Наплавка дуговая электрошлаковая

Влияние формы шва на стойкость его против образования кристаллизационных трещин наблюдается при дуговой, электрошлаковой и электроннолучевой сварке. Увеличение коэффициента формы шва до определенного предела (примерно 6) приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Дальнейшее увеличение коэффициента формы шва снова приводит к снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Швы с таким большим значением коэффициента формы встречаются главным образом при наплавке, выполняемой электродной лентой, и при сварке последнего прохода многослойного шва. [c.235]

Применяется дуговая, плазменно-дуговая, вибродуговая, импульсно-дуговая, электрошлаковая, индукционная, газовая наплавка. Наибольший объем наплавочных работ выполняется электрической сварочной дугой. [c.168]

Оборудование для дуговой сварки, наплавки и электрошлаковой сварки (индивидуальное производство). [c.3]

АН-22 — для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической наплавки легированных сталей [c.415]

Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15...20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза. [c.365]

Рис. 14.3. Схемы основных способов дуговой и электрошлаковой наплавки

Ручная дуговая. ..... ... То же, пучком электродов..... Автоматическая в среде углекислого газа.............. Автоматическая под флюсом. ... Электрошлаковая наплавка. ... да 0,8—1,0 (2,2-10- —2,8-10- ) 1.2—1,6 (3,3-10- —4,4-10- ) 3,0—4,5 (8,3-10- —12,5-10- ) 4.2—9,5 (11,7-10- -26,3-10- ) 12,0—30,6 (33-10- —83-10- ) [c.103]

Н.И. Никифоров (Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки), А.И. Чвертко (Основы проектирования оборудования для сварки. Оборудование для дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки. Оборудование для электронно-лучевой и специальных видов сварки, [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.52]

В книге описывается современная технология ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой, а также электрошлаковой сварки рассматривается устройство источников питания дуги даются сведения о металлургических основах сварки, электродах, о способах наплавки твердыми сплавами. [c.2]

Предназначены для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки сварочной проволокой аустенитного класса на постоянном токе обратной полярности. Флюс 48-0Ф-6 нашел применение в судостроительной промышленности [c.355]

Прн электрошлаковой наплавке (рис. 5) электрическая дуга между электродом и изделием горит лишь в первый момент ее зажигания. Как только произойдет расплавление флюса, дуга закорачивается расплавленным флюсом—дуговой процесс прекращается, и дальнейшее расплавление электрода и флюса происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через расплав шлака. Наплавку производят легированной проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой. Этот способ целесообразно применять при наплавке больших количеств металла. [c.278]

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок. [c.293]

Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок. [c.339]

Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой. Флюсы специальные предназначены для отдельных способов и целей сварки электрошлаковой сварки, сварки легированных сталей и т. п. [c.339]

Плавленые флюсы. Для механизированной дуговой и электрошлаковой наплавки наиболее широко применяют плавленые флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-20, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25 ( 42). Как и при сварке, качество наплавленного слоя во многих случаях определяется правильным выбором типа и состава флюса. Высококремнистые марганцевые флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М и АН-60 обеспечивают хорошее формирование, малую склонность к образованию пор и удовлетворительную отделимость шлаковой корки при наплавке сталей типов А и В (по классификации МИС). [c.711]

Для наплавки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей также используют электрошлаковый процесс. По сравнению с дуговой наплавкой это менее универсальный способ, но он весьма эффективный в тех случаях, когда на деталь необходимо наплавить слой металла большой толщины (более 14— 16 мм). Этот способ наплавки, как правило, сочетается с принудительным формированием наплавленного слоя. Поэтому формирующие устройства (кристаллизаторы, ползуны, формы) являются важнейшим элементом устройств для наплавки, их конструируют в зависимости от формы и размеров наплавляемой детали (рис. 13-20). [c.733]

