Горячая прокатка толстых листов

ГОРЯЧАЯ ПРОКАТКА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ [c.163]

Стан кварто (рис. 84, в) имеет четыре валка, два из которых меньшего диаметра являются рабочими, а два других валка большего диаметра — опорными. При прокатке опорные валки воспринимают давление рабочих валков, препятствуя их прогибу, благодаря чему обеспечивается большая точность проката. Эти станы применяют в основном для горячей прокатки толстых листов и для холодной прокатки тонких листов и полос. [c.108]

Горячую прокатку толстых листов осуществляют на двух-и трехвалковых станах, а тонких листов — на двух- и четырехвалковых станах. На непрерывных четырехвалковых станах прокатывают широкие и тонкие листы. Такой стан состоит из [c.223]

Котельные листы из углеродистой стали по ГОСТ 5520-50 могут по усмотрению завода-изготовителя поставляться в состоянии после горячей прокатки или термически обработанными. Такое предписание стандарта обусловлено тем, что при соблюдении правильного термического режима прокатки толстых листов они могут обладать достаточно равномерными механическими свойствами, удовлетворяющими при этом требованиям технических условий. [c.39]

Различают клети кварто листовые, применяемые для прокатки толстых листов, полос и броневых плит, и клети кварто для прокатки рулонов. Последние применяются в станах холодной и горячей прокатки тонких листов, лент, полос, причем перед клетью может устанавливаться разматыватель рулонов, а сзади — моталка, создающая натяжение полосы. [c.306]

Листопрокатные станы применяют для листовой прокатки металла в горячем и холодном состоянии. Получаемые листы делятся на тонкие и толстые. Толстыми листами называют листы толщиной более 4 мм. Заготовкой для прокатки толстых листов являются слябы. [c.257]

Для горячей прокатки толстых и тонких листов в рулонах применяют также непрерывные широкополосные станы 2000 и 2500, конструкция которых аналогична конструкции стана 1700. [c.346]

Четырехвалковые клети имеют четыре валка, расположенные один над другим. Два валка меньшего диаметра являются рабочими (приводными), а два крайних — опорными, воспринимающими на себя давление при прокатке и препятствующими прогибу рабочих валков. Применяются при горячей прокатке толстых броневых плит и листов на реверсивных станах, а также на станах непрерывной прокатки тонких листов и лент. [c.176]

На реверсивных дуо-станах прокатывают крупные профили и толстые листы, на нереверсивных — разного рода заготовки и сортовой металл, которые идут в одном направлении из клети в клеть. Нереверсивные дуо-станы применяют также для горячей прокатки тонких листов и холодной прокатки листов и ленты. После пропуска заготовки между валками ее возвращают на сторону подачи через верхний валок холостым ходом. [c.218]

При прокатке толстых листов стальной слиток массой до 45 т в горячем состоянии прокатывают на крупном обжимном универсальном стане слябинге или на блюминге. Получаемый полуфабрикат — сляб имеет приближенно прямоугольное сечение тол- [c.101]

На реверсивных дуо-станах прокатывают крупные профили и толстые листы, на нереверсивных — разного рода заготовки и сортовой металл, которые идут в одном направлении из клети в клеть. Нереверсивные дуо-станы применяют также для горячей прокатки тонких листов и холодной [c.223]

Яд =340 ДО Яд = 540 (55—85 по Шору). Валки с нижними пределами твердости предназначаются для прокатки толстых листов затем в порядке возрастания твердости следует валки, охлаждаемые водой, для прокатки листов средней толщины и тонких. Далее следуют мелкосортные и проволочные валки для горячей прокатки. Полировочные валки для полосового железа и валки для холодной прокатки должны иметь наибольшую твердость. При прокатке твердых сталей валки должны обладать соответственно более высокой твердостью. [c.20]

