Размер частиц влияние на образование

В связи с необходимостью получения покрытий заданного состава из любого электролита были усложнены электролиты — суспензии, из которых осаждение частиц обычно незначительно, добавлением к ним ионов металлов или веществ (обычно аминов). С целью обсуждения их влияния на образование КЭП необходимо сопоставлять размеры ионов-стимуляторов металлов, [c.58]

При появлении мелкодисперсной жидкой фазы в отрывных областях частота пульсаций падает, так как мелкие капли частично подавляют пульсации в отрывных областях. Следовательно, рассматриваемые, опыты подтверждают и в этом случае влияние начального состояния на пульсационные характеристики потоков насыщенного и влажного пара. По мере увеличения начальной влажности размеры частиц влаги возрастают, инерционность системы увеличивается и амплитуда пульсаций падает в этом случае влага служит своеобразным демпфером в процессе образования, срыва и диффузии паровых вихрей в зонах отрыва. [c.250]

Образование внешнего слоя зависит от перемещения растворимых элементов металла, и поэтому на его структуру оказывает большое влияние гидродинамика потока и условия теплообмена. По данным [3.90, 3.91],. внутренний слой состоит из кристаллов порядка 1000—2000 А. Внешний слой состоит из частиц большего размера, их величина определяется размером частиц в потоке. Структура и характеристики наносных отложений очень сильно зависят от фракционного состава частиц примесей теплоносителя и гидродинамических условий образования отложений. [c.139]

Для надежной и эффективной работы турбоустановки важно иметь на входе в ЦВД пар при минимальной влажности (менее 0,2%), так как увеличение степени влажности перед ЦВД не только повышает радиационную опасность, но и снижает экономичность турбин, а также оказывает существенное влияние на работу первой турбинной ступени и на весь процесс образования и размеры частиц влаги в проточной части ЦВД. В то же время организация сепарации влаги при генерации пара должна полностью исключать попадание потоков влаги в турбину. [c.309]

Определенную роль в катализе играет носитель, так как атомы катализатора, непосредственно контактирующие с носителем, могут изменять свою электронную структуру вследствие образования связей с ним. Очевидно, чем больше атомов находится в контакте с носителем, тем больше влияние последнего на каталитическую активность. Из этого ясно, что влияние носителя сравнительно мало для крупных частиц, но увеличивается и становится достаточно заметно по мере уменьшения размера частиц. [c.9]

При г < /- р образование зародышей термодинамически невыгодно. Подстановка Дц в это выражение приводит к известной формуле Гиббса—Томпсона (см. также выражение (2.5)), отражающей влияние размера частиц на давление пара [c.118]

Зо многих динамических процессах, оказывающих существенное влияние на окру жающую pe/i,y, участвуют взвешенные твердые частицы. Окружающая среда, грубо говоря, состоит из земли, воды и воздуха. Земля в основном состоит из грунта, образованного отложениями минералов вроде песка и глины. Грунт обладает многими свойствами плотноупакованного слоя частиц, однако отличается большей сложностью ввиду непостоянства размера и формы частиц, а также анизотропии распределения в пластах. [c.32]

На рис. 4-8 приведены данные, показывающие, как изменяется модальный размер частиц сажи в зависимости от коэффициента избытка воздуха а. Здесь же показано изменение Хщ по ходу выгорания факела. Из рисунка видно, что в области малых а модальный размер частиц увеличивается с ростом а. Однако уже при а > 1,15 величина перестает зависеть от а. Такое изменение х г в зависимости от а, по всей вероятности, связано с влиянием температурного уровня процесса горения, который определяет как скорость образования частиц сажи, так и скорость их выгорания. [c.125]

Присутствие в растворе ионов, размеры и строение электронных оболочек которых значительно отличается от таковых для молекул воды и к тому же несущих электрические заряды, вызывает- искажения структуры воды. Молекулы воды так ориентируются вокруг, например, положительных ионов (растворяемого вещества, что отрицательный полюс их (атом кислорода) направлен к этому иону, а положительный (атомы водорода) — наружу. В зависимости от размеров и заряда ионы могут занимать места либо в узлах структуры воды (т. е. вместо молекул воды), либо в ее пустотах. В водных растворах солей различают первичную, или ближнюю, гидратацию, т. е. образование вокруг иона слоя сравнительно прочно удерживаемых молекул воды (образующийся агрегат ведет себя как отдельная частица), и вторичную, или дальнюю, гидратацию — образование второго слоя молекул воды, в пределах которого присутствие иона еще оказывает влияние на структуру воды. Вне этого слоя существуют участки с ненарушенной структурой воды. [c.13]

