МАТРИЦЫ - МЕР для штамповки на молотах

Прессование, как метод обработки давлением, заключается в выдавливании металла из контейнера через очко матрицы. Прессование может производиться в штампах на молотах, кривошипных и гидравлических прессах, в горячем и холодном состоянии. Прессование в штампах небольших по размерам деталей на молотах и прессах относится к разновидности объемной горячей и холодной штамповки. [c.229]

Штамповку изношенных звездочек в целях получения заготовок для последующего накатывания зубчатого венца осуществляют в открытых штампах на ковочном молоте с ограничением диаметра матрицы по диаметру выступов звездочки. [c.375]

Назначение. Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 29420 Н, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. [c.431]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку представляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1—3 м/с, что в 4—8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из трудно деформируемых и малопластичных сталей и сплавов (медных и магниевых). Их применяют для мелких и средних поковок типа колпачков и стаканчиков, типа стержня с утолщением, например винты и болты, а также для штамповки сложных поковок, требующих разъемных матриц, в частности корпусов вентилей, тройников деталей трубопроводов. [c.540]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

При объемной штамповке (рис. 104,5) на горячештамповочных молотах и прессах заготовка 2 деформируется в штампе /. Листовая штамповка (рис. 104,г) осуществляется на холодноштамповочных прессах. При помощи пуансона 1, прижима 2, матрицы 3 листовая заготовка 4 превращается в изделие. [c.296]

Рис. 76. Штамповка матрицы для буровой коронки за один удар на высокоскоростном молоте фирмы и. 5. . 1 — верхняя плита 2 — нижняя плита 3 — мастер-пуансон 4 — штампуемая матрица 5 — обойма

Перекосы при штамповке на молоте и прессе бывают продольными и поперечными. При высадке на ковочной машине перекос считается по смещению боковых матриц, а эксцентричность — по смещению пуансона с оси зажатой в матрице заготовки. [c.337]

Рис. 149. Винтовой пресс (молот) а — схема пресса б — типовой штамп для штамповки головки болта 1 — станина 2 — штампы 3 — ползун 4 — гайка 5 — левый диск 6 — маховик 7 — вал привода 8 — правый диск 9 — двуплечий рычаг 10 — винт // — тяга 12 — педаль ]3 — пуансон 14 — матрица 15 — державка 16 — плита 17 — выталкиватель

Заусенец, получающийся при штамповке на молотах и прессах, обрезают на специальных обрезных прессах в обрезных штампах. Сущность обрезки заключается в следующем (рис. 206). Поковку 3 укладывают на матрицу 2, имеющую режущую кромку. При нажатии педали и пуске пресса на рабочий ход пуансон 4, укрепленный в ползуне или державке, продавливает поковку через матрицу. Поковка падает вниз под матрицу, а заусенец, остается на матрице. Для того чтобы заусенец, зацепившись за пуансон, не уходил с ним вверх, предусматривается съемник 5. [c.332]

Рис. 72. Схемы процессов горячей штамповки а — на молоте или прессе I — верхний штамп 2 — нижний штамп) б — на горизонтальноковочной машине — неподвижная матрица 2 — заготовка 3 — подвижная матрица 4 — пуансон)

Основное кузнечно-штамповочное оборудование комбинируют также с машинами, предназначенными для выполнения только окончательного формоизменения поковок. На рис. 190, а показана поковка грузового колеса, полученная обычной штамповкой на молоте или прессе с большим напуском I по месту расположения желоба. При комбинированной штамповке получают поковку 2 колеса, форма которой показана штрихпунктирной линией, затем на отдельном прессе в штампе с разъемными матрицами отгибают реборду и получают поковку 3 без напуска. [c.261]

Литые матрицы для штамповки алюминиевых сплавов на падающих молотах [c.232]

При изготовлении мелких серий деталей возможно использование матриц из алюминиево-цинковых сплавов (например, АЦ-13) и некоторых легкоплавких сплавов [62], так как их стойкость по сравнению со штамповкой на падающих молотах существенно повышается из-за равномерного приложения давления по всей поверхности штампа. [c.33]

Полые пространственные детали изготавливают ручной и машинной выколоткой, посадкой на специальных станках, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), способом обтяжки, штамповкой на падающих молотах, вытяжкой на прессах. [c.271]

Полые пространственные детали изготовляют ручной и машинной выколоткой, формовкой на специальных матрицах (форм-блоках), штамповкой на молотах, вытяжкой на прессах. [c.182]

Припуски и допуски для штамповки поковок на гидравлических прессах принимаются такие же, как и для поковок, штампуемых на молотах или на ГКМ. Но для поковок, получаемых с гидравлических прессов, допускается большая разностенность, так как в этом случае зазоры между пуансоном и матрицей несколько больше, чем на другом ковочно-штамповочном оборудовании. [c.114]

