Плавление электродного и основного металла

Плавление электродного и основного металла [c.20]

ПЛАВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОДНОГО И ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА [c.17]

Плавление электродного и основного металла..........................17 [c.393]

Производительность автоматической сварки под флюсом в 5— 10 раз выше производительности ручного процесса, а качество сварных швов превосходит швы, выполненные вручную. При автоматической сварке под флюсом коэффициент полезного использования теплоты дуги на плавление электродного и основного металла составляет 90—95%, а при ручной не превышает 80%. [c.208]

Выделяющаяся тепловая энергия расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металлов, а также электродного покрытия или флюса, часть энергии рассеивается в окружающую среду (табл. 2.1). [c.43]

При автоматической сварке под флюсом подача и перемещение электродной проволоки механизированы, а плавильное пространство защищено шлаком. Автоматическая сварка под флюсом в 5—10 раз производительней ручной и значительно улучшает качество сварных швов. При автоматической сварке под флюсом коэффициент полезного использования теплоты дуги на плавление электродного и основного металла составляет 90—95 %, а при ручной не превышает 80 %. [c.270]

Тепловая мощность расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металла, нагр и плавле- [c.18]

Часть тепла, расходуемая на нагрев и плавление электродного и основного металла, характеризует эффективную тепловую мощность процесса сварки, которая определяется из уравнения [c.19]

Полная тепловая мощность дуги С расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металла, нагрев и плавление электродного покрытия, рассеивание тепла в окружающую среду. Часть тепла, расходуемая на нагрев и плавление электродного и основного металла, электродного покрытия, вводимая дугой в изделие в единицу времени, называется эффективной тепловой мощностью сварочной дуги 4=0,24-1-11-К-к кал/с, где /I —эффективный кпд процесса нагрева металла сварочной дугой (0,7—0,8) д—эффективная тепловая мощность сварочной дуги. [c.78]

В зоне сварки металл нагревается значительно выше температуры плавления (до 2300°С). Высокая температура значительно ускоряет плавление электродного и основного металла, электродного покрытия. Малый объем расплавленного металла и большая скорость охлаждения его обусловливают кратковременность химических процессов, поэтому они не всегда завершаются полностью. Процессы кристаллизации и затвердевания расплавленного металла протекают с большой скоростью. При высокой температуре молекулы газов распадаются на атомы. В атомарном состоянии газы имеют высокую химическую активность, интенсивно растворяются в расплавленном металле. [c.79]

На фиг. 4 схематически показан способ электрошлаковой сварки плавящимся электродом. Подлежащие сварке детали 1 собираются с зазором 20—30 жл и устанавливаются так, чтобы стык был расположен вертикально. К поверхностям листов прижаты медные водоохлаждаемые ползуны 2, движущиеся при сварке вместе с автоматом снизу вверх. Вода к ползунам подается по гибким шлангам и трубкам 7. В пространстве, образованном кромками деталей и формирующими медными ползунами, создается ванна расплавленного шлака 4, в которую подается электродная проволока 5. Электрический ток, проходя. между электродом и свариваемым металлом, нагревает расплав и поддерживает в нем температуру выше температуры плавления электродного и основного металла. За счет этого шлак расплавляет электродную проволоку и кромки свариваемых 10 [c.10]

Большая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть рассеивается в окружающей среде. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.18]

Шлак расплавляет кромки основного металла и электрод, который подается в шлаковую ванну со скоростью, равной скорости его плавления. Расплавленные электродный и основной металлы стекают на дно шлаковой ванны, образуя сварочную (металлическую) ванну 6. По мере удаления источника нагрева происходит затвердевание — кристаллизация металла сварочной ванны. Расплавленный шлак, находящийся над металлической ванной, достаточно надежно защищает металл от воздействия воздуха. По мере заполнения зазора между свариваемыми кромками мундштук при помощи специального привода передвигается вдоль свариваемого изделия. [c.22]

Больщая часть теплоты сварочной дуги идет на нагрев и плавление присадочного и основного металлов, электродного покрытия либо флюса и на химические реакции в зоне сварки, часть теряется в окружающей среде. Тепловая мощность дуги, теряемая бесполезно, зависит от многих трудно учитываемых факторов. В связи с этим значения основных составляющих теплового баланса дуги принято определять, пользуясь понятием эффективных КПД, например эффективный КПД нагрева изделия дугой, нагрева электрода дугой, нагрева флюса дугой и т.д. [c.35]

