ДИАМЕТРЫ - ДИСК перемещений

Практически отклонения AD от диаметра эталонного диска определяют по таблицам в зависимости от величины перемещения А7 измерительного наконечника миниметра при постоянном угле а/2 прибора. [c.429]

Заборное устройство Скорость перемещения, м/мин. , Диаметр подгребающих дисков, мм Скорость вращения дисков, об/мин Электродвигатель привода дисков [c.615]

Лимбы продольной и поперечной подач представляют собой диски, кольца с круговыми шкалами, связанными с винтами продольных или поперечных подач. Поворот лимба на одно деление такой шкалы соответствует определенному перемещению резца в продольном или поперечном направлениях. Цена одного деления на лимбах поперечной подачи делается меньше, чем на лимбах продольной, так как изменение размера детали по диаметру равно удвоенному перемещению резца в поперечном направлении. [c.124]

Особенность данной муфты заключается в том, что сжатый воздух действует не на поршни, а на резиновую диафрагму большого диаметра. Диафрагма при своем перемещении под действием давления воздуха давит на общий тарельчатый толкатель, а толкатель через промежуточные штифты передает усилие на фрикционные диски. Перемещение тарельчатого толкателя при включении муфты вызывает сжатие возвратных пружин (на приведенном рисунке они не показаны). Эти пружины при выпуске воздуха обеспечивают возврат толкателя в исходное положение и выключение муфты. Такая муфта имеет надежные уплотнения и дает возможность применять сжатый воздух невысокого давления, так как воздушное давление передается на большую поверхность диафрагмы. Муфты такой конструкции чаще всего ставятся на главном валу пресса и отдельно от тормоза. Кроме диафрагменной муфты хорошо себя зарекомендовали шинно-пневматические муфты (фиг. 93). [c.121]

Скорость перемещения, м/с Диаметр подгребающих дисков, мм [c.143]

Скорость перемещения узловых диаметров по диску, а следовательно, и фазовых волн получим дифференцированием (6.139) [c.334]

Проверка профиля зубьев. Профиль зубьев в торцовом сечении проверяют приборами эвольвентомерами. Работа этих приборов основана на принципе образования эвольвенты путем обкатки без скольжения прямой по окружности. Эвольвентомеры бывают универсальные и с индивидуальными дисками. Схема эвольвентомера с индивидуальным диском показана на рис. 17.4. Проверяемое зубчатое колесо 2 и сменный диск I устанавливают на общей оправке. Диаметр диска 1 равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск 1 прижимается к линейке 3, жестко соединенной с подвижной кареткой 6. При вращении винта 5 каретка вместе с линейкой получают поступательное перемещение и приводят во вращение диск с проверяемым зубчатым колесом. [c.212]

Автомобиль удерживается с помощью тормозов на наклонной части дороги. При перемещении тормозной педали на 2 см тормозные колодки дисковых тормозов перемещаются на 0,2 мм. Диаметр рабочей части диска 220 мм, нагруженный диаметр колеса 520 мм, вес автомобиля 14 кН. Определить, с какой силой водитель должен нажимать на педаль тормоза, если угол наклона дороги 20°, Трением качения пренебречь. Коэффициент трения скольжения между тормозными колодками и диском / = 0,5. Тормоза всех колес работают одинаково. [c.57]

Пример 4.4.4. Рассмотрим диск, катящийся по плоскости V без проскальзывания (рис, 4.4.1). Положение такого диска можно задать координатами х и р точки соприкосновения М диска с плоскостью, углом ф между радиусом, проходящим через фиксированную точку обода диска, и диаметром, проходящим через М, углом между касательной в точке М к диску и осью Ох. а также углом д между плоскостью диска и осью Ог. Качение диска по плоскости без проскальзывания означает, что в каждый момент времени скорость точки М диска, лежащей на плоскости V, равна нулю. Произвольное малое перемещение [c.323]

Скорость регулируют изменением диаметра одного (рис. 30, а) или одновременно обоих (рис. 30, б) шкивов посредством осевого перемещения конических дисков, образующих шкив. [c.540]

