Металлы масштабы производства

Принцип экономичного использования материалов не потерял своего важнейшего значения и теперь. Гигантский рост выпуска продукции во всех отраслях промышленности потребовал резкого увеличения масштабов производства в машиностроении, приборостроении, радиоэлектронике и других отраслях народного хозяйства. Возникла необходимость более жесткого регулирования расходования многих материалов, к числу которых можно, например, отнести цветные металлы и древесину. Распространение рассматриваемого принципа стандартизации на различные виды стали и неметаллические материалы для. машиностроения будет способствовать упорядочению материально-технического снабжения заводов и сокращению обширной номенклатуры марок стали. В этом скрыт резерв повышения производительности на металлургических заводах. Однако радикальная унификация марок затруднена без перехода на единую цифровую систему обозначений металлических материалов. [c.45]

Технологический процесс производства пружин строится в зависимости от конструкции и размера пружин, масштабов производства, оборудования и свойств металла. В табл. 50 приведены типовые технологические схемы обработки витых пружин. [c.204]

Без достаточных ресурсов в стране проката черных металлов, без организации рационального использования этих ресурсов невозможно обеспечить расширение масштабов производства, вооружить народное хозяйство передовой техникой, разработать и внедрить в промышленное производство передовую технологию, обеспечить быстрые темпы внедрения научных достижений. [c.6]

В связи с резко изменившимися масштабами ввода мощностей увеличилось количество топлива, потребляемого тепловыми электростанциями, возросли капиталовложения в энергетику и расход металлов на производство энергетического оборудования. [c.15]

Уровень производства гафния и его стоимость находятся в прямой зависимости от спроса на этот металл и от масштабов производства реакторных сортов циркония (свободного от гафния), так как самым экономичным источником гафния является отделение его при получении реакторного циркония. Цирконий, предназначенный для других целей, например для изготовления химического оборудования, не требуется освобождать от гафния. Однако если потребность в гафнии превышает количество гафния, полученного в производстве реакторных сортов циркония, можно получить дополнительные количества этого металла за счет увеличения количества материала, подвергаемого разделению. При этом соответственно возрастет и производство циркония, не содержащего гафния. [c.199]

Основными каналами потерь благородных металлов являются промывные воды, пыль и шлаки. Совершенствование процесса обработки с целью повышения извлечения золота и серебра ограничивается небольшим масштабом производства. По этой же причине на зарубежных фабриках не налажено извлечение из осадков цинка, свинца, меди и других сопутствующих металлов. Себестоимость обработки осадков велика. [c.185]

Основные тяжелые металлы медь, никель, свинец, цинк и олово. Свое название они получили из-за больших масштабов производства и потребления, большого ( тяжелого ) удельного веса в народном хозяйстве. [c.16]

Сравнительно небольшие масштабы производства и потребления. Самый распространенный редкий металл — молибден — производится примерно в 130 раз в меньших количествах, чем алюминий. [c.402]

Современные требования, предъявляемые к литым заготовкам деталей машин, характеризуются максимальным приближением отливок по форме и размерам к готовым деталям, экономией металла, применением прогрессивных методов литья. Однако следует иметь в виду, что технические требования, предъявляемые к литым деталям, могут быть обеспечены одинаково надежно различными способами литья. При выборе оптимального способа получения литых деталей следует проводить сравнительный анализ возможных вариантов рассматриваемых технологических процессов литья. В качестве критериев сравнительного анализа способов литья принимают технологические возможности способов (масса и габаритные размеры отливок, сложность и требования, предъявляемые к ним, масштаб производства и др.), возможности способов литья в обеспечении равномерной мелкозернистой структуры, более высоких механических свойств. Технологические возможности способов изготовления отливок приведены в табл. 4.1. [c.192]

Значение черных металлов, важнейших конструкционных материалов, по-видимому. сохранится в течение всего обозримого периода развития науки и техники. На протяжении ряда пятилеток черная металлургия СССР увеличивала масштабы производства, что было необходимо для быстрого подъема машиностроения, транспорта, строительства и т.д. В настоящее время наблюдается тенденция к переходу на принципиально новый, интенсивный путь, позволяющий более полно удовлетворять потребности в металлопродукции за счет повышения качества и улучшения использования металла при относительно невысоких темпах увеличения объемов производства [1]. [c.6]

По масштабам производства и значению в народном хозяйстве алюминий прочно занял первое место среди других цветных металлов. [c.10]