При этом в объеме расплавленного шлака при протекании сварочного тока выделяется теплота. Этот принцип и лежит в основе электрошлаковой сварки (рис. 3.58). Электрод / и основной металл 2 связаны электрически через расплавленный шлак i (шлаковая ванна). Выделяющаяся в шлаковой ванне теплота нагревает его выше температуры плавления основного и электродного металлов. В результате металл электрода и кромки основного металла оплавляются и ввиду большей плотности металла, чем шлака, стекают на дно расплава, образуя ванну расплавленного металла 4 (металлическую ванну). [c.153]

Характеристики плавления электродов. Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости (производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления (расплавления), наплавки и потерь. [c.59]

Сварка и наплавка деталей из алюминиевого сплава осложняются из-за того, что при нагревании эти сплавы интенсивно окисляются, а окислы тугоплавки. Температура плавления алюминия 657° С, а его окислов 2050° С. Пленка окислов затрудняет процесс сплавления присадочного материала с основным и препятствует выходу газов из расплавленного металла. Удаляют окислы флюсами или электродными покрытиями, растворяющими или связывающими окись алюминия. Присадочным материалом могут служить стержни того же состава, что и основной металл. В процессе наплавки ответственных деталей, например поршней дизеля Д50, их подогревают до температуры 300—350°С, а после окончания наплавочных работ медленно охлаждают, чтобы предупредить коробление [5]. [c.64]

Наряду с легированием металла шва через электродную проволоку, основной металл и электродное покрытие или флюс путем введения в них металлических добавок возможно и практикуется легирование металла шва путем восстановления элементов из окислов, вводимых в покрытия или флюсы. Этот метод широко используется, например, при сварке под плавлеными флюсами, а также в некоторых случаях при сварке толстопокрытыми электродами. Естественно, что восстановление элемента из его окислов, содержащихся в шлаке, происходит тем интенсивнее, чем меньшим сродством к кислороду обладает восстанавливаемый элемент. В связи с высокой концентрацией железа при сварке углеродистых сталей возможно восстановление железом не только элементов, обладающих меньшим сродством к кислороду, но и элементов, имеющих большее, чем [c.91]

Сущность сварки покрытым электродом заключается в следующем. К электроду и свариваемому изделию для возбуждения и поддержания сварочной дуги от источника питания подводится постоянный или переменный ток (рис. 1). Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющееся покрытие образует шлак и газы. Шлак обволакивает кайли металла, образующиеся при плавлении электродной проволоки. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия, а шлак всплывает на поверхность ванны. [c.30]

Сварка и наплавка деталей из алюминиевого сплава. Сварка осложняется из-за того, что при нагревании эти сплавы интенсивно окисляются, а их окислы тугоплавки. Так, температура плавления алюминия составляет 657 °С, а его окислов — 2050 °С. Пленка окислов затрудняет процесс сплавления присадочного материала с основным и препятствует выходу газов из расплавленного металла. Удаляют окислы флюсами или электродными покрытиями, растворяющими или связывающими окись алюминия. Присадочным материалом могут служить стержни того же состава, что и основной металл. [c.69]

Основность сварочных шлаков, полученных при плавлении флюсов для автоматической сварки, колеблется в пределах от 0.6...0,7 до 2 в зависимости от назначения флюсов, сочетания состава электродного металла и основного свариваемого металла. [c.361]

Неудовлетворительная зачистка кромок предыдущего слоя неумение манипулировать электродом неравномерное плавление электродной обмазки загрязнение основного и присадочного металла окислами сварка электродами большого диаметра в потолочной части стыка изменение угла наклона электрода к трубе [c.132]

В дуговой электросварке сочетаются элементы металлургических и термических процессов, протекающих в специфических для сварки условиях. Основной металл и электрод плавятся в атмосфере высокой температуры вольтовой дуги, вследствие чего химическая активность перегретого металла и окружающей газовой среды значительно повышаются. Каплеобразный перенос электродного металла в вольтовой дуге способствует развитию контактной реакционной поверхности между перегретым (частично парообразным) металлом и окружающей его газовой средой. При этом некоторые элементы, входящие в состав электродного металла, легко окисляются и частично испаряются (марганец). Высокая концентрированность нагрева и небольшой объём сварочной ванны обусловливают быстрый отвод тепла большой массой холодного основного металла. Кратковременность процесса плавления и последующей кристаллизации затрудняет регулирование химических реакций, дегазацию и удаление неметаллических включений. [c.303]