Схема в правой верхней части рис. 112 показывает диск, сжатый двумя силами Р. Ниже этой схемы кривые, помеченные словами метол муара и фотоупругость , показывают значения разности главных напряжений (Oj — ij) вдоль горизонтального диаметра, отнесенной к о р. т. е. к среднему сжимающему напряжению в диаметральном сечении. Хорошее соответствие этих двух кривых свидетельствует о том, что метод муара позволяет достигнуть высокой точности. Переход от перемещений к напряжениям требует операции дифференцирования. Верхний левый квадрант на рис. 112 показывает муаровые полосы для горизонтального перемещения. Левый нижний квадрант—такие же полосы для вертикального перемещения. [c.177]

Установка имеет основание 9, подвижный диск 6, рейку 2, рычаг 1 натяжения стальной нити 7, рычаг 11 перемещения рейки. Диск представляет собой два жестко связанных круга 5 и б, один из которых (5) имеет диаметр, равный диаметру делительной окружности нарезаемого колеса. Стальная нить петлей охватывает этот круг, а концы ее закреплены на рейке. При натяжении нити с помощью рычага 1 и перемещении рейки круг будет поворачиваться так, что движение рейки и круга относительно друг друга происходит практически без скольжения. [c.47]

В качестве тягового органа в ременных вариаторах применяют как стандартные клиновые ремни по ГОСТ 1284 —68, так и специальные широкие вариаторные ремни. Скорость регулируют изменением диаметра одного (рис. 269, а) или одновременно обоих (рис. 269,6) шкивов посредством осевого перемещения конических дисков, образующих шкив. [c.298]

Система воздушного охлаждения ГТ-6-750 УТМЗ — трехступенчатый стальной ротор ТВД интенсивно охлаждается воздухом, отбираемым после компрессора при начальном давлении 5,8 10 Па и температуре 508 К. Из камеры, расположенной за последней ступенью компрессора, охлаждающий воздух через пять радиальных сверлений диаметром 17,1 мм поступает во внутреннюю полость ротора, откуда через пять наклонных сверлений диаметром 32,5 мм перетекает в полость между гребнями дисков первой и второй ступеней. В этой полости весь поток охлаждающего воздуха делится на две части одна часть воздуха продувает хвостовые соединения рабочих лопаток первой ступени (направление продувки — против направления течения газа) другая часть — хвостовые соединения рабочих лопаток второй и третьей ступеней. Периферийные стенки полостей между дисками образованы удлиненными полками хвостовиков рабочих лопаток. Для уменьшения потерь охлаждающего воздуха стыки хвостовиков рабочих лопаток соседних ступеней уплотнены тонкими пластинами, допускающими некоторые радиальные, тангенциальные и осевые перемещения лопаток. [c.58]

Отливается диск с жестким вкладышем в центре. В процесса отливки на внутреннем контуре каучукового кольца радиуса а создается радиальное смещение аа, где а — коэффициент усадки. Это смещение можно узнать измерением внутреннего диаметра кольца после удаления внутреннего вкладыша. Из решения Лям для толстостенной трубы по перемещению можно определить деформацию на внутреннем контуре, а оптическую постоянную полосы по деформациям находят по уравнению (3.41). [c.142]

Фиг. 5.40. Напряжения в точках горизонтального диаметра диска из недо-полимеризованной эпоксидной смолы, найденные по результатам измерения перемещений линий сетки.

Регулирование угловой скорости оо осуществляется изменением расстояния А между осями шкивов при постоянной длине ремня путем перемещения одного из валов, обычно вала двигателя, в результате чего ремень 3, натягиваясь, разводит диски раздвижного шкива и переходит на окружность меньшего диаметра. [c.317]

Представим себе вращающийся вал, лежащий на двух жестких опорах. На валу закреплен диск относительно большого диаметра, вследствие чего гироскопическим действием пренебречь нельзя. Диск статически и динамически уравновешен. При изгибе вала диск вращается вокруг прямой, соединяющей жесткие опоры, а ось диска наклонена к этой прямой. Наклон оси диска определяется углами р и Y. а перемещения его центра тяжести — координатами у и Z (фиг. 22). Наклонный диск нагружает вал мо- [c.43]

Двухдисковые прессы (фиг. 167). Рабочие части пресса — маховик, шпиндель, ползун — получают движение посредством нажатия на маховик вращающимися вертикально расположенными дисками. При нажатии диском на ободе маховика возникает сила трения, заставляющая маховик вращаться. Ввиду того что винтовой шпиндель, на котором насажен маховик, проходит внутри неподвижной гайки, укреплённой в верхней поперечине пресса, маховик вместе со шпинделем кроме вращательного движения получает также и поступательное движение, направление которого устанавливается в зависимости от того, каким диском производится нажатие. Левый диск служит для движения маховика вниз, а правый — для подъёма. Для осуществления нажатия на маховик тем или другим диском последние вместе с горизонтальным валом, на котором они наглухо насажены, имеют возможность осевого перемещения. Расстояние между дисками устанавливается на 5—10 мм больше диаметра маховика. [c.417]