Наиболее типичной технологической операцией для гидравлических прессов является штамповка в закрытых штампах с разъемной матрицей. Но на них можно штамповать поковки, аналогичные тем, какие штампуются на молотах, а также поковки, какие высаживаются на ГКМ. [c.116]

Эту сталь применяют для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании мягких цветных сплавов блоков матриц для горизонтально-ковочных машин ножей для горячей резки. [c.69]

Литые матрицы для штамповки алюминиевых сплавов на падающих молотах 1) Цинковые сплавы марок Ц1 Ц2 ЦЗ Ц4 < плавления 420 Нагрев до 470—490 [c.363]

Поддерживая целесообразность использования закрытых штампов при штамповке на молотах, необходимо все же отметить, что молот не является достаточно приспособленным орудием для этой цели. В частности, большим недостатком его является отсутствие встроенных выталкивателей, необходимость в больших (сравнительно с прессами) штамповочных уклонах, невозможность применения штампов с направляющими колонками, а отсюда необходимость в значительных зазорах между штампом-пуансоном и штампом-матрицей, переменных по ходу штампа в связи с наличием уклонов и т. п. [c.120]

В частности, вследствие статического действия при штамповке на гидравлических прессах открываются широкие возможности применения закрытых штампов с составными матрицами из двух и более частей, а также матриц с различными вставками. В таких штампах можно получать (иногда даже за один ход) поковки без напусков весьма сложной конфигурации с боковыми отверстиями, расположенными в разных плоскостях. Типичным примером может служить поковка втулки трехлопастного винта при штамповке на молоте (фиг. 17, а) и при штамповке на гидравлическом прессе в закрытом разъемном штампе (фиг. 17, б). Схема штампа приведена на фиг. 18. [c.123]

Штамповка производится при помощи паровоздушных и фрикционных молотов, а также специальных штамповочных машин горизонтально-ковочных, гибочных, эксцентриковых и фрикционных прессов и др. Боек горизонтально-ковочной машины движется горизонтально. Такие машины применяются для изготовления болтов, заклепок, гаек и др. На рис. 48, а приведена схема штамповки болта из прокатанного прутка круглого сечения. Заготовка 1 помещена между подвижной 2 и неподвижной 4 частями матрицы. Длина выступающего конца заготовки достаточна для получения полной круглой головки болта. Пуансон 3, укрепленный на ползуне машины, двигаясь, давит на заготовку и осаживает выступающий ее конец до заполнения полости матрицы. Готовый болт (поковка) выталкивается после раскрытия матрицы, [c.113]

Более широко будут применяться ножницы для точной резки сортового проката прессы горячештамповочные с разъемными матрицами высокоскоростные молоты многопозиционные автоматы для горячей высадки деталей типа колец подшипников, втулок, гаек крупных размеров гидровинтовые прессы-молоты для изготовления крупных штамповок гидравлические многоплунжерные прессы для безоблойной штамповки двухударные и многопози-цнонные автоматы для изготовления болтов, гаек, винтов правильные и гибочные машины, многодисковые ножницы, прессы для чистовой вырубки и для виброзачистки. [c.214]

Процесс вытяжки на листоштампоиочных молотах проис <однт за несколько постепенно усиливающихся ударов, причем глубина хода ограничивается или фанерными кольцами, укладываемыми на фланец заготовки и постепенно снимаемыми, или резиновыми многослойными накладками, устанавливаемыми в рабочую полость матрицы. Штамповка на молотах почти всегда дает гофры на фланце, а И]югда и на самом изделии, обычно устраняемые ручной правкой. Крупным недостатком этого способа является увеличенный расход материала на края и фланцы, обрезаемые после штамповки, а также повышенный процент брака. [c.205]

ХНМ Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей штампы для молотов меньшей мощности со сложной и глубокой гравюрой прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки прн горячем деформировании легких цветных сплавов блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин [c.670]

Штампы ГКМ обычно бывают многоручьевыми. В зависимости от сложности поковок матрицы могут иметь до шести ручьев. Каждому ручью соответствует свой пуансон. Пример конструктивного выполнения штампа ГКМ приведен на рис. 16.36. В отличие от штампов для штамповки на молотах и КГШП матрица штампа ГКМ делается разъемной она состоит из двух половинок — 3 и 4. Пуансоны 2 крепятся в блоке 1 и, входя в ручьи 5 и б, придают заготовке требуемую форму. Точность поковок и производительность штамповки на ГКМ не ниже, чем в случае применения КГШП. Однако, несмотря на указанные преимущества, ГКМ менее универсальны по сравнению с молотами и прессами и имеют более высокую стоимость. [c.334]