Материаловедение - наука о материалах, их строении и свойствах уходит своими корнями в далекое прошлое. Во все времена использование природных и созданных человеком материалов зависело от прочности, надежности и долговечности выполненных из них изделий. Сегодня металлы и их сплавы являются самым обширным и универсальным по применению классом материалов. Центральное место среди них занимают две группы сплавов железа - стали и чугуны. Производство стали превышает производство алюминия - второго после железа металла по масштабам производства и применения - в несколько десятков раз. [c.4]

К маслорастворимым ингибиторам для ПИНС массового производства предъявляют следующие основные требования обеспечивать защиту всех черных, цветных металлов и сплавов на длительные (5—25 лет) сроки от любых видов коррозии и коррозионно-механических видов износа в разнообразных условиях изготовления, транспортирования, эксплуатации и хранения техники иметь обеспеченную сырьевую и технологическую базу и желательно низкую цену ввиду широких масштабов производства ПИНС и значительного содержания ингибиторов в них (до 40—60% масс.) не быть токсичными сочетаться с другими компонентами и прежде всего в минимальной степени связываться в объеме с загустителями и наполнителями обеспечивать наряду с другими компонентами надлежащий уровень функциональных свойств ПИНС. [c.129]

Таблица 1. Соотношения в масштабах производства основных индустриальных металлов [2, 3]

Процессы обработки металлов резанием характеризуются исключительным многообразием условий, обусловленных обширной номенклатурой обрабатываемых и инструментальных материалов, спецификой конкретных операций, характером и масштабами производства. Поэтому СОЖ и методы их применения, высокоэффективные для одной группы обрабатываемых материалов и операций, могут быть малоэффективными для других обрабатываемых материалов и операций, а подчас оказывать и вредное действие на процесс резания и стойкость режущих инструментов. Даже при обработке одного и того же обрабатываемого материала в зависимости от элементов режима резания, характера операции и применяемого инструментального материала эффективность различных СОЖ изменяется и мол ет быть противоположной. Это обусловливает необходимость широкого ассортимента СОЖ. [c.9]

Алюминий и его сплавы по масштабам производства и применения занимают первое место среди цветных металлов и сплавов, так как алюминий и многие его сплавы имеют низкую плотность и температуру плавления, хорошо поддаются сварке, прокатке, ковке, резанию, волочению, устойчивы на воздухе и в ряде агрессивных сред. [c.58]

На рис. 1У.24, б показана схема здания кузнечного цеха, состоящего из двух основных и двух дополнительных секций и двух секций служебно-бытовых помещений. Площадь основных секций позволяет разместить в здании кузнечный цех, выпускающий 30 ООО...40 ООО т штампованных поковок в год. При таком масштабе производства поковок площади в дополнительных секциях для хранения металла и расположения заготовительного отделения будет. недостаточно, поэтому для хранения основного запаса металла целесообразно иметь эстакаду, а заготовительное отделение и. оперативный склад металла расположить в дополнительных секциях. [c.72]

Склад металла размещается обычно в одном здании с цехом листовой штамповки, занимая вместе с заготовительным отделением цеха один поперечный пролет, а при особо крупных масштабах производства два поперечных пролета, примыкающих к торцам продольных пролетов цеха. Если склад металла с заготовительным отделением расположен в одном поперечном пролете, то ширина этого пролета принимается равной 24, 30 или 36 м, а если в двух поперечных пролетах, то ширина каждого пролета берется равной 24 м. [c.364]

При небольших масштабах производства применяют иногда горячую прокатку слитков циркония без защитной оболочки, нагревая их при этом не выше 650° С. Образующуюся поверхностную окалину удаляют травлением в кислоте, что вызывает излишнюю потерю металла. Тонкие листы надлежащего качества при этом получить не удается. [c.169]

Работа по заводской нормализации должна быть организована так, чтобы при выборе размерных рядов нормализуемых деталей, узлов и машин достигалась максимально возможная степень конструктивной и технологической преемственности, а сумма необходимых затрат на изготовление и эксплуатацию-машины и расход металла на ее производство составляли бы минимальную величину. Очевидно, что эти вопросы должны решаться исходя из масштабов производства и его специализации, с учетом условий для непрерывного совершенствования применяемых технологических процессов. Ряды выпускаемых машин должны оцениваться не только по признаку сжатости, при их сокращении необходимо считаться с требованиями народного хозяйства в деле наиболее рационального подбора комплекта машин для комплексной автоматизации и механизации различных производственных процессов. [c.76]

