Оценка прочности сварных соединений

Подбирая соответствующие составы стали (легированная элементами, задерживающими разупрочнение кремнием, молибденом, ванадием и др.) и режимы сварки, можно уменьшить глубину и ширину зоны разупрочнения, но ее образование неизбежно и это следует учитывать при оценке прочности сварных соединений. [c.399]

Для сварных соединений из пластин с произвольной компактностью поперечного сечения (рис. 2.14) формулу для оценки прочности сварных соединений получали используя подход, изложенный в работе /4/ [c.55]

Рис. 3.52. Корректировка относительных размеров прослойки к (а) и оценка погрешности А, % подхода корректировки по к в виде = к/, при оценке прочности сварных соединений с линейно неоднородными мягкими прослойками (б)

ОСОБЕННОСТИ ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.42]

Оценка прочности сварных соединений 42 Очиститель газа 62 [c.392]

Угловой шов имеет следующие размерные характеристики катет, толщину, расчетную высоту. Катет углового шва к определяется кратчайшим расстоянием от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части (см. рис. 1.3, в 1.4, а). Катет задается в качестве параметра режима, который нужно выдерживать при сварке. Толщина углового шва а наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального про-плавления основного металла (см. рис. 1.4, а). Для оценки прочности сварного соединения использую расчетную высоту углового шва - р (см. рис. 1.4, а). Для угловых швов более благоприятна вогнутая форма поверхности шва с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 1.3, в). [c.13]

ТАБЛИЦ. ХХП.26. ЗНАЧЕНИЯ ПРИЕМОЧНЫХ ЧИСЕЛ С, И С, ПРИ ОЦЕНКЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.595]

Накопленный опыт изготовления и эксплуатации сварных конструкций показывает, что надежность их работы в весьма сильной степени зависит от целого комплекса вопросов, связанных с конкретными условиями их работы, с выбором основного металла конструкции и сварочных материалов, форм сопряжения отдельных деталей и технологией производства. Поэтому для оценки прочности сварных соединений необходимо предварительно ознакомиться с особенностями сварных конструкций и с их общей характеристикой. [c.5]

Изучение условий распределения напряжений в различных сварных соединениях способствует более всесторонней оценке условий их работы и позволяет наметить пути для выбора более совершенных форм сварных узлов однако само по себе оно еще недостаточно для решения всех вопросов, связанных с оценкой прочности сварных соединений. [c.57]

Методика оценки прочности сварных соединений [c.58]

Условия работы сварных соединений, для которых характерно наличие различных зон неоднородного металла (основного металла, металла шва и зоны влияния), а также возможно наличие различных изменений формы, могут существенно отличаться от условий испытания стандартных образцов. Поэтому, хотя для оценки прочности сварных соединений и необходимо знать механические характеристики металла различных зон, однако только одного их знания еще недостаточно. Необходимо также располагать данными, полученными на основании соответствующих испытаний самих сварных соединений. [c.60]

Такая условность в постановке вопроса об оценке прочности сварных соединений ограничивает рамки его применения и в полной мере относится только к конструкциям из малоуглеродистых и низколегированных сталей, технология изготовления которых является хорошо освоенной.-Однако подобная схема решения вопросов может быть использована для сварных конструкций из других материалов. В частности она применима к конструкциям из некоторых марок легких сплавов (термически неупрочняемых), которые в настоящее время начинают встречаться в отдельных отраслях промышленности и строительства. Таким образом, можно считать, что принятая постановка вопроса по оценке прочности сварных соединений не относится только к частному случаю, а может быть применима для конструкций наиболее часто встречающихся в производственных условиях. [c.60]

Оценка прочности сварных соединений и мер ее повышения [c.91]

ОЦЕНКА ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.93]

Поэтому оценка прочности сварных соединений, выполняемых в монтажных условиях, должна быть произведена с учетом этих особенностей. При монтажных работах наиболее широкое применение имеет ручная сварка. Однако этот метод сварки не может удовлетворять всем предъявляемым современным требованиям как по производительности, так и по стабильности качества. Одним из основных направлений в развитии современного сварочного производства является механизация и автоматизация монтажных работ. [c.149]

Для оценки прочности сварных соединений в этих случаях могут быть использованы предложенные здесь формулы. [c.120]

Как при алитировании поверхности титана, так и в случае промежуточной прокладки из алюминиевой фольги получены сварные соединения, равнопрочные алюминиевому сплаву. Из табл. 13.14 видно, что с изменением толщины прослойки изменяется предел прочности соединения. На основании работ по оценке прочности сварных соединений с тонкими мягкими прослойками можно в зависимости от вида соединения и типа сплавов подобрать такую толщину прослойки из технического алюминия, которая обеспечит высокие механические свойства сварного соединения. [c.205]

РАЗРАБОТАННЫХ РАСЧЕТНЫХ МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КВАЗИХРУПКОЙ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.104]