Эмиссия электронов за счет потока ионов заключается в том, что положительные ионы, ударяясь о поверхность катода при нейтрализации, выделяют тепловую и лучистую энергию, за счет которой и происходит эмитирование электронов с катода во внешнюю среду. Эмиссия электронов вызывается главным образом положительными ионами, так как отрицательные ионы в катодной зоне испытывают торможение. Энергия, выделившаяся в результате ударов положительных ионов о катод за счет потенциальной и кинетической энергии ионов, способствует увеличению скорости плавления электродного и основного металла. [c.32]

Производительность автоматической сварки в 5-Ч0 раз выше по сравнению с ручной. Коэффициент полезного использования тепла дуги для плавления электродного и основного металла при сварке под флюсом составляет 90 3 95l2 , а при ручной сварке не превышает 80%. [c.302]

При электрошлаковой сварке скоса кромок не делают ограничиваются простым зазором между свариваемыми кромками, не зависящим от толщины деталей. Величина этого зазора 20—30 мм. В рез тьтате достигается большая экономия металла — как потому, что исключаются потерн основного металла, связанные с разделкой кромок, так и благодаря уменьшению расхода электродного металла. Наряду с этим наиболее полно используется электрическая энергия при плавлении электродного и основного металла, что обусловливается па-личпем малого количества расплавленного флюса. Нако- [c.59]

Принципиальная схема процесса показана на рис. 35. В пространстве между кромками изделия, ограниченном медными формирующими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую погружается металлический электрод—проволока или пластина. Тепло, обра зующееся при прохождении гока через расплавленный шлак, поддерживает высокую температуру шлака, превышаю- дую температуру плавления электрода и основного металла. Шлак плавит конец электрода и поверхность кромок изделия. Капли электродного металла проходят через шлаковую аанну, опускаются на дно и образуют с оплавившимися кромкаани, после затвердения, шов. [c.153]

Химическое взаимодействие между расплавленным флюсом и жидким металлом и легирование сварочной ванны. 11ри электродуговой сварке шов образуется аа счет плавления электродиой нро.яолоки и основного металла. В зависимости от геометрии сварного соединения, условий и режима сварки доля их участия в образовании шва колеблется в достаточно широких пределах. За счет плавлепия электродной проволоки образуется от 30 до 70% металла шва. Однако при постоянных условиях сварки соотношение между долями участия основного металла и электродной проволоки остается примерно постоянным. Таким образом, химический состав шва определяется составом проволоки и основного металла, а также метал.лургическими процессами, протекающими в зоне плавления (сварной ванне) между расплавленным металлом и флюсом. [c.127]

Наиболее прогрессивным способом сварки является сварка под слоем флюса, впервые изобретенная Н. Г. Славяновым. Развитие современной автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса обязано трудам советских ученых и изобретателей академика Е. О. Патона, Д. А. Дульчевского, В. И. Дятлова, И. А. Блох, В. П. Демянцевича и огромному вниманию партии и правительства к этому вопросу. При сварке под слоем флюса, как и при ручной сварке открытой дугой, источником тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродом и свариваемым металлом. Схема продольного разреза зоны сварки под слоем флюса показана на фиг. 49. Электрическая дуга плавит основной и электродный металл, а также флюс. Расплавленный флюс образует жидкий шлак, который изолирует от воздуха не только столб дуги, но и всю зону сварки. Расплавленный электрод и основной металл образуют ванну жидкого металла, который давлением струи газов дуги вытесняется назад. Под электродом образуется углубление или канавка с небольшим количеством жидкого металла на дне, не препятствующим плавлению основного металла. Расплавленный электродный металл в виде капель переносится в ванну и смешивается с расплавленным основным [c.104]

Диффузионные процессы имеют большое значение для выравни. вания химического состава сварного шва по объему. В большинстве случаев сварки плавлением химический состав основного металла существенно отличен от состава электродной или присадочной проволоки. Даже отдельные капли, переходящие в сварочную ванну, могут сильно отличаться друг от друга в этом отношении. В таких условиях химическая однородность металла шва может быть достигнута только в результате совместного влияния перемешивания основного и электродного металлов в сварочной ванне и процессов диффузии элементов. Диффузия имеет большее значение при сварке разнородных металлов, например Си с А1, Fe с Си и т. п. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...