Для получения необходимого обкаточного движения обрабатываемого колеса относительно воображаемой зубчатой рейки вместо эталонной шестерни и рейки применяют специальные ленточные или другие механизмы. При обкатке с помощью ленточного механизма (рис. 192) на ось с обрабатываемым колесом 3 насаживают диск 2. охватываемый стальной лентой 1. Стол станка, несущий диск 2 и колесо 3, получает возвратно-поступательное перемещение по стрелкам а—б. Диск, обкатываясь по ленте, сообщает колесу движение, подобное качению по рейке. Диаметр диска должен быть равен диаметру основной окружности колеса. После того как профиль зуба [c.335]

Образец испытуемого металла в форме цилиндра диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной чтобы зажать образец) трется своим торцом о плоскую поверхность вращающегося диска, на которой закреплена абразивная шкурка (рис. 1). Диск вращается со скоростью 60 оборотов в минуту. При движении диска образец получает радиальное перемещение в 1 мм на один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При данной скорости вращения диска испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает практически одинаковые результаты за равный путь трения, что указывает на то, что примененные скорости скольжения столь малы, что не вызывают суи е-ственного нагрев Поверхность шкурки подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения оси образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при [c.42]

Регулирование скорости достигается изменением диаметра одного (фиг. 32, а) или одновременно обоих (фиг. 32, б) шкивов передачи. Это изменение производится осевым перемещением конических дисков, образующих шкив. [c.730]

Проба может быть отобрана через теплоизолированные трубки из жаростойкой стали диаметром 5,5 мм, которые через вентили присоединены к стальным патрубкам, вваренным в вертикальный участок трубы контура так, чтобы внутренние концы их, отогнутые навстречу потоку, находились у стенки трубы на расстоянии половины радиуса от стенки и по оси потока. Выходные концы пробоотборных трубок вводят в круглую камеру, внутри которой вращается диск с 6—12 отверстиями для установки тиглей. Поворотами диска можно любой из тиглей поместить под конец одной из пробоотборных трубок. Камера снабжена подсветкой и окошком для наблюдения, а также трубкой для слива жидкого металла, находящейся в нижней конической части днища. В ней создается атмосфера чистого аргона. Предусматриваются простое отключение камеры и перемещение ее в перчаточный бокс. [c.281]

Эвольвентомеры — приборы, предназначенные для сопоставления действительного профиля торцового сечения зуба с теоретической эвольвентой заданной основной окружности. Относительное движение измерительного наконечника по эвольвенте по отношению к проверяемому колесу осуществляется путем согласованного вращения колеса и поступательного перемещения измерительного устройства. В индивидуально-дисковых эвольвентомерах диаметр диска, необходимого для проверки профиля, должен быть равен диаметру основной окружности колеса. Для проверки профиля на универсальном эвольвентомере не требуется сменного диска. [c.248]

Импульсные фотоэлектрические преобразователи (рис. П.З, в) находят широкое применение в измерительных устройствах с цифровым отсчетом. На измерительном штоке 7 нарезана рейка, которая воздействует на шестерню 8. На валу 9 с шестерней 8 находится диск 3, имеющий прорези. Световой поток от источника света / через оптическую систему 2 и прорези диска 3 поступает на фотоприемник 5. При прохождении щели диска мимо оптической системы фотоприемник 5 выдает импульс на отсчетное устройство 10. Число импульсов при заданном числе прорезей на диске 3 пропорционально перемещению измерительного штока 7, т. е. изменению измеряемой детали 6. По описанной схеме построены штангенциркули с цифровым отсчетом фирмы Теза (Швейцария) и прибор для измерения диаметров крупногабаритных деталей модели ИД-7М, выпускаемый ЧИЗ. [c.307]