При небольших масштабах производства иногда применяются барабанные печи типа Мечта , работающие на мазуте. Расход топлива в них составляет 13—15% от веса выплавленного металла. Продолжительность плавки чугуна в печах типа Мечта емкостью 250—500 кг равна 35—60 мин. Стойкость шамотной футеровки 100— 150 плавок. [c.325]

При организации центролитов и центрокузов необходимо тщательно обосновывать профиль их специализации и масштабы производства. Так, если центролиту будет поручено производить разные по весу и конфигурации отливки, различные виды литья из разнообразных металлов и по разнообразной технологии, а также осуществлять своими силами обслуживание и ремонт оборудования, изготовлять модели, нестандартное оборудование и т. п., то он тоже может стать универсальным предприятием. Значит, нужно специализировать центролиты по типам производства (массовое, серийное, единичное), по видам литья (чугунное, стальное, цветное), по способу изготовления отливок, по однородности развеса отливок и ряду других признаков. Необходимо предусмотреть минимальное число детале-операций на каждом рабочем месте и централизованное обслуживание производства. Тогда рост объемов производства конструктивно и технологически однородной продукции, высокий уровень специализации рабочих мест позволят организовать массовое автоматизированное [c.61]

В практике отечественных и зарубежных заводов оказывается большое внимание изготовлению зубчатых колес точной горячей штамповкой и накаткой. Дело в том, что применяющаяся до сих пор технология изготовления зубчатых колес механической обработкой имеет недостатки, к которым относятся высокая трудоемкость зубообразующих операций, доходящая до 50% от общей трудоемкости, значительный отход металла (35—60%), ослабление прочности зубьев вследствие перерезания волокон. В связи с этим, начиная с периода второй мировой войны, когда значительно увеличились масштабы производства таких видов машин, как автомобили и танки, стала ощущаться недостача зубообрабатывающего механического оборудования. [c.216]

В связи с этим достаточно очевидно, что вопросы экономичности имеют решающее значение при определении целесообразности изготовления порошковых деталей взамен литых. В табл. 1 приведены основные технико-экономические показатели производства 1 т стальных изделий. Подсчитано, что в результате применения 1 тыс.т конструкци-оннных порошковых деталей экономится до 3 тыс.т черных и цветных металлов, высвобождается до 150 металлорежущих станков и около 250 рабочих, экономический эффект составляет 1 - 4,2 млн.руб. Но это действительно только при относительно крупном масштабе производства, так как стоимость прессового и печного оборудования достаточно высока и необходимо его использование с максимальной полнотой. Кроме того, высока и стоимость пресс-форм (особенно при сложной [c.11]

В последние годы в США этот метод используется для получения титана не только на опытных заводах, но и в небольшом промышленном масштабе. Этот процесс проводится в металлических цилиндрических сосудах с титановыми нитями накала, осторожно нагреваемыми до температуры несколько ниже точки плавления. Этот метод рафинирования сравнительно дорог, главным образом из-за высокой стоимости исходного материала, малой производительности и небольших масштабов производства. Получаемый по этому методу титан отличается самым высоким качеством благодаря малому содержанию в нем примесей — кислорода и азота. Такой металл используется главным образом в экспериментальных целях. Типичный анализ иодид-ного и магниетермического металла приведен в табл. 2. [c.763]

Для удаления оставшейся ртути полусухую амальгаму подвергают отпарке. Отгонку (отпарку) ртути производят дистилляцией в ретортах, размер и конструкция которых определяются масштабом производства. Реторты нагревают сжиганием топлива на колосниках под ретортой или с помощью электричества (рис. 22). Суженный конец реторты имеет водяной холодильник. Реторты необходимо нагревать постепенно во избежание разбрызгивания амальгамы вследствие резкого разложения интерметаллических соединений ртути с благородными металлами. После удаления большей части ртути при 350—400°С температуру в реторте повышают до 750—800°С. Пары отогнанной ртути конденсируются в водяном холодильнике, и эта ртуть возвращается на амальгамацию. После отгонки ртути оставшееся в охлажденной ретоте золото в виде порошка или губки вынимают и плавят в тиглях с флюсами (бура, сода, селитра). [c.68]

Для увеличения производства сварнокованых, сварно-литых и комбинированных конструкций на Уралмашзаводесоздан уникальный по размерам, масштабам производства и технической оснащенности блок цехов сварных машиностроительных конструкций (БЦСМК) [151]. Благодаря широкому применению комплексной механизации с использованием высокопроизводительного универсального и специального оборудования в БЦСМК организовано высокоэффективное и экономичное производство сварных конструкций, с замкнутым циклом, т. е. начиная от подготовки металла и заканчивая термической обработкой, окраской, упаковкой и сдачей готовой продукции. [c.10]