Сложная конструктивная форма, неоднородность механических характеристик металла в различных зонах и наличие остаточных напряжений существенно затрудняют расчетное определение малоцикловой прочности сварных соединений. Поэтому для изучения действительной работы сварных соединений при циклическом упругопластическом деформировании и оценки их долговечности целесообразно проведение испытаний крупномасштабных фрагментов тех зон оболочки, в которых зарождение разрушения наиболее вероятно. Форма образцов и способы их нагружения должны быть максимально приближены к реальным условиям и должны [c.141]

Для оценки качества сварных соединений должны применяться такие нормы, которые полностью исключали бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность. Нормы оценки качества сварных соединений устанавливаются ТУ на изготовление, монтаж или ремонт изделий. [c.38]

При экспериментальной оценке свариваемости пластмасс фундаментальным показателем является длительная прочность сварного соединения, работающего в конкретных условиях по сравнению с основным материалом. [c.106]

Испытания на длительную прочность металла шва и сварных соединений проводятся с использованием машин и форм образцов, применяемых при испытании самих сталей и сплавов преимущественно в условиях растяжения [75]. Для сварных стыков труб применяются также испытания трубчатых образцов под внутренним давлением, однако ввиду того, что в таких образцах рабочие напряжения для сварного соединения (продольные) составляют лишь половину от максимальных (тангенциальных), этот вид испытаний не является показательным для оценки свойств сварных соединений. Лишь при появлении в последних хрупких или мягких прослоек большой протяженности, проведение подобных испытаний может позволить выявить развитие преждевременных трещин. Перспективными для сварных соединений являются испытания при [c.109]

Для оценки влияния технологических концентраторов на длительную прочность сварных соединений могут быть рекомендованы испытания трубчатых образцов с гарантированным непро- [c.115]

Жаропрочные свойства являются необходимой и важной характеристикой, которая используется при оценке ресурса сварных соединений паропроводов, эксплуатирующихся в условиях ползучести. Параметрами жаропрочных свойств в первую очередь являются длительная прочность Одп " коэффициент фо, прочности сварных соединений. Значения этих параметров в зависимости от условий эксплуатации паропроводов (температуры, давления пара, длительности эксплуатации) назначаются в соответствии с требованиями по [13] или определяются по результатам длительных испытаний и исследований по [28]. [c.72]

Схема испытания образцов на длительную прочность с диаграммами долговечности показана на рис. 3.5. Результаты эксперимента обрабатываются с помощью компьютера для получения корректных диаграмм долговечностей с доверительным интервалом, например 0,95. При необходимости, дополнительно проводятся испытания на длительную прочность образцов из основного металла с последующей оценкой фактического коэффициента прочности сварного соединения для данных темпе- [c.164]

Оценка ресурса по фактическим нагрузкам и номинальной долговечности (длительной прочности) сварных соединений. Индивидуальный ресурс при данном методическим подходе определяется из результатов сопоставления фактических эквивалентных напряжений с диаграммами номинальной долговечности (длительной прочности) стали (рис. 4.13) с одновременной оценкой запаса прочности из отношения [c.224]

При расчете по фактическим нагрузкам и фактической долговечности стали и сварных соединений суммируются достоинства каждого из методов, рассмотренных в 4.3, в результате чего достоверность в оценке индивидуального ресурса может быть наиболее высокой и достигать уровня КД = 70 %. Сроки индивидуального ресурса устанавливаются из результатов сопоставления t, , оцененных по фактическим нагрузкам, с диаграммой фактической долговечности стали с зачетом фактических значений коэффициента прочности сварного соединения для условий ползучести. Таким образом, этот методический подход может считаться наиболее эффективным из рассмотренных выше расчетных методов оценки ресурса. [c.234]

Вторым, как о ечалось, наиболее типичным характером распределения механических свойств металла зоны разупрочнения является линейное изменение свойств (см. рис. 2.6,а, поз. 3). Ранее ет такого характера изменения характеристик зоны разупрочнения при оценке прочности сварных соединений оболочковых констр тсций осуществлялся ттем замены треугольной эпюры распределения твердости равновеликой ей по площади прямоугольной эпюрой (рис. 2.52,а), что соответствовало корректировке на относительную толщин> разупрочненного -частка к в виде к = к/. = I / (2к) /73/. [c.177]

Оценка прочности сварных соединений из термоупрочненных стачей /Бакши О.А., Пиксаев Б.П. и др.// Сб. научи. 7рудов Челябинского политехи, ин-та Вопросы сварочного производства. Вып. 63. — Челябинск 1968. — С 44—51. [c.268]

Показатели сопротивляемости трещинам, получаемые с помощью механических испытаний, оценивают только технологическую прочность металла в условиях СТДЦ, поэтому они не могут быть непосредственно применены для оценки стойкости сварных соединений и конструкций против трещин, так как образование холодных трещин зависит также от значения сварочных напряжений в сварных конструкциях. В принципе такая оценка может быть выполнена путем сопоставления показателя сопротивляемости трещинам и сварочных напряжений в одной и той же зоне сварного соединения. [c.542]