На ступице / шкива установлены два диска 2 и один 5 и соединены с ней неподвижно посредством втулок и гайки 7. Подвижные диски 6 соединены между собой и прикреплены к втулке 8 посредством болтов и дистанционных трубок. Подвижные диски 3 также соединены между собой и прикреплены к втулке 9. Диски 3 уде рживаются в крайнем левом положении пружинами 4, а диски 6—сжатой пружиной 12 посредством винта 13 и шайбы 11. Увеличивая межцентровое расстояние между шкивами, ремни уходят яа меньший диаметр и, сжимая цружину 12, перемещают диски 6 с втулкой 8 вправо. При этом диски 5 с втулкой 9 удерживаются пружинами 4 и не перемещаются. Фиксатор 10, расположенный в отверстии втулки 8, перемещается вдоль оси вала по круговому пазу на ступице 1. Как только ремни переместятся в положение, соответствующее совмещению рабочих поверхностей конусов дисков 5 и б по одной прямой, фиксатор 10 поднимается вверх, выйдя из круговой канавки ступицы 1 и войдя в круговую канавку втулки 9. Последующее перемещеиие ремней на меньший диаметр сопровождается одновременным перемещением дисков 3 и б вправо. [c.400]

Так как центры вращения рычагов, передвигающих конические диски в осевом направлении вдоль ведущего и ведомого валов вариатора, находятся по середине расстояния между этими валами, то при повороте рычагов величина х осевых перемещений дисков на ведущем и ведомом валах будет одинакова, хотя и направлена в разные стороны. Значит и приращение передаточного диаметра конусных дисков ведомого вала будет равно уменьшению передаточного диаметра конусных дисков ведущего вала. [c.181]

Задача 203-38. Диск диаметром 2 м, поставленный на наклонную плоскость, скатывается по ней без скольжения, причем перемещение центра диска О происходит по уравнению. =0,5/ (.s в м, / в с). В начальный момент движения диска его диаметр АВ перпендикулярен к наклонной плоскости (рис. 239). Определить скорости точек А, В и С диска в тот момент, когда диаметр АВ образуег с перпендикуляром к наклонной плоскости угол ср = 2 рад. Расстояние ОС = 80 см. [c.265]

Исспедовапи коррозионно-эрозионное поведение сталей 5г 38 и Х8СгН1Т 18.10 в потоке двухфазной системы (0,5 г/п НаС1 + ь частицы песка размером 0,2-0,4 мм) при температуре 3-20°С. Испытания проводили в специальной электрохимической ячейке, позволяющей создавать коррозионно-эрозионное воздействие. Электролит (скорость потока 25 п/ч) с частицами песка (доза от 3 до 10 кг/ч) вводили через центральное отверстие одного из двух вращающихся параллельных дисков. Благодаря воздействию центробежной сипы электролит ускорялся до скорости 20-60 м/с через четыре радиальных ка- нала. Изменение этой скорости обеспечивали варьированием частоты вращения и диаметра дисков. Угол воздействия потока на образцы сталей также можно было изменять путем перемещения образца. В данных экспериментах он составлял 90°. Использованный в работе метод исследования коррозионно-эрозионного воздействия позволял наряду с [c.1]

На поверхности сукна на диске 1 размещаются оправки 8 с укрепленными на них снизу (при помощи зажимов, заливки или клея) обрабатываемыми образцами 9. При диаметре диска 300 мм на нем можно устанавливать одновременно восемь оправок диаметром 80 мм, на каждой из которых укрепляется по нескольку образцов. Например, плоские образцы, имеющие форму двусторонней лопатки, размещаются по два на каждой оправке. На средней части диска имеется центрирующий вкладыш 10 из плексиглаза, текстолита или другого материала, служащего для предотвращения смещения оправок с периферийной части диска во время полирования. Обойма 11 из нержавеющей стали предохраняет оправки 8 от падения их с обрабатываемой зоны в процессе перемещения. Три пружинящие стойки 12 из стальной проволоки диаметром 5 мм укреплены нижним концом в плите 7, а верхним — в диске 1. Угол а наклона стоек к вертикальной оси составляет около 60°. [c.13]

Рукоятка 1 и жестко соединенное с ней зубчатое колесо 3 вращаются вокруг неподвижной оси А. Зубчатая рейка 5, входящая в зацепление с колесом 3, движется поступательно по неподвижным направляющим Ь — Ь. На валу колеса 3 в корпусе подшипника находится плотно прилегающая к нему винтовая пружина 4, загну 1ый конец которой находится в выреза а диска 2, жестко соединенного с валом колеса 3. При вращении рукоятки. / в наирявлепни, указанном стрелкой, вырез диска 2 закручивает пружину 4. При этом диаметр пружины уменьшается и вращение рукоятки передается колесу 3, приводящему в движение рейку 5. При вран(ении рукоятки в противоположную сторону пружина раскручивается другой стороной выреза диска и прижимается к корпусу нодщипника. При этом развивающаяся сила трения препятствует вращению колеса 3 и перемещению рейки 5. [c.100]