За рубежом и в Советском Союзе производятся многочисленные виды пленкообразующих ингибированных нефтяных составов. Использование для их приготовления многотоннажных продуктов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, высокие технико-экономические показатели при эксплуатации изделий, защищенными ПИНС, привели к тому, что в настоящее время масштабы производства этих составов сопоставимы с производством пластичных смазок и лакокрасочных материалов. В то же время темпы нарашивания производства ПИНС в количественном и качественном отношениях опережают темпы производства других средств защиты металлов от коррозии. [c.4]

Очистку от смазки и жира можно выполнять при помощи органических растворителей (бензина, керосина), венской известью и щелочными растворами в горячих или электролитических ваннах. При больших масштабах производства органические растворители применять не рекомендуется, так как они опасны в пожарном отношении. Кроме того, после обработки бензином или керосином на поверхности деталей все же остается тонкая пленка жира. Для обеспечения надежного спепления нарощенного и основного металла необходимо удалить и эту пленку. При отсутствии специальных ванн указанная пленка может быть удалена натиранием поверхности детали венской известью, разведенной водой до кашицеобразного состояния. [c.123]

Для предотвращейия заедания и спекания резьбовых соединений применяют смазки, содержащие большое количество наполнителей — порошков металлов, г[рафита, дисульфида молибдена. В отдельных случаях резьбы смазывают смазками обычного типа. Ввиду низких эксплуатационных свойств (низкая коллоидная стабильность, плохие защитные свойства и др.) и ограниченных масштабов производства целесообразно снарядную смазку заменять смазкой ГОИ-54п. [c.83]

Развитие различных способов обработки пластических масс, древесных, резиновых и других неметаллических материалов путем прессования, литья, сварки, механической обработки и т. д. зависит от расширения масштабов производства и использования этих материалов в машиностроении, металле- и материалообработке. [c.8]

Кузнечные цехи размещают в зданиях, составленных из унифицированных типовых секций, выбор и количество которых зависит от характера и масштаба производства поковок и необходимой для этого площади. К зданию цеха, в зависимости от расположения его на генеральном плане, может быть пристроена эстакада для. хранения металла с вводом железнодорожного пути. Эстакада пристраивается, вдоль пролетов как основных, так и дополнительных секций. Дополнительные секции допускается применять в сочетании с основными секциями в поперечном и продольном направлениях. Служебнр-бытовые помещения желательно пристраивать к торцам пролетов основных секций. [c.72]

Технологическая специализация на предприятиях отрасли развивается по линии концентрации изготовления чугунных, стальных и цветных отливок в зависимости от преобладающего типа и масштабов производства, марок металла, размера, массы и других признаков, характеризующих однородность производства. Получили развитие высокоточные, специальные способы изготовления литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и др. Кузнечноштамповочное производство специализируется по технологическим процессам, используемым металлам, развесу, типам, видам, номенклатуре поковок и штамповок. Дальнейшее развитие получило централизованное производство тракторного электрооборудования, осветительной аппаратуры, приборов. Детальная специализация осуществляется путем создания не только специализированных предприятий, но также специализированных цехов и участков, значительная часть продукции которых направляется на другие заводы в порядке производственной кооперации. [c.407]

Наибольшего внимания заслуживает вопрос о порядке разработки месячных планов. Конкретные решения системы месячного планирования работы бригад зависят от вида выпускаемой продукции, типа, масштабов производства и других факторов. Однако можно назвать два условия, имеющих наибольшее значение для любого промышленного предприятия. Первое условие — бригадам необходимо устанавливать планово-учетные единицы, определяющие конечный результат их коллективного труда. Такой единицей на ряде производств может быть готовое изделие или его часть (агрегат, узел, деталь, тонна металла, угля, нефти и т. д.). На большинстве предприятий среднесерийного и мелкосерийного машиностроения планово-учетная единица создается как определенный комплект деталеопераций для того или иного изделия (так называемый бригадокомплект). Второе условие-—месячные планы производства бригадам необходимо устанавливать в номенклатуре. Только при этом условии в полной мере проявляются преимущества бригадной формы организации труда. [c.71]