Листы, плакированные слоем коррозионно-стойкой стали, все чаще используют вместо толстых коррозионно-стойких листов, производство которых связано с проблемами гомогенности стали с точки зрения структуры и химической однородности материала. В толстых листах труднее удержать углерод в твердом растворе из-за сниженной скорости охлаждения. Плакированный лист, наоборот, сочетает преимущества коррозионно-стойкой стали с прочностью и вязкостью основной конструкционной стали. Плакирование прокаткой или взрывом позволило соединять материалы с различными свойствами, обеспечивая хорошее взаимное сцепление отдельных слоев материалов. Толщина плакированных листов 8—40 мм. Повая прогрессивная технология сварки давлением путем прокатки пакета катаных заготовок и горячей прокатки симметрично сложенной заготовки позволяет получать два односторонне плакированных листа, причем плакированные слои отделены друг от друга изолирующим слоем. Эта технология оказала благоприятное влияние — не только качественное, но и размерное — на сортамент. Плакирующими металлами являются коррозионно-стойкие стали, медь, латунь, монель, титан и т. д. В последнее время применяют также футеровку аппаратов, резервуаров и т. д. различными материалами. Речь идет о так называемом машиностроительном плакировании, когда в емкость помещают вставку в виде листа из коррозионно-стойкой стали. [c.82]

Сталь XI7 хорошо поддается -орячей пластической деформации. При ее нагреве выше 1000 С количество у-фазы уменьшается, а а-фазы - увеличивается. В результате возрастает пластичность и снижается прочность стали. Поэтому такие технологические операции, как ковка, штамповка, горячая прокатка слитков, сортового профиля, толстого и тонкого листа, труб из стали Х17, не вызывают затруднений. Температурный интервал горячей деформации для этой стали составляет 1150-750 °С. Охлаждение производится на воздухе. [c.17]

Толстолистовой стан 3600 предназначен для горячей прокатки листов толщиной 5—50 мм, шириной 2000—3200 мм и длиной 6— 28 и из слябов массой до 16 т и плит (броневой стали) толщиной 50—200 мм, шириной 2000—3200 мм и длиной до 12 м из слитков массой до 40 т из конструкционной, низколегированной и высоколегированной стали. Годовая производительность стана составляет 1,8 млн. т толстых листов и плит. [c.165]

Сталь горячей прокатки более склонна к образованию этого порока, чем сталь холодной прокатки. Чем толще сталь, тем она больше склонна к образованию рыбьей чешуи . В стальных листах толщиной 0,3—0,5 мм ее обычно не бывает. Объясняют это, главным образом, тем, что более толстые стальные диеты менее эластичны и оказывают более сильное сжатие на эмаль. Замечено также, что указанный порок чаще всего появляется на стали, трудно поддающейся травлению. Впрочем, известны случаи, когда одни и те же сорта стали дают разные результаты на разных заводах. В цельнотянутых изделиях рыбья чешуя появляется реже, чем на сшивных или сварных изделиях. [c.247]

Прокатка листов подразделяется на горячую и холодную. Горячей прокаткой изготовляют толстую и тонкую листовую сталь, а холодной—только тонкие листы. Прочее [c.268]

Производство листовой стали. Листы разделяют на толстые и тонкие. К толстым листам относят горячекатаную" сталь толщиной 4—160 мм, шириной 600—3000 мм и длиной 2—8 м по ГОСТу 5681—57. В отдельных случаях ширина листов может достигать 5000 мм и длина 18—20 м. Если толстолистовую сталь прокатывают на непрерывных станах, то ее можно поставлять в рулонах. Особую группу толстолистовой стали составляет универсальная широкополосная сталь толщиной 4—50 мм, шириной 200—1050 мм и длиной 18 м (ГОСТ 82—57). К тонким листам относят горячекатаную и холоднокатаную сталь толщиной 0,2—4 мм и шириной 600—1400 мм, поставляемую по ГОСТ 3680—57 в рулонах и листах. Горячей прокаткой получают толстую и тонкую листовую сталь, а холодной — только тонкую. [c.342]

Горячая прокатка листовой стали на современных металлургических заводах состоит из двух стадий 1) получения слябов из слитков, 2) получения листов из слябов. В отдельных случаях прокатка толстых и широких листов практикуется непосредственно из слитков. [c.342]

