Допуск показателя качества

Проводится функциональное нормирование от допуска показателя качества до допуска геометрической точности детали. По результатам нормирования вводят допуск на текущий размер, как синтез отклонений размера и рельефа поверхности. Допуск на текущий размер назначается на параметр жесткой детали, которая сохраняет размеры и форму под действием собственной массы. Предусматривается технологическое обеспечение допусков по эталону. Допуск на изделие согласуется с точностью измерения, как его составной части. [c.7]

Членение изделия на элементы по ступеням иерархической структуры изделия обнаружило внутреннее и внешнее проявление свойства и привело к делению взаимозаменяемости на внутреннюю и внешнюю. Внешняя взаимозаменяемость относится к изделию, внутренняя — к элементам изделия с учетом ступени расположения объекта взаимозаменяемости. Иерархическая структура организует связи и отношения взаимозаменяемых элементов в рамках всего изделия от допуска технических требований до допуска исходного параметра первичного элемента, что позволяет выбирать оптимальные сочетания между допусками показателя качества и допусками входящих параметров. [c.56]

Ограничения в жестких пределах могут оказаться сопоставимыми с допусками, влиять на размещение и отсчет допуска показателя качества в оптимальной области его изменения. [c.269]

Для придания бумагам и картонам большей гладкости и плотности их часто пропускают через специальные валковые станки — каландры, tg б и удельное объемное сопротивление бумаг и картонов сильно зависят от чистоты самой клетчатки и производственной воды, из которой волокна адсорбируют соли жесткости (грязная вода для производства электроизолирующих бумаг не допускается). Показателем чистоты бумаг в пе )вом приближении является их зольность. На электрические свойства решающее значение оказывают находящиеся в бумаге водорастворимые соли. Это иллюстрируется рис. 3-41, на котором показана зависимость tg б кабельных бумаг от их общей зольности и ОТ содержания водорастворимых солей. Поэтому важным параметром оценки качества бумаг является проводимость водной вытяжки. [c.166]

Большинство параметров финишных операций непосредственно определяет надежность технологического процесса, так как именно здесь происходит окончательное формирование показателей качества изделий. Именно вероятность их получения в пределах допуска во многом определит надежность всего технологического процесса (параметры И группы, рис. 144). [c.444]

При конструировании допускается создавать подсистемы по отдельным свойствам или показателям качества. Число таких подсистем должно быть полным и обеспечивать выполнение основной цели системы. [c.12]

Свойство надежности технологического процесса принципиально отличается от понятий точности и стабильности. Согласно ГОСТ 16949—71, под точностью понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеяния значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению стабильность-свойство технологического процесса сохранять показатели качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени. [c.189]

Пусть для фиксированного момента времени известен закон распределения исследуемого показателя качества. Вероятность того, что величина исследуемого параметра находится в пределах поля допуска, Р(О составит [c.199]

Оценка надежности технологических процессов по показателям качества проводится по вероятности того, что в течение заданной наработки показатели качества продукции или нормированные параметры обработки находятся в пределах установленных допусков на всех операциях. В дальнейшем будем рассматривать только оценку по вероятности нахождения показателей качества продукции в пределах установленных допусков. [c.207]

Самонастраивающиеся системы используют меньший объем априорной информации за счет использования цепей самонастройки по заданным показателям качества непосредственно при обработке на основе текущей информации о процессе резания. Таким образом, они допускают случайные, непредвиденные изменения возмущений. [c.129]

Подготовка плановых заданий должна начинаться с изучения фактических показателей качества, установления потребности в продукции в разных условиях потребления. Содержание общественной потребности может быть представлено в виде пределов, границ, допусков, минимального и максимального количества технически и экономически целесообразного уровня качества предметов потребления. [c.45]

Номенклатура показателей качества в каждом конкретном случае зависит от назначения продукции. С позиций качества оценка продукции по любым показателям сводится прежде всего к делению продукции на две категории годную продукцию, удовлетворяющую всем установленным требованиям, и брак — продукцию, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов. [c.42]

Для того чтобы продукция соответствовала своему целевому назначению, необходимо, чтобы фактические числовые значения показателей качества находились между двумя допустимыми предельными значениями (наибольшим и наименьшим), разность которых образует допуск. Часто за одно предельное значение принимается номинальное, соответствующее высшему уровню качества, за другое — значение, при котором качество продукции обеспечивается на пределе. [c.42]

