Горячая и холодная прокатка полос, листов и лент

III. ГОРЯЧАЯ и ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА ПОЛОС, листов И ЛЕНТ [c.142]

Горячая и холодная прокатка пОлОс, листов и лент [c.146]

Латунь Л 62 60,5-63.5 — 0,1 0,2 0,005 0.003 0.7 Прессовка, горячая и холодная прокатка, волочение Полосы, листы, ленты, прутки, проволока [c.100]

Холодная прокатка ленты из алюминиевых сплавов АМц, Д1, Д16 производится из горячекатаных листов толщиной около 6 мм. Ленту толщиной до 0,5—0,6 мм катают без промежуточного умягчающего отжига. Заготовками для холодной прокатки лент из меди и латуни Л62 служат свернутые в рулоны полосы толщиной 5—6 мм, полученные горячей прокаткой из слитков. Отожженные и протравленные рулоны прокатываются на специальных станах до толщины 0,01—0,2 мм в течение четырех-пяти операций холодной прокатки, чередующихся умягчающими отжигами и травлением для удаления окалины. [c.64]

Технологический процесс прокатки листов и лент из металлических порошков состоит в основном из следующих операций 1) прокатки порошка в пористую ленту или полосу, 2) спекания пористых лент или полос, 3) уплотняющей холодной или горячей прокатки для получения беспористых лент, 4) отжига и сматывания полученных полос или лент в рулоны. [c.442]

Различают клети кварто листовые, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади — моталка, создающая натяжение полосы. [c.306]

При прокатке квадратных и плоских слитков максимальный угол захвата составляет 25—30°, при горячей прокатке листов и полос —15—20°, а при холодной прокатке листов и лент с применением смазки —5—10°. [c.261]

Листовые валки (рис. 123,6) предназначены для прокатки листов, полос и лент. Бочки этих валков имеют гладкую цилиндрическую форму, слегка вогнутую для горячей прокатки листов и выпуклую для холодной. [c.328]

Технологический процесс прокатки листов, полос и лент из слитков осуществляют в основном по трем схемам 1) горячая прокатка листов из слитков (медные и латунные листы и полосы) 2) горячая прокатка заготовок (подката) из слитков с последующей холодной прокаткой готовых изделий (листы, полосы и ленты из меди, алюминия, латуней, бронз, дюралюминов, мельхиора, нейзильбера, [c.359]

Максимально допустимый угол захвата при прокатке зависит от материала валков и прокатываемой полосы, состояния их поверхности, температуры и скорости прокатки. Обычно при прокатке блюмов и крупных заготовок максимальный угол захвата составляет 24— 30°, при горячей прокатке листов и полос — 15—20°, при холодной прокатке листов и лент со смазкой — 2—10°. [c.240]

Очевидно, что при больших значениях угла захвата болванка не может быть втянута силами трения в зазор между валками, и валки будут лишь скользить по ребрам заготовки. Максимально допустимый угол захвата зависит от материала валков и прокатываемой болванки, шероховатости их поверхностей, наличия или отсутствия ручьев на валках, температуры и скорости прокатки. По производственным данным- максимальный угол захвата при прокатке блюмов и сортового металла в калибрах составляет 30—32°, при горячей прокатке листа и полосы на гладких валках — 20—24°, при холодной прокатке тонких листов и лент на шлифованных валках со смазкой — 3—6°. [c.169]

Л62 60,5 -63,5 Ост. 30 40 60 Полосы, листы, ленты, трубы, прутки, проволока Прессова ние горячее и холодное, прокатка, волочение [c.363]

Прокатка широких полос шириной от 200 до 1500 мм Горячая прокатка тонких листов толщиной от 0,2 до 4,0 мм Холодная прокатка тонких листов и ленты толщиной от 0,005 до 4,0 мм Прокатка узкой полосы (заготовки для производства сварных тр) б) и ленты Прокатка труб [c.115]

В качестве заготовки при листовой штамповке используют полученные прокаткой лист, полосу или ленту, свернутую в рулон. Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях - более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить силу деформирования по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листо- [c.128]

Д е ф о р м и Р у е м а я б р о н з а лредна-значеиа для изготовления полуфабрикатов —поковок, фасонных проф илей, прутков <р тлого, квадратного, прямоугольного п шестигранного сечения, полос, ленты, листов, проволоки и труб путем ковки, прессования, горячей и холодной прокатки. [c.313]

Холодная сварка под давлением — биметалл изготавливают совместной холодной или горячей прокаткой заготовок. Перед прокаткой полосы (листы, пластины) обезжиривают и очищают стальной щеткой для удаления окисных и прочих пленок Отдельные компоненты собирают в пакеты, а затем скрепляют заклепками или сваркой по кромкам. Последний способ скрепления пакетов применяется перед горячей прокаткой во избежание окисления внутренних поверхностей при нагрепе Пакеты прокатываются с деформацией 40—60% за первый проход При этом достигается прочное соединение слоев. Для получения тонкой биметаллической (многослойной) ленты исходными заготовками служат ленты из разных металлов., которые одновременно подаются в прокатный стан со специальных разматывающих устройств. [c.285]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Прокатка бывает горячей и холодной. Холодную прокатку применяют для получения тонких изделий, например листов малой толщины, стальных полос. Прокатку производят на реверсивных и непрерывных станах возникающий при этом наклеп устраняется последующим отжигом. Процесс бесслитковой прокатки заключается в совмещенных разливке п прокатке полуфабрикатов из цветных металлов и их сплавов (листов, лент, полос), которые получают заливкой жидкого металла в зазор между двумя охаждаемыми водой вращающимися валками. Этот способ удешевляет и упрощает изготовление изделий, так как исключаются отливка слитков и подготовка их к прокатке, [c.151]

