Двусторонние лопатки

Это испытание производят на специальных разрывных машинах. Образцы для испытания имеют форму двусторонней лопатки толщиной 2 мм. На узкой части образца отмечают метками рабочий участок длиной 25 мм, в пределах которого измеряют настольным микрометром минимальную толщину образца с точностью до 0,01 мм. Широкими частями образец закладывают в зажимы разрывной машины строго вертикально. Включением машины приводится в движение нижний зажим с определенной скоростью, при этом образец растягивается до разрыва. [c.196]

Обычный образец имеет вид двусторонней лопатки (рис. 64). [c.93]

Сальниковые подбивки представляют двустороннюю лопатку с изогнутой ручкой. Они изготавливаются из стали Ст. 3 (ГОСТ 380-50). [c.438]

Все варианты образцов для испытаний армированных пластиков на растяжение в направлениях главных осей упругой симметрии материала можно разделить по геометрической форме на три группы бруски и полоски, двусторонние лопатки и трехслойные балки. [c.60]

Двусторонние лопатки применяются для определения упругих постоянных и прочности при растяжении. Для образцов этой формы в целом характерно неоднородное напряженное состояние, однако при правильном выборе размеров образца можно обеспечить однородное напряженное состояние в его рабочей части. Интересно отметить, что несмотря на неоднородное напряженное состояние для образца в целом, двусторонние лонатки при определении прочности на растяжение высокомодульных армированных пластиков показывают более высокие и стабильные результаты, чем образцы-полоски. Этот факт, противоречащий результатам испытания стеклопластиков, объясняется меньшей изгибной жесткостью рабочей части образца и, следовательно, меньшим влиянием изгиба вследствие неточности установки образцов в испытательной машине. [c.64]

В настоящее время для испытаний армированных пластиков на сжатие применяются образцы различной формы и размеров бруски жлн полоски, двусторонние лопатки, стержни с круглым поперечным сечением, трехслойные балки. [c.100]

Рис. 3.2.4. Образцы — двусторонние лопатки для испытаний армированных

Двусторонняя лопатка с рабочей частью поперечного сечения [c.115]

Прямоугольный параллелепипед (брусок), двусторонняя лопатка С рабочей частью постоянного поперечного сечения [c.115]

Прямоугольный параллелепипед (брусок), двусторонняя лопатка с рабочей частью постоянного поперечного сечения, стержни круглого поперечного сечения, трехслойная балка (см. таб.л. III) [c.115]

Аналогично проводятся и испытания по изменению механических свойств после пребывания в агрессивных средах (табл. 63). Разница лишь в том, что испытания проводят на двусторонних лопатках, по которым определяют изменение предела прочности при разрыве и изменение относительного удлинения при разрыве, полосках, пластинах толщиной 3 0,3 мм и т. д. Выбор объекта и показателя механических свойств (прочность на разрыв, на сжатие, на изгиб, ударная вязкость, твердость) определяется конкретными условиями эксплуатации пластмассового изделия. [c.114]

До последнего времени наиболее распространенными были механические испытания плоских образцов, выреза нных под различными углами к направлениям осей симметрии механических свойств материала. Например, из листового стеклотекстолита вырезались образцы в виде полоски или двусторонней лопатки под произвольным углом к направлению стекловолокон (рис. 2.7). [c.33]

Пленки из нитрата целлюлозы, нитролака и нитроэмалей получались по следующей технологии. Растворы доводились до заданной вязкости и напылением наносились на стекло. После высыхания покрытия снимались с подложки, из них штамповались фигурным ножом образцы в виде двусторонней лопатки. Затем все образцы с целью стабилизации свойств отжигались в вакуумном термошкафу в течение 90 ч при температуре 35 °С. После отжига снимались деформационные кривые, определялись модули упругости, разрушающие напряжения при растяжении к относительные удлинения при разрыве испытуемых образцов. Результаты испытаний приведены ниже [c.83]

В свою очередь в радиальных машинах лопатки могут быть радиально оканчивающимися, загнутыми вперед (рис. 88, а, б) нли назад (рис. 88, в). Лопатки загнутые вперед применяют, как правило, на тихоходных машинах, а загнутые назад — на средне-и быстроходных. Вход рабочей среды в радиальные машины может быть односторонним — машины одностороннего всасывания, или двусторонним — машины двустороннего всасывания. [c.135]

Дымососы и вентиляторы двустороннего всасывания поставляются за-водами-изготовителями с всасывающими карманами и направляющими аппаратами упрощенного или осевого типа. Осевые направляющие аппараты обеспечивают более экономичное регулирование, чем аппараты упрощенного типа. Они устанавливаются между карманом и всасывающим отверстием машины. Для прохода вала осевые аппараты машин двустороннего всасывания выполняются с консольно укрепленными лопатками. [c.63]

III-51. Серия дымососов с вперед загнутыми лопатками типа 0,7-37 состоит из семи типоразмеров машин одностороннего всасывания (Д) и трех типоразмеров машин двустороннего всасывания (Дх2). Дымососы одностороннего всасывания выпускаются комплектно с осевым направляющим аппаратом, а двустороннего всасывания — с всасывающими карманами и упрощенными направляющими аппаратами. [c.100]

