) электроды типа ЭНЭ, применяющиеся для наплавки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах (уплотнительные поверхности арматуры для пара высокого давления, детали, работающие в морской воде, лопасти гидротурбин и др.). [c.357]

Наиболее распространена для изготовления электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали, низкоуглеродистая проволока. Легированную и высоколегированную проволоку применяют для изготовления электродов, необходимых для сварки легированной и высоколегированной стали и для наплавочных работ. Однако в некоторых случаях высоколегированные электроды могут быть применены для сварки углеродистых и низколегированных сталей. [c.132]

Для сварки плавящимися электродами и наплавочных работ выпускаются [c.20]

Классификация электродов. Электроды для ручной дуговой сварки классифицируют по следующим основным признакам по назначению — для сварки стали, чугуна, алюминия, для наплавочных работ и т.п. по типу, покрытия—целлюлозные, рутиловые, фтористо-кальциевые, ильменитовые, рудно-кислые и др. по механическим свойствам металла шва по способу нанесения покрытия — окунанием или опрессовкой по количеству покрытия, нанесенного на стержень, — голые электроды, тонкопокрытые, толстопокрытые. [c.307]

Существуют различные схемы процесса многоэлектродной дуговой сварки (см. гл. I и П), применяемые с целью повышения скорости сварки, для наплавочных работ и для других специальных задач. Электроды могут быть электрически изолированы друг от друга и подключены к раздельным источникам питания или к общему источнику сварка [c.427]

Важнейшей характеристикохг электродов, определяющей их назначение и области применения, являются механические свойства наплавленного ими ме-та.чла и сварного соединения. В некоторых случаях принимаются во внимание и такие свойства швов, как коррозионная стойкость, криноустойчивость, устойчивость против старения п т. п. Электроды для наплавочных работ характеризуются главным образом твердостью наплавленного металла и некоторыми специальными его свойствами — износоустойчивостью, режущими свойствами и т. п. [c.16]

В табл. 8 приведены сведепия об электродах, специально предназначенных для наплавочных работ, выпуск которых освоен п промышленных масштабах [53]. [c.245]

Двухдуговой сварочный трактор ДТС-24 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР предназначен для двухдуговой двухслойной сварки двумя ра.здвинутыми электродами, для сварки на больших скоростях двумя электродами в общее плавильное пространство, для трехфазной сварки, а также для наплавочных работ. [c.256]

Электрическая схема трактора предусматривает два варианта включения сварочной цепп а) для наплавочных работ и б) для электрошлаковой сварки. При наплавочных работах целесообразным является питание обеих дуг сварочного трактора по схеме, приведенной па фиг. 51, а с применением сварочного трансформатора со peднeii точкой подключения во вторичной обмотке (тип СТЭ-34-4 с реактором РТС-500). Прп это.м в зоне дугн между концом основного электрода (присоединенного к одному из концов вторичной обмотки трансформатора) и изделием выделяется большое количество тепла по сравнению с количеством тепла, выделяющегося под дополнительным электродом (присоединенным к средней точке сварочного трансформатора). [c.259]

В зависимости от соединения составляют пу1кя различных типов (рис. 36). Пучковый электрод в виде гребенки а, б, в удобно применять для наплавочных работ. Для сварки угловых швов можно применять пучки типа [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...