Холодная прокатка тонких листов производится двумя способами листовым и рулонным. При первом способе прокатка листов идет поштучно (карточками). Этот способ при строительстве новых прокатных цехов не применяют. Современным способом прокатки листов является рулонный, при котором металл в горячем и холодном состоянии прокатывают в виде длинных полос и лент, сматываемых в рулоньи причем ширина листа определяется шириной рулона. [c.319]

Все виды проката получаются горячей прокаткой. Прокат, полученный горячей прокаткой и не подвергавшийся дополнительно прокатке или волочению в холодном состоянии, называется г о-рячекатаной сталью. Часть горячекатаных прутков, полос, труб и проволоки проходит дополнительно операцию холодного волочения. Это — холоднотянутая сталь (иногда называемая также чистотянутой или калиброванной). К холоднотянутой стали относятся прутки и полосы малого сучения, тонкостенные трубы, проволока малых диаметров. Часть горячекатаных листов и лент дополнительно прокатывается в холодном состоянии. Это — холоднокатаная сталь. [c.224]

МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ, совокупность ряда тесно связанных между собой операций по изготовлению разнообразного вида и размеров деталей или изделий из листового мате-)иала путем холодной и горячей обработки. i качестве материала в М. р. употребляют как черные, так и цветные металлы и их сплавы, Основным профилем употребляемого материала в М. р. является листовой материал различных поперечных сечений в виде листов, полос и лент. М, р. в основном разделяются на следуюище группы 1) группа работ, при к-рых производится отделение одной части материала от другой части (отрезка, вырезка, обрезка и пробивка) 2) группа работ, при к-рых производится соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей (клепка, пайка и сварка) 3) группа работ, при к-рых производят формоизменение листового материала, не нарушая взаимного сцепления частиц материала (правка, загиб, отбортовка и выколотка) (см. Давильные работы). Листовой материал, поступающий из склада в цех для изготовления тех или иных деталей, очень часто бывает покоробленным вследствие неправильности прокатки и отжига. Коробление листового материала, а также вырезанных из него листовых заготовок происходит кроме того мри термич. обработке, к-рой подвергается листовой материал в процессе изготовления той или иной детали. Если разрезать листовой материал с покоробленными местами, то можно заметить стянутую середину в виде утяжины (в производстве называют такую утяжину хлопушкой ), к-рая в большинстве случаев бывает всегда овальной формы. Такой покоробленный листовой материал, перед тем как его пустить в дальнейшую обработку, приходится разрезывать на мелкие детали или [c.329]

Л о н т о ч к ы й с II о с о б изготовления Ж. В последние годы, гл. обр на крупных з-дах США, принят другой метод производства белой К.—т. н. ленточный. Его существенное отличие от сутуночного состоит в том, что Ж. прокатывается не в виде листов, а в виде ленты разно ширины, причем прокатка ведется но до конечной толщины, какую должна иметь Ж. (т. е. 0,2—0,4 лш], а только примерно до 1,5 мм. Дальнейшая исе прокатка до требуемой тол-и ины производится ун1е не иа горячих, а на холодных станах, причем как эта прокатка, та и остальные переделы, к-рым подвергается Ж. (включая и лужение), производятся не с листами, ас лентой, свернутой в рулон. Для этого ленты непосредственно со стана наматываются при помощи мотовила в рулоны, II вся дальнейшая обработка вплоть до лужения происходит уже над рулонами, к-рые то разматываются то опять наматываются. Непосредственно после горячей прокатки рулоны поступают в травление, причем они целиком опускаются в травильные баки с к-той, аатем в баки с водой и наконец д.дя нейтрализации в баки с известковым молоком. Вынутые из последних рулоны при помощи транспортеров передаются в холодную прокатку. Пропуском через три-четыре ряда специальных станов,, состоящих обычно из четырех валков каждый, ленты прокатываются примерно до 0,6 мм толщиной после выхода из последнего стана они опять наматываются в рулоны затем следует первый отжиг. Для этого (Служат камерные от-жигате.пьные печи, состопи1ие из ряда ячеек, в которые по.мещаются рулоны. После отжига ленты вновь прокатываются иа холодных станах такого же типа, как вышеупомянутые, и доводятся уже до толщины 0,23—0,30 мм. Затем следует второй отжиг (в таких же печах, как и первый), и наконец рулоны ЛС поступают в лужение после предварительной обрезки боковых кромок на специальных ножницах. Пропущенные через лудильные аппа )аты ленты после просмотра и сортировки или отправляются в рулонах на консервные з-ды или режутся иа месте на полосы нужной длины. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...