Кромки Подготовка под

Кромки — Подготовка под сварку газовую 201 — Подготовка под сварку электродуговую 225 -листовых деталей стальных конструкций — Обработка 239 [c.773]

Кромки — Подготовка под сварку газовую — Виды 219 — Прибыли — Вес 21, 29 — Размеры — Допуски при выдавливании холодном 116 —Сварка роликовая — Прочность — Коэффициент 235, 236 — Твердость и прочность — Повышение после цементации 318 [c.439]

Критическая степень деформации сплавов 5—136 Критическая точка 2 — 38 Критические нагрузки для сжатых монолитных стержней 3 — 309 Критические силы в расчетах на устойчивость 3 — 309, 319 Критическое состояние 2 — 37 Кромки — Подготовка под сварку газовую 5 — 201 — Подготовка под сварку электродуговую 5 — 225 --- листовых деталей стальных конструкций — Обработка 5 — 239 [c.434]

Кромки, подготовка под сварку 147 [c.556]

Кромки — Обработка механическая 860 — Обработка чистовая — Припуски 862 — Подготовка под сварку 169, 219 [c.443]

Техника сварки, подготовки кромок и типы соединений при сварке магниевых сплавов те же, что и при сварке алюминиевых сплавов. Кромки скашивают под углом 30—35° при толщине металла свыше 3 мм и стыкуют с зазором 1,5—6 мм (в зависимости от толщины) кромки должны иметь притупление от 1,5 до [c.138]

Подготовка к сварке. Поступающий для изготовления конструкций металл очищают от смазки, правят и обрабатывают для изготовления деталей, а кромки подготавливают под сварку. Форма подготовки кромок алюминиевых деталей под сварку почти такая же, как под сварку стали. Разница заключается в размерах угла разделки стыковых швов (для алюминия общий угол разделки увеличен до 60—70 °С) и величине притупления, которое для алюминия, как правило, может быть больше, чем у стали. Кромки и прилегающий металл перед сваркой должны быть тщательно очищены от поверхностной пленки АЬОз, которая затрудняет сварку, и от защитного слоя (анодирования, лака и др.) механическим или химическим способом. [c.225]

Метод ЛР применяют в тех случаях, когда по конструктивным особенностям или производственным условиям автоматическая сварка затруднена. Форма подготовки кромок несколько упрощается, и облегчаются требования к сборке иод сварку. Однако ручная сварка повышает трудоемкость работ п снижает качество шва. При толщине металла от 8 до 20 мм кромки обрабатывают под У-образную разделку с углом 90—60°, а ири большей толщине металла делают Х-образную разделку. [c.442]

На наждачном станке производится одновременная подготовка под сварку двух поверхностей деталей верхней — верхним абразивным кругом 1 и нижней — нижним абразивным кругом 2. После очистки первой кромки заготовка поворачивается на 180° и происходит очистка следующих кромок. В процессе очистки кромок заготовка легко перемещается по крышке рабочего стола 3. Для вьшолнения этой операции не требуется больших усилий. Станок монтируется на опоре 4, изготовленной из швеллерной стали, а вращение наждачных камней выполняется с помощью ременной передачи 5. Один рабочий за час обрабатывает 110—125 м кромок деталей. [c.14]

Подготовка под сварку. Кромки под сварку подготавливаются в зависимости от толщины свариваемого металла, вида соединения и метода сварки, согласно табл. 13. Кроме того, во всех случаях перед сваркой кромки должны быть очищены от всех загрязнений на ширине [c.65]

Кромки подготавливаются под сварку только механическим способом. Зависимость подготовки кромок от толщины свариваемого металла показана на рис. 30. [c.92]

На ножницах можно также вырезать заготовки более сложной формы по разметке (без применения упоров), а также срезать кромки листа под углом к плоскости реза до 30° (например, при подготовке под сварку). В последнем случае заготовку располагают наклонно к плоскости стола с помощью специальных подставок (поз. //). [c.175]

Подготовка под сварку. Свариваемые кромки и сварочную проволоку тщательно очищают от окислов и загрязнений кромку — механическим путем (наждаком, металлической щеткой и т.п.), проволоку — травлением в растворе, состоящем из азотной, серной и соляной кислот, с последующей промывкой в щелочи и воде и сушкой горячим воздухом. [c.327]