Известно, что стружка, срезанная с хрупкого тела, является стружкой надлома и обычно представляет собой отдельные кусочки неправильной формы, полностью потерявшие взаимное молекулярное сцепление. Однако в момент образования в зависимости от конкретных режимов резания и физико-химических свойств обрабатываемого материала стружка надлома может сохранить определенную геометрическую форму и размеры благодаря механическому сцеплению отдельных частиц. Геометрическая форма и размер стружки оказывают значительное влияние на направление, кинетическую энергию, дальность распространения потока и являются весьма важным фактором при определении параметров всасывания и пневматической транспортировки стружки по трубопроводам. [c.87]

Размер частиц ПВХ и их структура оказывают большое влияние на поведение органодисперсий и свойства покрытий на их основе. В зависимости от условий получения суспензионный ПВХ может иметь различную структуру он может состоять из монолитных частиц, которые под микроскопом имеют вид стеклянных шариков , или из пористых частиц — непрозрачных снежных комьев . Непрозрачные частицы состоят из мелких глобулярных образований размером около 2 мкм [17]. [c.49]

При определении количества измельченной шлаковой корки, которое можно примешивать к флюсу, следует учитывать, насколько высока в данных конкретных производственных условиях стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин. Необходимо также принимать во внимание и другие возможные стороны влияния такого примешивания на качество сварных соединений. Чем выше стойкость швов против образования пор и кристаллизационных трещин, тем большей может быть примесь к флюсу измельченной шлаковой корки. Необходимым условием использования шлаковых корок в качестве примеси к флюсу является предупреждение загрязнения их землей, смазкой и т. д., так как эти вещества ухудшают качество швов. Размер частиц измельченной шлаковой корки должен быть таким же, как и зерен флюса. На предприятиях, имеющих собственные флюсовые мастерские, использовать шлаковые корки можно, добавляя их к шихте для выплавки флюса 23 355 [c.355]

Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки н полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, еслн они не подвергались отжигу н не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают (как это будет рассмотрено ннже) влняние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним нз проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Еслн подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования нли электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [c.330]

Выше говорилось уже о влиянии почв на образование концентрационных элементов в местах соприкосновения частиц почвы с кабельной оболочкой. Активность элементов неравномерной аэрации зависит от структуры почвы [3]. В почвах с крупными частицами коррозия может привести к прободению оболочки кабеля, в то время как в тонких илистых почвах коррозия может быть слабой или даже вовсе отсутствовать. В последнем случае относительно небольшие катодные поверхности настолько сильно поляризуются, что микроэлементы поддерживаются в поляризованном состоянии, несмотря на деполяризующее действие кислорода, присутствующего в почве. Иногда можно наблюдать, как с уменьшением размеров частиц, почвы среда, окружающая кабель, становится все более однородной, что приводит, в конце концов, к уничтожению неравномерности доступа кислорода. [c.643]

Было исследовано также влияние размера частиц. В работе [52] по испытаниям различных композитов с тремя размерами дисперсных частиц показано, что Е не зависит от размера частиц в системе эпоксидная смола — А120з-ЗН20. В работе [6] приведен такой же результат для двух различных композитов керамика — дисперсные частицы с одинаковым термическим расширением обеих фаз в каждой композитной системе. Это как раз не тот случай, когда термические расширения двух фаз суш,ественно различались. Как будет рассмотрено и обсуждено ниже в настояш ей главе, остаточные термические напряжения могут вызвать образование треш,ин вокруг более крупных частиц, а эти трегдины существенна влияют на модули упругости композитов. [c.31]

В работе Девиджа и Грина [14] сконцентрировано внимание как на подтверждении наблюдений, отмеченных Биннсом, так и на объяснении этих результатор в терминах общей энергии деформации, которая накапливается внутри и вокруг частиц вследствие различия в термическом расширении. Они установили, что, хотя величины напряжений и не зависят от размера частицы, общая накопленная энергия деформации зависит от объема материала, находящегося под влиянием указанных концентраций напряжений и зависящего в свою очередь от размера частицы. Другими словами, чем больше размер частицы, тем больше напряженный объем как внутри частиц, так и вокруг нее и, таким образом, больше накопленная энергия деформации, связанная с частицей. Согласно концепции минимума свободной энергии по Гриффитсу, они предположили, что трещина образуется только в том случае, когда накопленная энергия деформации связанная с частицей, равна либо больше энергии, необходимой для образования новой площади поверхности трещины Vт. е. [c.37]