Рабочий процесс вихревого насоса состоит в следующем. Лопатки рабочего колеса захватывают жидкость из бокового пространства и отбрасывают ее е периферий колеса. Вследствие этого во вращающемся колесе с двусторонним расположением ячеек и в окружающем колесо канале образуется пара продольных вихрей, как показано на рис. 17.1 стрелками. Это приво 1,ит к непрерывному обмену частицами жидкости между ячейками и каналом, в процессе которого и происходит передача энергии от колеса к жидкости. [c.247]

В качестве дымососов и вентиляторов для промышленных паровых и водогрейных котлов применяются центробежные машины, которые бывают одностороннего и двустороннего всасывания. На рис. 12-3 приведена конструкция дымососа одностороннего всасывания унифицированной серии типа 0,55-40-1 с загнутыми назад лопатками. Дымососы и вентиляторы этой серии в зависимости от конструктивного исполнения делятся на две группы. Машины меньших типоразмеров ДН (дымососы) и ВДН (дутьевые вентиляторы) № 8 9 10 11,2 и 12,5 выпу- [c.348]

В турбинах избыточного давления пространство между лопатками по необходимости заполняется водой целиком. В турбинах же равного давления лопаткам рабочего колеса придают такую форму, чтобы поток воды, протекающей между ними, имел свободную, граничащую с воздухом, поверхность. Следовательно, лопатки соприкасаются с водой только с одной стороны, что приводит к значительному уменьшению трения по сравнению со случаем двустороннего соприкосновения. [c.326]

Гидравлический тормоз-замедлитель автомобиля БелАЗ-540 объединен с гидромеханической коробкой передач (см. рис. 102). Корпус 6 тормоза крепится на картере коробки передач. В корпусе на конце ведущего вала 3 коробки передач установлен ротор 7 с двусторон-Такие же лопатки выполнены [c.258]

На поверхности сукна на диске 1 размещаются оправки 8 с укрепленными на них снизу (при помощи зажимов, заливки или клея) обрабатываемыми образцами 9. При диаметре диска 300 мм на нем можно устанавливать одновременно восемь оправок диаметром 80 мм, на каждой из которых укрепляется по нескольку образцов. Например, плоские образцы, имеющие форму двусторонней лопатки, размещаются по два на каждой оправке. На средней части диска имеется центрирующий вкладыш 10 из плексиглаза, текстолита или другого материала, служащего для предотвращения смещения оправок с периферийной части диска во время полирования. Обойма 11 из нержавеющей стали предохраняет оправки 8 от падения их с обрабатываемой зоны в процессе перемещения. Три пружинящие стойки 12 из стальной проволоки диаметром 5 мм укреплены нижним концом в плите 7, а верхним — в диске 1. Угол а наклона стоек к вертикальной оси составляет около 60°. [c.13]

Для определения упругопрочностных свойств резины при ее растяжении по ГОСТ 270-75 изготавливают образцы в виде двусторонней лопатки или кольца. Форма зажимов для образцов первого вида с наплывами показана на рис. 29.87. Размеры образцов длина — 35, 55, 75, ПО или 115 мм, ширина — 6, 9, 12 или 25 мм, толщина — (1 0,2) или (2 0,2) мм. Внутренний диаметр кольца (44,6 0,05) мм, наружный диаметр (52,6+0,05) мм, толщина кольца 4 или 6 мм. Для закрепления образцов кольцевой формы применяют два металлических ролика диаметром (25 0,25) мм, которые во время испытания вращаются вокруг собственной оси. [c.424]

Наиболее универсальным является клиновой тип захватов. Он может употребляться на разные нагрузки — от килограммов до нескольких тонн. Зажимные губки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми, в зависимости от испытуемого материала. Такие захваты в основном применяются при испытании резин и пластмасс средней твердости. Образцы должны быть выполнены в форме двусторонней лопатки. Существенным отличием от аналогичных захватов, применяемых при испытании металлов, является наличие свободного пространства в верхней части зажима. Это сделано для того, чтобы конец зажимной части образца оставался незакрепленным. На рис. 56 и 57 показаны два клиновых захвата соответственно на нагрузки 50 и 5000 кГ. ЗахваТЬх на большие на- [c.89]

ПродольнБгй профиль двусторонней лопатки должен быть выбран таким, чтобы растягивающая нагрузка передавалась рабочей части без нарушения целостности всего образца. Установле-йг., . ние закономерности - -= / ( ) проводится ва основе выбранного критерия прочности. Наиболее эффективный способ уменьшения сечения рабочей части образца — изменение ширины образца, однако соблюдение условий передачи растягивающей нагрузки в этом случае приводит к слишком большой длине образца. Поэтому часто применяют двойные лопатки, в которых уменьшение сечения рабочей части образца создается за счет изменения толщины и ширины образца. Уменьшение толщины рабочей части, т. е. нзгибной жесткости образца в плоскости, перпендикулярной к укладке арматуры, предпочтительно н потому, что в этой плоскости неточность установки образца в захватах испытательной машины и, следовательно, влияние изгиба наибольшее. Однако изменение толщины образца допустимо только для материалов с од- [c.196]

Определение предела прочности резин при растяжении и удлинения при разрыве производят на разрывных машинах — динамометрах. Образцам придают форму двусторонней лопатки, усиляя ее этим в местах зажима. Расстояние между зажимами в начале испытания составляет 50 мм. Растяжение образца производят при скорости движения нижнего зажима 500 мм1мин. Фиксируют максимальную нагрузку (Я исо) и соответствующее ей удлинение рабочей части образца (А/=/дако—/о). [c.110]

Рис. 6.1.1. Образцы для испытания намоточных материалов на растяжение а — полвска, вырезанная по образующей б — тангенциальная двусторонняя лопатка.