Для окончательной оценки качества сварного соединения аппарата необходимо знать допустимость внутренних дефектов, которую устанавливают на основе испытаний. Результаты многочисленных исследований показывают, что для пластичных материалов при статической нагрузке (рис. 3.7, кривые 1, 2, 4) влияние величины непровара на уменьшение их прочности прямо пропорционально относительной глубине непровара или его площади. Для малопластичных и высо- [c.141]

Рассмотренный алгоритм использовался для оценки ква-зихрупкой прочности сварных соединений цилиндрической формы с дефектом на границе сплавления, имеющим в плане форму круга. В этом случае сварное соединение находится в условиях осесимметричной деформации, а к берегам дополнительных разрезов приложерпл октаэдрические касательные напряжения /4/. Полученная формула для оценки критических напряжений для рассматриваемых соединений с дефектом на границе металлов М и Т имеет следующий вид [c.103]

Наличие сварных соединений в сосудах и трубопроводах при расчетах на прочность учитывается введением в нормативные расчеты коэффициентов прочности сварных соединений /52/. Такой подход учета сварных соединений положен в основу расчетов почти всех отраслевых нормативных док ментов при оценке прочности оболочковых конструкций и он не отражает неоднородность механических свойств различных зон соединений, особенности их напряженного состояния и возможные механизмы их разрутиения при эксплуатации. [c.80]

В связи с этим большой интерес представляют исследования, посвященные анализу прочности сварных соединений гфи двухосном нагружении. В частности, в /46/ предложен метод оценки механических свойств сварных соединений тонкостенных сосудов давления путем гидростатического выпучивания атоских образцов и цилиндрических обечаек. закрепленньрс по контуру. Требуемое соотношение компонент напряженного состояния п = 02 / а I в испытываемых образцах достигалось выбором соответствующего контура отверстия в матрице установки. При испытании выпу чиванием образцы располагались таким образом, чтобы шов был симметричен относительно кромок отверстия. Прочность сварного соединения по предлагаемой методике оценивалась косвенно по величине напряжений в основном металле в момент разрушения соединения. [c.82]

Остсемин А.А. Напряженное состояние и статическая прочность механически неоднородных сварных соединений. Сообщение I. Оценка влияния чначительной. механической неоднородности на статическую прочность сварных соединений // Проблемм прочности. — 1991. —№4. — С. 30—35. [c.267]

Как показано рядом работ [18 ], [19 ], испытания при высокой температуре с постоянной скоростью деформации наиболее полно выявляют длительную пластичность материала, являющ,уюся одной из основных характеристик его склонности к хрупким разрушениям. Поэтому в качестве критерия для оценки чувствительности сварных соединений трубопроводов к хрупким разрушениям используется не прочность сварного соединения, а его предельная деформационная способность, выражаюш,аяся в величине относительного удлинения образца до разрушения. [c.23]

Свариваемость стали при существующих видах сварки должна подтверждаться данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний должны обеспечивать надежную оценку прочностных, пластических и других свойств сварного соединения и степени влияния на эти свойства технологии сварки (включая режим термообработки) и других факторов. Для жаропрочных сталей должны быть данные по значению длительной прочности сварных соединений, а также по степени их разупрочнения и охрупчивания в околошовной зоне вследствие температурного цикла сварки и на склонность клональным разрушениям соединений. [c.20]

Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совп ь дают с результатами испытаний. Применение этой схе лы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента с существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается (при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. Чувствительными к изгибным напряжениям оказались поперечные сварные соединения, имеющие пониженную пластичность. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением коэффициента прочности сварных соединений при изгибе ф . Рекомендуемые значения коэффициента приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [c.301]

Существующие мощности типовых машин длительной прочности (4—5 тс) не позволяют испытывать образцы диаметром более 12—14 мм, что недостаточно для оценки влияния механической неоднородности сварных соединений на их жаропрочность. Лишь при переходе к машине большой мощности (30—50 тс), когда диаметр образца может быть увеличен до 30—40 мм, такая оценка может быть выполнена надежно [32]. Как показано в п. 7, при переходе от образцов диаметром 8 мм к образцам диаметром 28 мм (рис. 65, а) существенно меняется длительная прочность сварных соединений сталей марок 12Х1МФ и 15ХШ1Ф с развитой мягкой прослойкой в разупрочненном участке зоны термического влияния. Проведение испытаний образцов большого диаметра стало возможно [c.110]

Аварийные последствия локальных разрушений сварных стыков аустенитных паропроводов и узлов из хромомолибденованадиевых сталей при эксплуатации энергетических установок, а также появление трещин в околошовной зоне при термической обработке сварных конструкций из конструкционных и теплоустойчивых сталей, жаропрочных аустенитных сталей и высоконикелевых сплавов вызвали необходимость в проведении больщого комплекса исследований. Они выполнялись в направлениях определения механизма явления, разработки методов испытания и принятия мер по исключению опасности этого вида разрушений. Современные представления о механизме локальных разрушений при эксплуатации и термической обработке изложены в пп. 8 и 12. В данном параграфе приведено описание методов лабораторной оценки склонности сварных соединений к рассматриваемым разрушениям. Виды испытаний конструктивной прочности сварных узлов при высоких температурах изложены в п. 16. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...