В машиностроении расчет и анализ показателей качества, как и других показателей, связаны с сопоставлением погрешностей, т. е. отклонений параметров, с допусками на эти параметры. [c.42]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Надежность изделий зависит от точности и стабильности показателей качества изделий. Стабильность качества изготовления зависит от свойства технологического процесса сохранять показатели качества изготовляемых изделий в заданных пределах в течение некоторого времени. Точность изготовления зависит от свойства технологического процесса обеспечивать соответствие иоля рассеяния значений показателей качества изготовления изделий заданному полю допуска и его расположению. [c.404]

Используемые на практике коэффициенты качества имеют ряд положительных сторон, к числу которых следует отнести их направленность к всесторонней оценке факторов обеспечения качества продукции, определенную универсальность и относительную простоту исчисления. Наряду с достоинствами, применяемые коэффициенты качества имеют некоторые недостатки. По разным промышленным предприятиям и даже отдельным подразделениям они не сопоставимы друг с другом, так как определяются разными методами. Единая методика их расчета пока не разработана. Кроме того, при подсчете коэффициента качества учитывается разное количество показателей. Все это затрудняет сравнительную оценку результатов труда. Нередко при их разработке объединяются вместе разные по своей природе элементы факторы и показатели качества труда. Например, суммируются показатели производственного брака, характеризующего качество изготовления продукции, с количеством отклонений от технологического процесса, числом нарушений графика работы и проверки оборудования, наличием на рабочем месте измерительной техники и другими характеристиками, представляющими факторы обеспечения необходимого качества продукции, а не результаты работы. В сущности допускается механическое соединение причины и след- [c.164]

Главными эксплуатационными показателями для такого рода машин являются показатели качества продукции точность механической обработки, сборки и т. п. Под заданными пределами понимается в этом случае сохранение точности в пределах допусков и технических условий, а также выпуск годной продукции с заданной производительностью. [c.27]

К третьей группе относятся модели, построенные с учетом упругости, сжимаемости жидкости, инерционности нескольких масс, зазоров. Они позволяют добиться хорошего совпадения с экспериментом но силовым параметрам переходных процессов, ускорениям, мощностям, моментам во всем диапазоне нагрузок. Показатели качества, по которым имеется статистический материал для многих типов поворотных устройств,— К, Ко, АГд, aадекватности модели, но и для выделения допустимой области изменения ее параметров. Модели такого типа могут быть использованы непосредственно для оценки чувствительности рабочих характеристик к изменению некоторых внутренних параметров и выявления выходных параметров, на которых это изменение наиболее четко проявляется. G помощью этих моделей можно рассчитывать нагрузки, действующие на детали механизма, и на этой основе определять допуски на диагностические параметры, выявлять наиболее нагруженные детали [c.57]

Естественно, что уровень показателей качества механизмов позиционирования, связанный с надежностью и изменением свойств механизмов по мере их износа, не может оставаться постоянным и должен ограничиваться допусками, определяющими сроки ремонта. Нижний предел допуска на величину определяется [c.76]

Следует отметить, что полученные значения показателя качества спекания п носят оценочный характер, так как ожидать получения абсолютного значения п при спекании железа с добавками пластификатора нельзя. Пластификатор вносит в межчастичные контакты углерод, который существенно повышает электросопротивление, что не отражает истинного качества спекания. Поэтому в данной работе, не претендуя на абсолютное определение показателя п, значение его было использовано для сравнения спекаемости для образцов железа на крахмале и полиакриламиде, допуская, что крахмал и полиакриламид вносят одинаковое количество углерода в межчастичные контакты. [c.400]

Однако по мере роста номенклатуры и совершенствования аналитических приборов, с одной стороны, и повышения требований к продуктам производства, к их чистоте, к сужению допусков на их свойства, — с другой стороны, — значение аналитических приборов как средств автоматизации возрастает и будет в дальнейшем возрастать все больше. Понятно, что прямой показатель качества продукта — его состав и свойства — в подавляющем большинстве случаев является более предпочтительным как импульс или сигнал для автоматического управления производственным процессом, чем косвенные показатели, не однозначно определяющие качество продукта. [c.364]

В большинстве случаев критериями оптимальности служат качественные и технико-экономические показатели работы производственного процесса или линии. К этим критериям относятся показатели качества выходного продукта (номиналы и допуски на размеры, химический состав, механические свойства и т. д.), его себестоимость, производительность процессов, длительность производственного или технологического цикла, скорость оборачиваемости оборотных средств, количество переналадок для серийных линий, показатели использования оборудования (основного и вспомогательного), использование основных и вспомогательных материалов, сырья и др. При этом в общем случае критерии оптимизации для отдельных объектов могут не совпадать с критерием оптимизации, принятым для всей линии, и даже вступать с последним в противоречие. [c.362]