Сталь 5ХНВ (5ХНВС) применяется в небольших молотовых штампах (для молотов с падающей массой до 3000 кг), имеющих неглубокую гравюру, в условиях невысоких удельных давлений и невысокой температуры (до 400-450 °С) при штамповке цветных сплавов, углеродистых и низколегированных сталей, а также блоков матриц горизонтальных ковочных машин (ГКМ). [c.403]

Die blo k — Блок штампов. Блок из горяче-деформированной стали, в котором молотом или прессом формируется нужный отпечаток объемной или тонколистовой штамповки. В ковке блоки штампов обычно используются попарно с распределением ручьев в обеих частях. В тонколистовой штамповке используется матрица вместе с входящим в нее пуансоном. [c.936]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

Шатун 2 соединен с коленчатым валом 1. Рычажный механизм 4 связывает движение ползуна 3 и зажимной матрицы 5, между матрицами 5 и 6 зажимается пруток 7, который осаживается пуансоном ползуна 3. Пруток с высаженным концом освобождается при обратном движении ползуна. Горизонтальноковочные машины обладают высокой производительностью, обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не да1от заусенцев. Уменьшается отход металла. На фиг. 115 показаны типовые поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах, которые получаются операциями высадки нагретых прокатных заготовок. [c.284]

Рельефную штамповку осуществляют на эксцентриковых кривошипных и фрикционных прессах. При штамповке крупных деталей из материалов толщиной более 2 мм, где требуется значительное усилие, штамповку выполняют на чеканочных и гидравлических прессах, а для крупных деталей из материала с толщиной меньше 1,0 мм в условиях мелкосерийного или серийного производства — на падающих молотах. При использовании кривошипных и фрикционных прессов применяют инструментальные штампы, для падающих молотов — литые свинцовоцин-козые, на гидравлических прессах для толстых материалов — инструментальные штампы, а для тонких материалов — штампы с использованием для матрицы или пуансона резины или жидкости. [c.359]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

Штамповка на фрикционных винтовых прессах применяется для болтозаклепочиых и подобных им деталей, получаемых высадкой, для фасонных поковок, подобных штампуемым на молотах, а также для поковок с буртами и боковыми элементами, которые нельзя получить в неразъемных штампах под молотом эти элементы выполняются в разъемных матрицах пз ансо-нами. [c.173]

Для штамповки на листоштамповочных молотах используются простые литые свинцово-цинковые штампы или штампы из прочных легкоплавких сплавов (АЦ 13-2, ЦАЛ153 и др.). Штамповку на молотах магниевых и титановых сплавов ВТ1 производят в нагретом состоянии с подогревом штампов. В этом случае матрицы штампов деланрт из стали или чугуна и подогревают до 300° С, цинковые матрицы подогревают до 200—220° С. [c.204]

Для дальнейшего повышения точности поковок необходимо развитие доводочных операций в кузнечных цехах (чеканка, калибровка), а также должны использоваться преимущества специальных процессов производства поковок (вальцовка заготовок на ковочных вальцах, раскатка, редуцирование, штамповка на горизонтальных бесшаботных молотах, на ковочных машинах с горизонтальным разъемом матриц и др.). Специальные процессы производства требуют дальнейшего улучшения процессов нагрева металла, широкого использования т. в. ч. и скоростного безокислительного газового чагрева. [c.556]

Средняя температура поверхностных слоев (толщиной до 1 мм) штампов скоростных молотов и прессов в наиболее нагруженных участках гравюры при горячей штамповке жаропрочных сплавов и других труднодефор-мируемых материалов достигает 750 °С. Максимальная температура поверхностных слоев гравюры молотовых штампов из-за меньшего времени контакта с деформируемой заготовкой обычно не превышает 650 °С. Температура наиболее нагруженных участков пуансонов и матриц вследствие вьщеления теплоты при деформировании достигает 170 ° С при холодной высадке (вьщавливании) и 530 °С при холодной вырубке (пробивке). Температура контактных поверхностей режущего инструмента может достигать на передней грани 1100 °С при резании высокопрочных, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. При резании конструкционных сталей с < 900 МПа она обычно не превышает 750 °С. [c.319]

На рис. 49 показана схема горячей штамповки. Верхняя часть 1 штампа крепится к бабе молота, нижняя часть 2 закрепляется неподвижно на наковальне молота или пресса. Заготовку 3 предварительно нагревают и помещают в нижнюю часть штампа. После одного или нескольких ударов молота заготовка заполняет полость 4 и принимает необходимую форму. Основные операции холодной штамповки — вырубка, вытяжка и гибка (рис. 50, а, б, в). Штампы для холодной штамповки состоят из двух основных частей пуансона 1 и матрицы 3, которые устанавливают и закрепляют на эксцентриковых или кривошипных прессах. Между пуансоном и матр 1цей помещается заготовка 2. При движении вниз пуансон [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...