В основном наибольшее влияние дисперсной фазы состоит в увеличении размера трещины, который влияет на все пять параметров композитов, отмеченных выше. Это влияние обычно приводит к более низкой прочности по сравнению с прочностью матрицы без второй фазы. Экспериментальные и теоретические исследования показывают, что размер трещины можно довести до минимума и тем самым получить оптимальную прочность композита при применении дисперсных частиц малого размера. Для этого требуется также незначительный разброс размеров частиц, а скопления частиц (агломераты) должны быть сведены до минимума посредством соответствующего метода введения дисперсной фазы. Как отмечено, модуль упругости композитов с дисперсными частицами зависит не только от упругих свойств двух фаз. Трещины, которые могут развиться в процессе охлаждения композита ниже температуры его изготовления, и псевдопоры, образованные под напряжением вследствие слабой связи по поверхностям раздела, приводят к более низким модулям упругости по сравнению с обычно вычисляемыми. Так как для получения оптимальной прочности необходим наибольший модуль упругости, наличие трещин может быть сведено до минимума, несмотря на большие остаточные термические напряжения путем изготовления композита с дисперсными частицами малого размера. Подобным образом можно избежать образования псевдопор при низком уровне приложенных напряжений путем обеспечения хорошей связи по поверхностям раздела между соединяемыми фазами. Следует отметить, что, хотя большие остаточные напряжения обычно нежелательны, они могут быть полезны в полимерных композитах для увеличения уровня приложенных напряжений, приводящих к образованию псевдопор, в тех случаях, когда невозможно получить хорошую связь по поверхностям раздела. [c.55]

Вода и некоторые электролиты могут реагировать с частицами или способствовать их агломерации, поэтому имеются определенные рекомендации для подбора сред в первую очередь жидкость должна иметь высокую энергию смачивания. Для достижения такой энергии к выбранной жидкости иногда добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) с минимальной концентрацией, достаточной для образования монослоя на поверхности частиц. Подбор седиментационной жидкости производят опытным путем наиболее подходящей является та, в которой достигается максимальная оптическая плотность суспензии. Хорошая смачиваемость порошка жидкостью (капля ее быстро впитывается порошком) позволяет определять и концентрации ПАВ (для водных растворов чаще всего применяют пирофосфат или метафосфат натрия). Влияние различных пептизаторов на кажущиеся размеры частиц можш просле Дить по рис. 4. [c.24]

Частицы грубодисперсных примесей представляют собой образование из еще значительно большего числа молекул по сравнению с частицами коллоиднорастворенных примесей. Средняя масса отдельных частиц грубодисперсных примесей настолько велика, что они практически не способны к диффузии. Будучи механически распределены во всем объеме воды (растворителя), они под действием силы тяжести или выделяются в осадок (если плотность их больше плотности воды), или всплывают на поверхность (при плотности их, меньшей плотности воды). Скорость такого выделения их из воды (зависящая от величины средней массы частиц, их плотности и формы) может быть иногда столь малой, что грубодисперсные примеси в течение длительного времени (измеряемого сутками и даже неделями) могут оставаться во взвешенном состоянии вводе, обусловливая ее мутность. Частицы грубодисперсных примесей имеют размер порядка >10" мм и их удельная поверхность является значительно меньшей по сравнению с удельной поверхностью частиц коллоиднорастворенных примесей. Поэтому поверхностные явления не оказывают существенного влияния на поведение грубодисперс- [c.18]