Технические условия (ТУ) являются нормативным документом, содержащим требования к качеству продукции. В ТУ на изделия машиностроения вводят два обязательных указания номинальный размер и требования к точности по величине допуска. Номинальный размер вводится для проведения общей идентификации, допуск ограничивает отклонение состояния изделия от показателя качества. На практике контроль функциональных параметров в основном связан с контролем отклонений, а поэтому значительная часть ТУ отводится допускам, которые обеспечивают в производстве. Назначение допусков сталкивается со следующими трудностями 1 — противоречивость проблемы допусков 2 — стимулирование уменьшения величины допуска 3 — стимулирование увеличения величины допуска 4 — функционально-технологический синтез регламентации допусков 5 — экономическая эффективность качества изделия. [c.6]

Показатели качества формируются сверху вниз по ступеням иерархии при условии, что снизу вверх поступает необходимая для этого информация. Общий показатель качества ПК как функция составляющих г, имеет вид ПК =ф(г1, гг,. .., г ) (1=1...л). В свою очередь z, функционально связан с определяющими параметрами х (/ = = . ..к). Поэтому ПК =/(х1, Хг, х ) и отклонения качества АПК, обусловленные вариацией параметров Ах , можно представить некоторым соотношением AПK=i (Axl, Ахг,. .., Ах ) или в допусках ПК=/-(7 .,..., Г, ). [c.13]

Удовлетворение требованиям к точности построением математических моделей функционирования и оптимизации осуществляется постановкой модуля 4. В построении математической модели функционирования исходят из функционального анализа точности изделий, при котором предварительно определяют параметры и допуски по заданным отклонениям показателей качества с учетом физического принципа работы изделия. При этом отклонение показателя качества АПК яв- [c.23]

Ограничение допусками кинематических и циклических погрещностей является основной задачей функционально-технологического синтеза нормирования точности зубчатой передачи. Расчет допусков производится на базе уравнения связи показателя качества F и функционального параметра — угла поворота зубчатого колеса (р. Тогда [c.112]

Для оценки кинематических свойств основным показателем качества является Допуск на процесс, который чаще всего выражают не числами, а функциями и их производными, иногда даже высших порядков. Для установления функций используют теорию случайных функций, систему ортогональных полиномов Чебышева, частотный метод. Предпосылкой частотного метода служит синусоидальный характер изменения отклонений точности (отклонение формы, радиальное и торцевое биение), которые могут быть включены в качестве слагаемых в суммарную функцию, определяющую кинематическую ошибку изделия. [c.273]

Расчет допусков для серии геометрических подобных образцов ведется через относительную погрешность функции показателя качества [c.310]

Строгий учет функциональных связей между составными частями изделий в машиностроении, требований технологии, стандартных рядов предпочтительных чисел, ограниченного пространства при размещении, конечного числа выбираемых марок материала порождает ограничения внешние — на показатели качества, внутренние — на функциональные параметры. Ограничения вызывают изменение показателей качества и функциональных параметров в свободных и жестких пределах. Ограничения в жестких пределах могут оказаться сопоставимыми с допусками, влиять на размещение и отсчет допуска показателя качества в оптимальной области его изменения. Наличие ограничений обусловливает комплектность оптимизации, и для оптимизации требо- [c.141]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Стандартизация допусков на выходные параметры изделий Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации. [c.426]

Свойство надежности технологического процесса отличается от понятия точности и стабильности. Согласно ГОСТ 16949—71 под точностью понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеивания значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению стабильность — свойство технологического процесса сохранять показателе качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени. Из определений следует, что точность характеризует технологический процесс в некоторый фиксированый момент времени, в статике. Надежность же — понятие динамическое. Поэтому точность следует рассматривать как составную часть свойства надежности системы. Понятие стабильности характеризует технологический процесс только с позиции сохранения в заданных пределах показателей качества продукции, не затрагивая вопросов об изменении с течением времени производительности. Кроме того, стабильным будет и такой технологический процесс, при котором изготовляется продукция с отклонениями от требований технической документации. Технологический процесс может быть стабильным, но иметь низкую надежность. [c.442]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

При натуральном методе результаты труда учитываются в натуральных единицах измерения. Например, на машиностроительных предприятиях при определении результатов натуральным методом обычно за единицу измерения принимают штуки. Основной недостаток этого метода состоит в том, что он не учитывает сложности продукции и качества ее изготовления в пределах установленных допусков и невозможно обеспечить сравнимость показателей качества работы исполнителей. При наличии существенных отличий по указанным признакам одтааковые по величине проценты сдачи продукции с первого предъявления не сопоставимы. Одно дело, например, сдавать на сто процентов с первого предъявления простую продукцию, другое — сложные изделия. [c.155]