Электрошлаковую наплавку плоских поверхностей можно производить при вертикальном, нижнем и наклонном положениях наплавляемой поверхности. В качестве электродного материала используют проволоку сплошного сечения или порошковую, а также прокат различного профиля и литые стержни (рис. 13-22, а). Поперечные колебания электрода происходят по всей ширине детали. Для получения устойчивого электрошлакового процесса необходимо, чтобы глубина шлаковой ванны была не менее 30 мм. При уменьшении глубины ванны до 10—15 мм электрошлаковый процесс переходит в дуговой либо перемежающийся, при этом возможно образование непроваров. [c.736]

По сравнению с дуговым процессом при ЭШН расход электроэнергии в 1,5—2 раза, а флюса в 20 раз меньше. При вертикальном положении наплавляемой поверхности облегчается всплывание газовых пузырьков, частиц шлака и удаление их из металла. Поэтому при ЭШН склонность к образованию пор и других неплотностей значительно ниже, чем при дуговой. Вследствие благоприятного направления роста кристаллов в наплавленном металле, полученном электрошлаковым способом, значительно снижается склонность к образованию кристаллизационных трещин. Этому также способствуют более низкие скорости нагрева и охлаждения околошовной зоны, кристаллизации ванны жидкого металла, чем при дуговой наплавке. [c.15]

Малые конусы наплавляют различными способами— дуговым под флюсом, самозащитной порошковой лентой, печным — индукционным, электрошлаковым. Наплавку ведут в манипуляторе с горизонтальным расположением образующей конической поверхности. [c.61]

Для ремонта деталей применяются следующие методы восстановления 1) обработка ручная или механическая (шабрение, опиловка, рубка, точение, строгание, шлифование, фрезерование и т. д.) 2) сварка (газовая, жидким металлом, дуговая, электрошлаковая) 3) наплавка (дуговая, газовая, электровибрационная, электрошлаковая, плазменная) 4) электролитические методы наращивания (хромирование, никелирование, осталивание) 5) доотливка отломившихся частей [c.163]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Электрошлаковый способ в отличие от всех других электрических способов сварки может быть осуществлен на плотности тока 0,1 а/мм , т. е. в 200—300 раз меньшей, нежели при дуговой сварке. Это позволило создать новые технологические приемы элек-рошлаковой сварки, наплавки одних металлов на другие [141 ]. [c.520]

Защиту и восстановление изношенных деталей осуществляют ручной, дуговой, автоматической дуговой под слоем флюса, вибродуго-вой, электрошлаковой дуговой, электроискровой и ацетилено-кислород-ной наплавкой, а также напеканием порошковой наплавочной смеси. [c.131]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

Коэффициент наплавки на постоянном токе [в г/(А ч)] при ручной наплавке тонкообмазанными электродами равен 7,8...8,5, толстообмазан-ными электродами 10...14, под слоем флюса 14...16, электрошлаковой наплавке 20...25, ленточными электродами под слоем флюса 15...20, при вибродуговой наплавке 8...10, в среде диоксида углерода 12...14. В среднем на 1 кг наплавленного металла при ручной дуговой наплавке на переменном токе затрачивается 3,5...4,5 кВт ч электроэнергии, а на постоянном токе 7...8 кВт ч. [c.277]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Возможности управления формой сварочной ванны практически неограничены. Хорошо известно, что, изменяя параметры режима сварки (ток, напряжение дуги, скорость сварки при дуговой сварке ширину зазора, глубину шлаковой ванны, напряжение на ванне, скорость сварки при электрошлаковой сварке ускоряющее напряжение, ток, скорость сварки при электроннолучевой сварке), можно в самых широких пределах изменять форму ванны. Коэффициент формы ванны, т. е. отношение ее ширины к глубине, может изменяться на 2—3 порядка, например в пределах от 50—60 для наплавки или сварки ленточным электродом до 0,10—0,05 для случая сварки толстой аустенитной стали электронным лучом. [c.220]