Наличие связи между структурой и теплофизическими свойствами наполненных полимеров находит свое подтверждение при рассмотрении влияния на них степени дисперсности наполнителя Л. 88]. Экспериментально установлено, что наполнитель с большим размером частиц и, следовательно, меньшей общей поверхностью взаимодействия с полимером высокоэлектрического состояния снижает скорость роста Ср при увеличении концентрации наполнителя. Такой характер формирования Ср вызван, очевидно, замораживанием процесса непосредственного взаимодействия элементов надмолекулярных образований с поверхностью наполнителя. [c.77]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Циклическое упрочнение с последуюидим циклическим разупрочнением, свойственное при некоторых условиях (см. рис. 10.1) суперсплавам, содержащим упрочняющую э -фазу, не является уникальным для систем с упорядоченными выделениями. Подтверждением этому служит (рис. 10.3) поведение монокристаллов сплава Си-2 % (ат.) Со [З], где выделения представляют собой практически чистый кобальт. Старение по режимам, дающим различный размер выделений, приводит к целому спектру возможных "поведений" сплава. Когда выделения мелки, циклическое упрочнение слабо отличается от такового у пересыщенного твердого раствора. Упрочнение с последующим разупрочнением приобретает законченный вид "на пике тapeния" в этом случае дислокации сначала нагромождаются перед частицами фазы, а затем перерезают их. При еще более крупных частицах становится возможным образование вокруг них дислокационных петель. Когда частицы достигают своего максимального размера, амплитуда напряжения сначала возрастает, а затем достигает характеристического и очень устойчивого уровня. Аналогичное влияние размера выделений зарегистрировано и у суперсплавов [4, 5]. [c.339]

Большой интерес представляет влияние на кинетику старения добавки третьего элемента. Возможный эффект на начальных стадиях будет, по-видимому, зависеть от взаимодействия этого элемента с вакансиями. Так, было показано (по изменению р), что добавка небольшого количества Sn (0,006%) замедляет образование зон в сплаве А1 + 1,7% Си. Оказалось, что энергия активации процесса в тройном сплаве составляет 1,Ы0 дж (—0,7 эв), а в двойном 0,8-10 дж (0,51 эв). По-видимому, энергия связи между вакансиями и атомами олова на 0,32-10 дж (0,2 эв) больше, чем между вакансиями и атомами меди олово отвлекает от меди вакансии, необходимые для образования зон. Показано, что индий задерживает образование зон Г—П и фазы в", но способствует образованию частиц 6. Последнее объясняется, изменением состояния поверхности раздела матрицы и промежуточной фазы и уменьшением размера критического зародыша (Силкок). Известно также сильное [c.241]

Одним из главнейших факторов жаропрочности сталей и сплавов является образование упрочняющих фаз Элемен ты внедрения — бор, азот, углерод — имеют весьма ограниченную и переменную с температурой растворимость в твер дом растворе и приводят к образованию избыточных фаз — боридов, нитридов, карбидов или фаз смешанного состава (см гл V) В сталях и сплавах на кобальтовой основе эти фазы обеспечивают основной эффект упрочнения, при этом требуется обеспечить оптимальные размеры частиц фаз, их определенное количество и равномерное распределение в матрице В жаропрочных сплавах на никелевой основе та кие фазы чаще всего образуются по границам зерен и их влияние на жаропрочность может быть различным в зави симости от назначения и условий эксплуатации сплава В целом можно считать, что присутствие определенного ко личества карбидных фаз в жаропрочных никелевых сплавах оказывает положительное влияние, препятствуя межзе репному проскальзыванию, в то же время выделение кар бидных фаз типа МедзСд часто приводят к охрупчиванию сплавов и понижению их жаропрочности [c.300]

Анализируя литературные и наши данные, можно сделать заключение о целесообразности использования комплексных модификаторов в малых концентрациях для рафинирования стали от крупных неметаллических включений. Можно также считать, что малые концентрации добавок, атомы которых в расплаве удалены один от другого на значительные расстояния, не могут образовывать крупные неметаллические включения при взаимодействии с атомами примесей в жидкой стали. Хотя всплывание мелких включений затруднено, однако их наличие не оказывает такого отрицательного влияния на механические свойства стали, как в случае крупных включений. Как показали результаты исследования, посвященные композиционным материалам, частицы включений Zr02 в нихроме размером меньше микрона оказывают даже положительное влияние, повышая жаропрочность сплава. В связи с этим целесообразно исследовать возможность предотвращения образования крупных неметаллических включений путем введения комплексных модификаторов. Наиболее рационально вводить модификаторы не в ковш, а в изложницу, что устранит выгорание модификаторов и наблюдаемое в ряде исследований ослабление эффективности действия модификатора при увеличении длительности его пребывания в перегретом расплаве. Уменьшение времени взаимодействия модификатора с расплавом, кроме того, ограничит рост неметаллического включения. Поскольку количество неметаллических включений обусловлено газонасыщенностью стали, необходимо одновременно изучить влияние комплексных модификаторов совместно с затравкой на дегазацию стали. [c.165]