При низкой надежности, контролепригодности или пецрием-лемых быстроходности и точности на основе полученной информации разрабатываются предложения по модернизации механизма. На модели просчитываются возможные варианты улучшения конструкции и проводится их диагностический анализ. Затем как для реальных, так и для проектируемых модернизируемых механизмов составляются рекомендации по наладке, контролю и диагностированию. При этом прежде всего выбираются контрольные и диагностические параметры, т. е. такие, по которым легче оценить состояние механизма и выделить отдельные дефекты. Такими параметрами могут быть осциллограммы скорости, ускорения, давлений и т. п., сигналы о включении и выключении отдельных устройств, а также результаты обработки этих первичных зависимостей показатели качества, коэффициенты разложения в спектр и т. д. При этом учитываются возможности их измерения, выбираются датчики и аппаратура и отрабатываются методы обработки в зависимости от производственных условий — ручные, механизированные, автоматические. На основании данных эксперимента и моделирования получают эталонные величины и допуски для контрольных и диагностических параметров, а также значения (для аналоговых — вид зависимостей) диагностических параметров при характерных дефектах для составления дефектных карт. [c.100]

Полученные в результате регенерирования масла во многих случаях не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к свежим маслам. Для регенерированных масел установлены некоторые отклонения показателей качества [21, табл. 96—ЮО]. Показатели качества (цвет и содержание серы) регенерированных индустриальных масел из сернистых нефтей не нормируются. Кинематическая вязкость при 50 °С смеси масел И-5А и И-8А должна быть 4,6—8,5 мм с, температура вспышки (в открытом тигле) не ниже 120 С кинематическая вязкость при 50 С смеси масел И-12А и И-20А должна быть 12 мм /с, температура вспышки (в открытом тигле) не ниже 165 °С. Вязкость регенерированной смеси масел И-ЗОА, И-40А и И-50А должка соответствовать вязкости свежего масла с учетом допусков, кроме температуры вспышки, которая должна быть не ниже 180 °С. Температура вспышки в открытом тигле регенерированных масел (после применения их в качестве смазочного материала для двигателей внутреннего сгорания) должна быть не ниже 170 С. [c.281]

Зная закон распределения и параметры технологического процесса, можно установить оптимальное значение среднего уровня качества х или сдвига центра наладки относительно середины поля допуска t = x—x)ja. Оптимальный сдвиг зависит т степени разброса значений показателя качества — а= =У2(л —х) 1п и ширины поля допуска 2Дл . Сумма стоимости потерь от исправимого (сиРн) и Неисправимого (СнРн) брака [c.107]

Качество подпиточной воды для водогрейных котлов должно удовлетворять следующим нормам карбонатная жесткость не более 500 мкг-экв1кг] содержание растворенного кислорода не более 50 мкг1кг содержание взвешенных веществ не более 5 мг1кг содержание свободной углекислоты не допускается показатель pH не менее 7. [c.242]

К объекту взаимозаменяемости предъявляются требования обеспечения взаимозаменяемости по оптимальным показателям качества (ПК), их полноте и детализации, налагаемым ограничениям. ПК является внешним выражением и выступает как мера свойства взаимозаменяемости, может служить признаком классификации изделий по степени точности. Полнота ПК характеризует уровень охвата взаимозаменяемостью функциональных параметров, допуски которых существенно влияют на функционирование объекта. Это приводит к делению объекта взаимозаменяемости на простые и сложные. В сложных, в свою очередь, по виду составляющих элементов (детали, соединения, сборочные единицы, машины) и их взаимодействию выделяют четыре вида структуры иерархическая, последовательная, параллельная, смешанная. Детализация заключается в доведении взаимозаменяемости до допусков на каждый функциональный параметр и каждый вид его отклонения (размер, форма, волнистость, шероховатость, расположение поверхностей). Соблюдение требований приводит к выявлению огромного числа взаимосвязанных параметров, допусков и их комплексов, показателей качества объекта и способствует сведенюо их в единую систему р). [c.19]

Решение задачи синтеза. Решение такой задачи является основным, поскольку расчет всех допусков составляющих звеньев проводится по допуску и отклонениям замыкающего звена и имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. В повышении технического уровня решение задачи обязательно и параметрами замыкающего звена являются показатели качества изделий машиностроения. В методической постановке решения число неизвестных допусков в этой задаче равно числу составляюших звеньев цепи при наличии лишь одного уравнения (5.2). Возникающее проклятие размерностей этой сложной задачи успещно преодолевается двумя способами. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...