Современным станом для горячей прокатки листов в рулонах является непрерывный листовой стан 1700 (рис. 131). Поскольку на этом стане можно прокатывать толстые и тонкие листы (полосы), его называют также непрерывным широкополосным станом. На этом стане прокатывают листы толщиной 1,5—12,0 мм и шириной 700—1550 мм в рулонах. Исходной заготовкой служат слябы толщиной 100—230 мм, шириной 700—1550 мм и длиной 9,5 м. [c.344]

Форма и размеры изделия во многих случаях однозначно определяют характер и вид заключительной операции обработки давлением. Так, при производстве листов заключительной операцией обработки давлением должна быть прокатка, горячая при производстве толстых листов и холодная, при производстве тонких. При производстве тонкой стальной проволоки последней операцией является волочение в холодном состояния. [c.353]

Исходным материалом для прокатки толстого стального листа являются слябы, прокатываемые из плоских слитков массой до 25 т на обжимных станах. Из слябов в последующем прокатывается в горячем состоянии сначала толстый, а затем тонкий лист. [c.178]

Существенное влияние на удаление окалины с хромистых и других нержавеющих сталей после их горячей прокатки оказал метод предварительного нанесения из водных растворов на поверхность проката, например на толстый лист, солевого покрытия [168]. [c.265]

Различают станы для горячей и холодной прокатки листа. Горячекатаную листовую сталь по толщине разделяют на две группы толстые листы толщиной 4 мм и более и тонкие — толщиной менее 4 мм, шириной от 600 до 2300 мм. В зависимости от толщины прокатываемого листа станы делят на две группы толстолистовые и тонколистовые, Однако это деление чисто условное, так как современные непрерывные полосовые станы прокатывают лист толщиной менее и более 4 мм. Такие станы обычно называют широкополосными. [c.442]

Стан установлен на продолжении рольганга за слябингом. В случае прокатки более толстых листов, к которым не предъявляются строгие технические требования, горячий сляб от ножниц слябинга может быть направлен непосредственно в стан для прокатки, минуя нагревательную печь. [c.317]

Основная технологическая операция в этих способах это — горячая прокатка биметаллической заготовки на толстолистовом стане. В связи с этим производство двухслойной стали сосредоточено главным образом на металлургических заводах, имеющих современное оборудование для прокатки, термической обработки и отделки толстых листов. [c.7]

В качестве примера приведен расчет сопротивления дефор.мации для горячей прокатки толстых листов из слябов (сталь 45) сечением 200X2220 жле в клети дуо с диаметром валков 1150 мм. на стане 2800 при температуре 1140° С и скорости прокатки 1,2 ж/се/с с обл атием металла за проход с 200 до 180 мм. [c.196]

Дальнейшая обработка окончательно сваренных штабико в аналогична обработке вольфрама, но проводится при более низких температурах обработка штабиков при 1 400— Р100°С, горячая прокатка толстых листов, примерно при 1 070° С и ниже (в зависимости от толщины), протяжка проволок диаметром 1- ,3 мм при 600—500° С, меньших диаметров—при 500— 300° С проволоки диаметром 0,1—0,03 мм можно протягивать в холодном виде. В отличие от вольфрама молибденовые проволоки протягивают обычно на станках многократного волочения (рис. 3-3-2) в связи с этим производительность станков больше и производственные расходы меньше. При диаметре проволоки до 0,3 мм используют фильеры из твердых сплавов, при меньших диаметрах — алмазные фильеры. [c.56]

Для производства толстых листов слябы прокатывают в двух взаимно перпендикулярных направлениях — в продольном и поперечном — для получения нужной ширины и снижения степени анизотропности готовой продукции. Прокатку толстых листов проводят на одно- или двухклетьевых станах в горячем состоянии. [c.407]

Расходный коэффициент зависит бт марок прокатываемых сталей и типов станов. Например, при прокатке на блюминге расходный коэффициент равен 1,08—1,265, а на слябинге 1,12—1,36. При прокатке толстых листов из слябов расходные коэффициенты равны 1,18—12,3 для кипящей углеродистой стали 1,20—1,25 для спокойной углеродистой стали , 1,20—1.27 для низколегированной стали. На непр ерывных станах горячей прокатки листов расход- ный коэффициент, находится в пределах 1,03—1,075. [c.119]