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должн,) производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность mKyj )KH подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание. [c.33]

На валу двигателя 1 закреплен кон11ческпи диск 2. Перемещение диска 4 вдоль ступицы диска. 2 осуществляется электромагнитом 7 через Г-образный рычаг 5. Ремень 3 при выключенном электромагните провисает свободно. При включении электромагнита ремень 3 сначала прижимается дисками 2 и 4 на малом диаметре н, следовательно, при большом окружном усилии. [c.348]

Рис. 6.117. Одиооборотная муфта летучих ножпиц. Соединение ведущей части 1 муфты с ведомым валом б, на котором заклинен многогранный призматической формы барабан 2, осуществляется при перемещении упора 7 вниз. При опущенном упоре 7 под действием пружины 8 диск 4 с диаметром отверстия больше диаметра вала, повернувщись вокруг закрепленной на детали 5 оси А, сообщает движение через ползушки на оси В диску 3 и жестко связанному с ним кольцу с роликами. Ролики, заклинившись между деталями 1 и 2, включают муфту. Совершив один оборот, диск 4 встретит приподнятый в исходное положение электромагнитом или пружиной упор 7 и повернется вокруг оси А вместе с диском 3, растянув пружину 8 и выключив муфту. Муфта оказывается подготовленной для срабатывания в последующем цикле.

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Определение остаточных радиальных и пшнгенциальных напряжений по методу Н. В. Калакуцкого. На торец диска, отрезанного от цилиндрической детали, наносят несколько концентрических окружностей. Затем диск разрезают на кольца так, чтобы каждое кольцо имело на торце окружность, намеченную вначале. Измерение диаметра этих окружностей до и после разрезки на котьца позволяет установить деформации кольца по диаметру и, следовательно, галичие в диске до разрезки тангенциальных и радиальных напряжений. Найденное значение деформа-рин подставляют в выражение для перемещения в задаче Ляме [c.212]

При включении отечетного устройства начинают произвольно светиться декатроны. НажатиегЛ на кнопку сброс они приводятся в нулевое положение. Переключатель устанавливают на требуемую точность отсчета 0,05 мм за 1 оборот 0,01 мм за 5 оборотов. Перемещением суппорта диск измерительного устройства доводят до контакта с обрабатываемой деталью и подводят дальше до загорания лампочки, сигнализирующей о достижении необходимого усилия прижатия диска к детали. После этого включают кнопку сброс и измеряют диаметр. Размер детали считывают по положениям светящихся штырьков декатронов на оцифрованной шкале. [c.322]

Пользуясь выражением для перемещений в задаче Ляме [8], вычисляют на основании полученных изменений диаметрах величину давления, существовавщего в плоскости между вырезанным кольцом и оставщейся частью диска. Значения давлений служат основанием для подсчёта тангенциальных и радиальных напряжений. [c.215]

Фиг, 150. Кинематическая схема токарно-копировального полуавтомата (диаметр изделия - 7() м . расстояние между центрами — 1U40 мм, пределы чисел оборотов шпинделей — 8<)- 203 оборотов в минуту, мощность главною привода-Ю а/л, вес станка 8<)иО /сг) / — кулачковый барабан продольных перемещений салазок 2 рейка, перемещаемая от кулачкового 6apii6ana 5 — рейка тяга, перемещающая салазки в продольном направлении 4 плоский копир подвода салазок к изделию 5 — рычаг с роликом, перемещающий салазки б — диск управления 7 — пневмодилиндры 9 — сменные зубчатые колёса. [c.344]

Для иллюстрации явления расслоения спектра на рис. 7.1 и 7.2 представлены результаты простого опыта. Тщательно изготовленный и закрепленный в центре стальной диск возбуждали с помощью электромагнита. Когда на резонансе была получена форма колебаний с двумя узловыми даметрами (рис. 7.1), электромагнит медленно перемещали в окружном иаправленни. Это перемещение сопровождалось медленным вращением узловых диаметров, так что [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...