Место сварки предварительно зачищают до металлического блеска. При толщине стенки до 10 мм делают У-образную подготовку с углом скоса 35...45°, при толщине более 10 мм — Х-об-разную. Литейные дефекты (поры, шлаковые включения) вырубают и кромки скашивают под углом 30 °. Перед сваркой изделие подогревают горелкой до температуры 300...400°С. Изделия более сложной формы подвергают нагреву в печи до той же температуры. На нагретую поверхность наносят слой флюса-пасты и место сварки подогревают горелкой до температуры 820...860°С. Применяют нормальное и восстановительное пламя. При этой температуре флюс-паста начинает плавиться, покрывая место сварки тонкой пленкой. Присадочный стержень покрывают снаружи флюсом-пастой. Присадочный материал, постепенно расплавляясь, стекает на завариваемую поверхность, растекаясь по ней. Сварку ведут справа налево, перемещая пламя горелки впереди шва. После окончания заварки дефекта деталь медленно охлаждают в песке или под слоем асбеста. [c.410]

Пайка паяльниками. Этот способ низкотемпературной пайки отличается быстротой нагрева благодаря непосредственному металлическому контакту паяльника с подвергающимися пайке деталями. Его применяют главным образом при пайке низкотемпературными припоями тонкостенных деталей из сталей, меди и медных сплавов. При подготовке паяльника к работе его рабочую кромку запиливают под углом 40—45° и облуживают припоем. При пайке паяльник всей рабочей поверхностью касается места соединения, предварительно покрытого флюсом. Одновременно к нагретому месту подводят в виде проволоки или прутка припой, который плавится и затекает в зазор. Небольшое количество необходимого для пайки припоя можно вносить в соединение при помощи рабочей части паяльника. Для очистки паяльника от образующихся в процессе работы окисных пленок применяют хлористый аммоний. [c.193]

Причиной непровара обычно бывает недостаточный ток или малая мощность горелки, или слишком быстрое перемещение электрода и горелки, ведущие к недостаточному прогреву свариваемого металла, который в данном месте не доводится до расплавления. Попадание в шов пленки окислов или слоя шлака также может вызывать непровар. Непровар появляется и в том случае, если кромки скошены под слишком малым углом и нагрев металла в корне шва затруднен. Неудовлетворительная зачистка кромок при их подготовке под сварку может тоже вызвать непровар. [c.406]

Рис. 3. Стыковое сварное соединение а — подготовка под сварку б — выполненный шов в — внешний вид соединения 1 — усиление шва 2 — сварной шов 3 — сварочная ванна 4 — кромки 5 — металл шва 6 — основной металл 7 — корень шва

Для качественного формирования сварного шва делают подготовку кромок под сварку. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (рис. 5, й) — угол, разделки кромок а, угол скоса одной кромки р, зазор между стыкуемыми кромками Ь, притупление кромки, т. е. нескошенная часть торца кромки с. [c.7]

Тонкими линиями в зоне шва (рис. 13.39) показана форма подготовки кромок под сварку а, г — без скоса кромок б — со скосом одной кромки в — со скосом двух кромок. [c.227]

Подготовка и обработка концов труб под сварку может производиться любым способом, обеспечивающим необходимую форму, размеры и качество кромок. При газовой обработке под сварку сталей, чувствительных к концентрированному нагреву и быстрому охлаждению в процессе обработки, необходимо избегать ухудшения качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. [c.72]

На фиг. 56 показана также ручная машина для срезки кромки трубы при подготовке её под сварку. Резак 1 под нужным углом укрепляется на тележке 2. Вращая рукоятку ма- [c.338]

При сварке тонколистовых изделий применяются подкладки под шов, которые должны препятствовать протеканию металла и его окислению с обратной стороны. Сварка может производиться с присадочным металлом и без него, что соответственно изменяет подготовку шва. Виды подготовки шва показаны на фиг. 18. Перед сваркой кромки должны быть очищены от окислов. [c.213]

Все детали и элементы изготовляемого объекта перед сборкой под сварку проверяют на соответствие форм, размеров и качества подготовки кромок, перпендикулярности подготовленных под сварку торцов цилиндрических элементов, качества зачистки поверхностей элементов на прилегающих к кромкам участках, а также плавности и углов наклона переходов требованиям технологического процесса. Необходимая точность сопряжения труб может быть обеспечена в отдельных случаях применением раздачи или обжатия их концов на специальной оправке. [c.322]

Подготовка стыков под сварку производилась весьма тщательно. Концы труб зачищались до блеска на расстоянии 30—40 мм от кромки. На концах запиливалась фаска под 45 (по шаблону) с притуплением [c.163]

