Передачи зубчатые - Нормирование точности

ДОПУСКИ и КОНТРОЛЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ 9,1. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач [c.154]

Функциональные предпосылки нормирования точности зубчатых передач [c.110]

Важнейшей задачей функционально-технологического синтеза нормирования точности зубчатых передач является установление связей между геометрическими погрешностями зацепления и кинематическими, динамическими факторами, которые являются следствием этих погрешностей. На основе этих связей ограничивают отклонения кинематических и динамических факторов. [c.112]

Ограничение допусками кинематических и циклических погрещностей является основной задачей функционально-технологического синтеза нормирования точности зубчатой передачи. Расчет допусков производится на базе уравнения связи показателя качества F и функционального параметра — угла поворота зубчатого колеса (р. Тогда [c.112]

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ [c.36]

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ [c.681]

Особенность нормирования точности зубчатых колес и передач определяется необходимостью регламентировать не только точность сопряжений, но и точность передачи движения. Нормы точности на зубчатые колеса и передачи - это требования к точности комплекса геометрических и кинематических параметров. В соответствии с функциональными целями зубчатых передач они разделяются на четыре группы нормы кинематической точности, нормы плавности, нормы контакта нормы бокового зазора. Нормы кинематической точности регламентируют требования к точности таких геометрических и кинематических параметров колес и передач, погрешность которых определяет погрешность передаточного отношения за цикл для передачи или за оборот для колеса. [c.681]

Передачи зубчатые - Нормирование точности 681-684 Перекос осей (или прямых) 669 Пилы дисковые сегментные для металла 267 [c.934]

Указанные стандарты вследствие двойственности назначения (нормируется одними и теми же документами точность элементов передач — зубчатых колес, реек, червяков и точность самих передач) допускают два варианта нормирования точности зубчатых колес, реек, червяков [56], что влечет за собой два возможных варианта оформления чертежей и организации производства в целом. [c.356]

В стандартах для цилиндрических передач отсутствуют нормы 1, 2-й и 12-й степеней точности, а для конических передач — 1, 2, 3, 4 и 12-й степеней. Высокие степени точности оставлены без нормирования отклонений, для того чтобы при дальнейшем развитии техники и повышении точности изготовления зубчатых колес не потребовалось бы пересмотра всей системы допусков. Самая грубая (12-я степень) также оставлена без отклонений для дальнейшего расширения системы допусков. [c.180]

Перейдем теперь к рассмотрению основных параметров эвольвентных зубчатых передач, подлежащих нормированию параметров точности, а также вопросов, связанных с разработкой стандартов, устанавливающих допуски на основные параметры цилиндрических, конических и червячных зубчатых передач. [c.451]

В зависимости от назначения к зубчатым колесам предъявляются различные требования. Для точных делительных передач важна кинематическая точность, для реверсивных передач — величина боковых зазоров, определяющих величины люфтов и мертвых ходов, для быстроходных передач — плавность хода, определяющая шум и вибрации, и для силовых передач — величина контакта колеса. ГОСТ 1643—72 предусматривает более двадцати различных видов проверок с нормированной величиной допуска. Для определения точности зубчатого колеса производить одновременно все проверки, указанные в ГОСТе, не является необходимым. Обычно в технологии контроля или в соответствующей нормали предусматриваются основные виды проверок. [c.123]

Как было отмечено выше, геометрия (размеры) зубчатых передач и их точность определяются большим числом параметров. Таких параметров по ГОСТу 1643—56 с нормированными допусками и отклонениями установлено двадцать (табл. 42). [c.175]

При рассмотрении вопросов изготовления зубчатых передач в справочнике обращено внимание на обеспечение перечисленных показателей точности. Отдельно рассмотрены вопросы нормирования и контроля параметров колес и передач цилиндрических (гл. 9), конических (гл. 13) и червячных (гл. 18). [c.16]

Квалитет ы (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и других изделий), установлены для назначения различной точности деталей. Для нормирования требуемых уровней точности системой СЭВ установлены квалитеты изготовления деталей и изделий. [c.23]

Конические зубчатые передачи. По принципу построения стандарты на допуски конических зубчатых колес подобнь стандартам для цилиндрических колес. Однако специфические особенности зацепления конических колес, сложность их нарезания и контроля привели к ряду существенных различий в нормировании точности конических колес и передач. Поэтому для передач выше 7-й степени точности помимо нормируемых показателей необходимо назначать дополнительные требования к размерам, форме и расположению пятна контакта, а также к допустимому шуму передач при испытании на контрольно-обкатных станках. [c.321]

Из 12 степеней точности изготовления зубчатых пере, дач, нормированных для цилиндрических передач Г0С1 (643—56 и для конических передач Г(Х1Т 1758—56, для редукторов общего назначения обычно принимаются степени точности 6, 7, 8 и 9. [c.126]

Квалитеты (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и др.). В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с- различной точностью. Шля нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для вЪех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм) точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...