Горячая прокатка толстых и тонких листов осуществляется на комбинированных или полунепрерывных листовых станах, состоящих из черновой группы — трехклетевого стана 2800, предназначенного для выпуска толстых листов (толщиной 4—50 мм, шириной 600—2500 лгж и длиной до 18 м), и чистовой непрерывной группы 1700, имеющей шесть клетей кварто 650/1250 (с диаметром рабочих валков 650 мм и опорных 1250 мм), для производства тонких и толстых листов в рулонах (толщина 1,8—8 мм, ширина до 1550 мм). За чистовой группой клетей установлены моталки. [c.344]

Заготовки прокатывают в горячем состоянии непосредственно из слитков. Заготовки квадратного сечения с размерами от 150 150 до 450 450 мм называют блюмами. Они предназначены для последующей прокатки на сортовых станах и в качестве заготовокдля изготовления поковок ковкой. Заготовки прямоугольного сечения толщиной 65-300 мм и шириной 600-1600 мм называют слябами. Их используют для прокатки толстых листов. [c.34]

Горячую деформацию (прокатку, штамповку, ковку) сталей Х25Т и Х28 следует проводить при относительно низких температурах (1000-700 °С), что исключает собирательную рекристаллизацию. Для осуществления холодной гибки и вальцовки толстого листа может не хватить запасов пластичности и вязкости стали, поэтому с целью предотвращения трещинообразования рекомендуется применять местный или общий подогрев металла до температур > 100 °С, при которых стали переходят в вязкое состояние. [c.21]

Толщина стенки сосуда оказывает влияние на температуру перехода при распространении разрушения. Чем толш е стенка трубы при прочих равных условиях, тем выше температура перехода. Результат и причины этого те же, что и при инициировании треш ины 1) при горячей прокатке листа более толстые сечения охлаждаются медленнее, в результате чего получается крупнозернистая структура и более высокая температура перехода [c.181]

Листопрокатные станы делятся на толстолистовые и тонколистовые. Толстые листы катают из слябов, тонкие —из легких слябов, или сутунки. Листопрокатные станы для горячей прокатки листов чаще всего бывают следующих трех типов а) толстолистовые станы, предназначенные для прокатки листов толщиной от 4 мм и более, шириной от 1000 до 5000 мм они бывают одноклетьевые, двухклетьевые и иногда многоклетьевые б) листовые широкополосовые непрерывные или полунепрерывные станы, служащие для прокатки листов в виде длинных широких полос шириной от 500 до 2500 мм и более, толщиной от 1,5 до 10 мм и более в) листовые широкополосовые с моталками, расположенными в нагревательных печах, служащие так же, как и станы предыдущего типа, для прокатки листов в виде длинных полос толщиной от 1,5 до 6 мм. [c.220]

При прокатке пакетов для получения крупногабаритного толстого двухслойного листа сталь + медь возникают серьезные затруднения, связанные со значительной разницей в сопротивлении деформации стали и меди в интервале температур горячей прокатки. Частично эта разница может быть скомпенсирована, если расположить медные слои в зоне затрудненной деформации, прилегающей к прокатному валку. Проведенная работниками ЦНИИЧМ совместно с заводскими работниками опытная прокатка пакета с наружным расположением медного слоя (рис. 91, а) на толстолистовом стане 2800 Орско-Халиловского металлургического комбината дала возможность значительно снизить разность деформации слоев. Однако при этом возникали значительные затруднения в связи с окислением медных пластин и под-холаживанием закрепляющих планок. [c.173]

Клеть кварто (рис. 20.6, в) имеет четыре валка, два из которых, меньшего диаметра, являются рабочими — приводными, а два других — опорными. При прокатке опорные валки воспринимают давление рабочих валков, препятствуя их прогибу, благодаря чему обеспечивается большая точность проката без искажения формы поперечного сечения.. Эти клети применяют для горячей прокаткп толстых и тонких листов, а также броневых плит. Нереверсивные клети кварто используют в непрерывных станах, а реверсивные — в одноклетьевых станах горячей и холодной прокатки. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...