При испытании пленок на разрыв и удлинение пользуются тпленками определенных размеров и формы, зависящими от типа прибора. Чаще всего пленке придают форму двусторонней лопатки (рис. 137) или же прямоугольника. [c.266]

I де — вес единицы объема материала диска Yj — вес единицы объема материала лопаток F — площадь сечения лопатки иа текущем радиусе / h — толщина диска на текущем радиусе z — число лопаток (в случае турбомащин с двусторонним входом пара или газа — число лопаток с обеих сторон). [c.248]

Для котлов паропроизводительностью более 220 т/ч выпускался дымосос двустороннего всасывания Д25х2ШБ типа 0,8-37, также с вперед загнутыми лопатками (рис. 1П-53). [c.103]

Новые дымососы с назад загнутыми лопатками типа 0,62-40 намечены к выпуску в виде машин одно- (ДН) и двустороннего (ДНх2) всасывания № 22, 24 и 26. Дымососы одностороннего всасывания снабжены осевыми направляющими аппаратами, а двустороннего всасывания — осевыми направляющими аппаратами и всасывающими карманами. Дымососы в зависимости от графика нагрузки котла могут применяться с одно- или с двухскоростными электродвигателями. Машины рассчитаны на длительную работу при температуре газов 200° С. [c.103]

В качестве дутьевых вентиляторов для котлов средней и большой паро-производительности выпускаются центробежные вентиляторы одно- и двустороннего всасывания с назад загнутыми крыловидными лопатками типа 0,7-160-И (рис. III-60 и III-61). Машины одностороннего всасывания выпускаются комплектно с осевыми направляющими аппаратами и в зависимости от графика нагрузки котла могут устанавливаться с одно- или двухскоростными электродвигателями. Серия дутьевых венти- [c.108]

Для котлоагрегатов с уравновешенной тягой к блокам 200 и 300 Мет выпускается дутьевой вентилятор также с назад загнутыми профильными лопатками ВДН-32Б типа 0,7-160 (рис. III-62), а для блоков 300 Мет с котлоагрегатами под наддувом— дутьевой вентилятор двустороннего всасывания ВДН-25х2 и ВДН-36х2 типа Ц59-15,1-30x2 (рис. III-63 и 111-64). [c.108]

ВДН-24Х2-Иу. Вентилятор дутьевой с загнутыми назад лопатками первая цифра— диаметр рабочего колеса, дн вторая цифра — двустороннего всасывания II — индекс аэродинамической схемы у — унифицированный. [c.50]

ДН-26Х2-0,62, ДН-24Х2-0,62, ДН-22Х Х2-0,б2. Дымосос с загнутыми назад лопатками первая цифра—диаметр рабочего колеса, дм вторая цифра — двустороннего всасывания 0,62 — индекс аэродинамической схемы. [c.50]

Д-25Х2ШБ, Д-21,5Х2у. Дымососы с загнутыми вперед лопатками первая цифра — размер рабочего колеса, дм вторая цифра — двустороннего всасывания Ш — широкое колесо Б — Барнаульский котельный завод у — унифицированный. [c.50]

Кроме того, на крыльчатках двустороннего всасывания лопатки равной массы располагают по обеим сторонам основного диска. Каждую лопатку устанавливают на основном диске по кондуктору согласно схеме, представленной на рис. 10-6, и прихватывают в трех местах ручной электродуго-вой сваркой. Прихватку следует начинать от середины лопатки длина каждой прихватки должна быть равна 25—30 мм. [c.336]

Степень неоднородности напряженного состояния образца при сжатии будет затухать от концов образца к середине и будет тем меньше в средней части, чем длиннее и тоньше рабочая часть образца. В работе [56] исследовано влияние соотношения геометрических размеров ширины, высоты и толщины призматических образцов на показатели прочности при сжатии образцов, вырезанных из пластин толщиной 10 и 15 мм. Показано, что предел прочности лри сжатии практически не зависит от этих соотношений. Однако при испытании на сжатие образцов в форме двусторонней и двуплоскостной лопатки пределы прочности получились на 13—50% выше результатов испытаний призматических образцов. Таким образом, наиболее оптимальными по форме при совместных ультразвуковых и механических испытаниях являются образцы с удлиненной призматической рабочей частью, однако излишнее удлинение образца может привести при незначительном внецентренном приложении сжимающей нагрузки к повышенным напряжениям изгиба, которые вызовут разрушение образца в силу потери устойчивости. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...