BOB до температуры 300—600 °С в зависимости от состава металла. Необходимо отметить, что электро-дуговая ручная наплавка покрытыми электродами — трудоемкий и низкопроизводительный процесс в связи с пониженными режимами и работой вручную. Производительность такой наплавки 0,8—3 кг/ч, а при автоматической наплавке под флюсом 2—15 кг/ч и электрошлаковой— до 150 кг/ч. Однако ручную наплавку продолжают широко применять благодаря простоте и доступности прои есса. [c.261]

Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механи-зироваи11ой дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей иизкоуглеродистой или низколегированной проволокой, специальные флюсы — для отдельных видов сварки, например электрошлаковой или сварки высоколегированных сталей. [c.95]

Достаточное количество основных оксидов и ij)Topn-стого кальция в составе делают шлак электропроводным в расплавленном состоянии. Поэтому начальный дуговой процесс при наплавке как одни.м, так и двумя ленточными электродами в течение 1—2 с горения дуги переходит в электрошлаковый. [c.465]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

ТЫ АДСД-500 (рис. 7) для двухэлектродной дуговой сварки и наплавки, применимые также для одноэлекпрод-ной шланговой полуавтоматической сварки некоторых изделий большого сечения. Присоединив к трактору гибким шлангом полуавтоматическую головку, можно его использовать для полуавтоматической сварки если же присоединить к нему специальную двухэлектродную головку, создается возможность выполнения электрошлаковой сварки. Эта специальная головка снабжена штативом, на котором укреплены две изогнутые токопроводящие трубки. Гибкими шлангами трубки соединяются с механизмом подачи электродной проволоки. [c.20]

Для дальнейшей механизации наплавочных работ и развития производства биметаллических изделий способом наплавки важная роль принадлежит электрошлако-вому процессу. При его помощи можно наплавлять заготовки как с плоскими, так и с цилиндрическими поверхностями II при этом получать меньшее проплавление основного металла, чем при дуговой сварке, вследствие его менее концентрированного нагрева. Электрошлаковая наплавка дает возможность применять большие токи даже при срав1гительно небольших размерах изделия, так как при наплавке этим способо.м совершенно отсутствуют потери металла на угар и разбрызгивацие. Легирование наплавленного металла осуществляется через электроды сплошного либо трубчатого сечения посредством специальных флюсов. [c.137]

Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической сварки и наплавки легированной сварочной проволокой флюсы АН-26С, АН-26П и АН-26СП — для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей соответствующими сварочными проволоками. Индекс СП указывает, что флюс состоит из зерен стекловидного и пемзовидного строения. При надлежащем выборе технологии низкокремнистые флюсы перечисленных выше марок можно применять для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими сварочными проволоками. [c.357]

При ручной дуговой наплавке легирующие элементы вводят в электродный стержень, покрытпе электрода или в электродный стержень и покрытие. Легирование при дуговой наплавке под флюсом осуществляют применением легированных прополок или лент, введением легирующих элементов через порошковые проволоки, ленты или флюсы (керамические) в сочетании с низкоуглеродистыми проволоками, лентами и ведением наплавки по неподвижной присадке. При электрошлаковой наплавке легирование осуществляют электродными проволоками, лентами либо зернистым присадочным металлом. При плазменной наплавке легирование выполняют вдуванием порошков в плазму или токоведущими и присадочными проволоками либо наплавкой по неподвижной присадке. Эти же способы легирования применяют при индукционной и газовой наплавках. [c.29]

Для электрошлаковой наплавки плоских изделий рекомендуется схема ленточной или многоэлектродной наплавки на горизонтальной поверхности. Для осуществления этого процесса следует применять флюс, шлак которого должен иметь достаточную электропроводность. Флюс насыпают только с одной стороны - перед лентой. Процесс, начинающийся как дуговой, быстро переходит в электрошлаковый. За электродом остается длинная сварочная ванна, покрытая расплавленным, медленно остывающим шлаком. Для управления течением расплавленного металла предложено использовать управляющие магниты, например два автономных электромагнита, сердечники которых направлены на края ленты так, чтЬбы южный полюс всегда бьш слева, а северный - справа относительно направления наплавки (рис. 4.96). [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...