Подготовка кромок выполняется в две операции. Сначала кромки обрабатываются в листах или корытах с разделкой, приведенной в табл. 25, с большим притуплением. В дальнейшем после заварки трактором внутреннего подварочного шва кромки стыка обрабатываются под наружный шов. При больших диаметрах барабанов и малой толщине стенки обработка стыка под наружный шов производится пневматической рубкой. [c.108]

В крутюсерийном производстве как правило оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром дс 1600 мм). [c.26]

Кромки срезают под углом не на всю толщину листа. Чтобы избежать прожога острой кромки металла при наплавке первого слоя шва у нижней части кромок оставляют притупление. Зазор между кромками оставляют с целью обеспечения хорошего провара кромок и определяют с учетом его уменьшения при прихватке во время сборки конструкции вследств1ие усадки наплавленного металла. При толщине листов свыше 12 мм рекомендуется делать скос с двух сторон (рис. 55,111). Такая подготовка называется Х-образной. [c.109]

Ввиду высокой чувствптельности меди к окислению и влиянию водорода (поры, трещины) подготовка под сварку должна быть весьма тщательной. Свариваемые кромки и электродный металл зачищают до металлического блеска и обезжиривают. Графит перед сваркой должен быть прокален. Флюс для формирования подушки и сварки также должен быть прокален пли просушен в сушильной печи непосредственно перед сваркой при 300—400°С. При большой длине шва соединение рекомендуется собирать на прихватках, поставленных автоматом с выключенным механизмом перемещения. Шаг прихваток 300—400 мм. Начало и конец шва следует выводить на технологические нластинки из меди, [c.336]

Подготовка трещин под сварку производится весьма тщательно. Для предотвращения дальнейшего распространения трещины во время сварки на расстоянии 30 м.м от концов трещины высверливают сквозные отверстия диаметром 10—15 мм (фиг. 38). По всей длине трещины до засверленных отверстий разделывают кромки металла под сварку с со-ртветствующим скосом, причем место трещины тщательно вырубается др [c.650]

Для осуществления сварного соединения требуется целый комплекс производственных операций. Первой из них является подготовка под сварку кромок, свариваемых элементов. Форма подготовки кромок видоизменяется в зависимости от толщины свариваемой стали и положения шва в пространстве. Для нержавеющих сталей незначительных толщин (до 2,5 мм) применяется так называемый беоскосный шов. Кромки соединяемых элементов обрезаются перпендикулярно их наружной поверхности и при сборке соединения они прилегают друг к другу. Если сварка производится с одной стороны, получение полного провара облегчается установлением некоторого зазора между кромками соединяемых элементов. Величина зазора (рис. 57) колеблется от 1 до 2 мм. [c.90]

ОТБОРТОВКА—1. При подготовке под сварку — отгиб кромок заготовок, обычно малой толщины, под прямым углом к первоначальному их положению. 2. Отгиб кромок днищ или конических обечаек до получения цилиндрической формы. Выполняется роликами на специальном фланцовочно-бортовочном станке или на гидравлическом прессе с применением штампов. 3. Отогнутые кромки. [c.98]

Газопрессовая сварка. При газопрессовой сварке кромки свариваемых деталей нагреваются газовым ацетилено-кислородным пламенем посредством многопламенных горелок (фиг. 9, а и б) до оплавления или же до пластического состояния (температуры нагрева 1200— 1260° С), а затем свариваются под действием сдавливающих усилий Р. Получение доброкачественных сварных соединений зависит от состава и свойства свариваемого металла, температуры нагрева, величины давления и качества подготовки под сварку. При правильном выполнении технологического процесса обеспечивается высокое качество сварных соединений. [c.56]

Часто приходится просвечив-ать сварные Н1ВЫ с разной толщиной свариваемых листов. Прн подготовке под сварку кромку более толстых листов скашивают до толщины тонкого [c.287]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных 1ппа сварных соединений стыковые, тавровые, на-хлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают, исходя из условий проплавлення, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла. [c.247]

Кромки деталей, соединяемых сиаркой, могут быть различно подготовлены под сварку в зависимости от требований, предъявляемых к соединению. Подготовка может быть выполнена 1) с отбортовкой кромок 2) без скоса кромок (рис. 16.36, а) [c.415]

Строгание кромок шсювок стали производится в следующих случаях 1) после резки стали на ножницах или огневой резки для удаления повреждённой зоны у плоскости разреза 2) для подготовки кромок под чеканку 3) для обеспечения плотного примыкания кромки (на- [c.491]

При стыковой сварке кромки изделия скаип1ваю1 под углом 45°. Сварку металла толщиной до 5 мм можно производить без подготовки кромок. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...