Известно, что одним из наиболее современных и прогрессивных методов производства металлических изделий является порошковая металлургия, позволяющая выпускать детали заданных размеров без каких-либо отходов. Так, при производстве шестеренок способом резания около 90% металла идет в отходы, при изготовлении же их методом порошковой металлургии все 100% металла употребляются в дело, причем порошок обычно готовится из отходов производства — окалины, лома и т. п. К сожалению, по масштабам производства изделий этим прогрессивным методом мы HajwHoro отстали от США, ФРГ, Франции, Англии. [c.55]

Точность и чистота поверхности деталей машин, назначаемые конструкторами, в подавляющем большинстве случаев обеспечи ваются лишь обработкой резанием на металлорежущих станках Кроме обработки заготовок методом снятия стружки на метал лорежущих станках, применяют обработку без снятия стружки как, например, обкатыванием роликами, продавливание шариком калибровку, прошивку, накатывание и т. п. В последние годы практику машиностроения внедрены новые методы химико-ме ханической, анодно-механической, электроискровой и ультразву новой обработки металлов, разработанные советскими учеными Большинство методов обработки металлов режущими инстру ментами применяются во всех машиностроительных производствах причем степень совершенства этих методов зависит главным образом от масштаба производства и общего технического уровня ка данном заводе. [c.385]

Конвертеры с боковым дутьем (малое бессемерование) благодаря сравнительно небольшой стоимости их установки даже в комплекте с вагранкой, возможности применения в условиях работы с перерывами и получения стали удовлетворительного качества для нэот-ветственных категорий мелкого литья являются подходящими плавильными агрегатами. Однако угар металла, достигающий 14—17% веса шихты, загруженной в вагранку, насыщение металла серой в вагранке, невозможность удаления серы из металла в период продувки, усложнение производства операций очистки чугуна от серы щелочами и другими способами, наконец, повышенная газо-насыщенность получаемой стали снижают и даже исключают целесообразность применения этого способа при значительном масштабе производства. [c.319]

При существующих масштабах, производства ювелирных изделий требуются значительные количества цветных металлов, главным образом меди и ее сплавов. Поэтому применение эмалированного алюминия для изготовления ювелирных, художественнодекоративных изделий и значков имеет большое значение. Подробно об эмалировании алюминия изложено выше. Эмалирование ювелирных изделий и значков из алюминия можно выполнять двумя способами. Основное отличие их заключаетсятом, что по одному из способов отделка эмалированных частей изделия (оксидирование и окраска металла) производится до эмалирования, а по второму — после эмалирования. [c.416]

Кругооборот металла в народном хозяйстве влияет на экономию металла и других материалов, на капиталоемкость черной металлургии и затраты общественного труда при производстве черных металлов, на воспроизводство основных фондов и металлического фонда (ме-таллофонда) страны. Изучение кругооборота металла имеет важное значение для улучшения планирования межотраслевых пропорций и развития отдельных отраслей промышленности, для планирования производительности труда в черной металлургии. Анализ кругооборота металла и его тенденций необходим для определения масштабов роста металлического фонда страны, степени и характера его обновления. Он позволяет также определить ресурсы черных металлов, поступающих на простое и расширенное воспроизводство металлического фонда страны, и масштабы производства черных металлов, необходимых для поддержания в сохранности имеющегося металлического фонда, планового прироста его и обеспечения экспорта черных металлов. [c.18]

Особенно быстро производство редких металлов развилось за последние 15 лет —в послевоенный период. Это было вызвано разнообразием требований к физико-химическим свойствам материалов, которые предъявляет в настоящее время промышленность, особенно новые отрасли техники скоростная и высотная авиация, электровакуумная техника и полупроводниковая электроника, производство атомной энергии. Так, например, потребность в жаропрочных и легких сплавах для авиации привела к освоению и организации в крупных масштабах производства титана — металла, который еще 15. чет назад был ррл> огтью паже в лабораториях. В связи с быстрым развитием полупроводниковой электроники было создано производство германия. Возникновение атомной техники потребовало организации производства урана и тория — основных видов атомного горючего, а также производства ряда других материалов для атомных реакторов, в частности циркония, бериллия н лития. Важнейшее значение имеют редкие металлы для дальнейшего увеличения выпуска специальных сталей, сверхтвердых, жаропрочных и коррозионноустойчивых материалов, производства электроосветительных ламп, радио-ламп, рентгеновской аппаратуры, радиолокаторов и фотоэлектронных приборов, а также различных деталей в автомобилестроении, тракторостроении, приборостоении. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...