Из других свойств твердой фазы на качество покрытий и степень использования материалов больщое влияние оказывают величина осаждаемых частиц и распределение их по фракциям. От размера частиц зависит устойчивость суспензий, а также прочность, степень шероховатости и другие свойства покрытий. Крупные частицы оседают яа дно ванн, что нарушает оптимальные для процесса соотношения между твердой и жидкой фазами составов и снижает их стабильность. Очень мелкие частицы дают покрытия с большой усадкой при их спекании и склонные к образованию трещин и других дефектов. [c.133]

Перед проведением опытов флюс тщательно просеивался и его гранулометрический (механический) состав приготовлялся в соответствии с требованиями технических условий. Для сохранения постоянной формы и размеров частиц, которые, как известно, в процессе транспортирования изменяются, после одной циркуляции порция флюса полностью заменялась новой. Этим практически исключалась возможность влияния изменения частиц на результаты опытов. Чтобы не влияли изменения шероховатости флюсопроводов на коэффициент сопротивления и показания отдельных опытов до проведения экспериментов, было произведено многократное транспортирование по флюсопроводам стекловидного флюса. Образование гладкой поверхности определялось путем периодических замеров падения давления при продувании чистого воздуха. [c.65]

Пигменты состоят из частиц весьма малого размера. Так 1 г пламенной сажи содержит 960 млрд. частиц по данным Кюи. Эти частицы в красочной пленке по своему значению аналогичны песку в бетоне как бетон обладает наивысщей прочностью, когда песок имеет требуемую величину частиц, так и прочность красочной пленки находится в определенной зависимости от величины частиц пигмента. Принято считать наибольшей величиной частиц пигмента таку1д, при которой еще имеется возможность получить ровную окраску. Если такая величина будет превзойдена, то крупные частицы способствуют образованию каналов в пленке и проникновению корродирующих агентов в ее глубину. Низшим пределом размера частиц считается такой, при котором пигмент не оказывает заметного влияния на механическую прочность пленки. Требуется также, чтобы удельный вес пигмента соответствовал наиболее медленному осаждению частиц в краске и чтобы осевший осадок легко перемешивался. [c.371]

Образование полигональных границ и новых большеугловых границ на начальной стадии процесса рекристализации (внешнее проявление которых хорошо выявляется рентгеноструктурным анализом как уменьшение размеров о. к. р.) с одновременной адсорбцией на них атомов углерода будет оказывать тем большее влияние на изменение свойств, чем интенсивнее будут протекать процессы, приводящие к существенным изменениям формы и размера цементитных частиц. Не исключена возможность выпадения карбидных частиц на границах зерен и субзерен в феррите перлита (см., например, рис. 80, в) либо в процессе отпуска, либо при последующем охлаждении в результате значительной концентрации углерода в приграничных зонах. Это обстоятельство также должно существенно влиять на изменение свойств. [c.208]

С подкладочным действием включений 8102 связывают и влияние окислительной среды на образование центров графитизации. В работе [116] показано, что прсдва рительная выдержка образцов в окислительных условиях приводит к созданию при отжиге наружной зоны усиленного зарождения графита. Легкость зарождения здесь графита объясняется подкладочным влиянием дисперсных частиц кремнезема, образующихся в наружной зоне в результате внутреннего окисления. Оснований для такого предположения у авторов, однако, нет. Частиц кремнезема при помощи электронного микроскопа не было обнаружено. В связи с этим в работе [116] принимается, что эти частицы имеют субмикроскопические размеры. Если, однако, учесть создающиеся при поверхностном окислении градиенты концентрации кремния в твердом растворе, то уже одна диффузия кремния в наружной зоне способна привести к формированию диффузионных пор, которые сами по себе катализируют образование графита эффективнее, чем частицы кремнезема. Да и прн формировании этих частиц облегчение зарождения графита следует связывать не с подкладочным х действием, а с образованием около них несплошностей диффузионного (из-за появления сверхравновесных вакансий лри диффузии кремния к местам выделения ЗЮг) или иного происхождения (из-за различий коэффициентов термического расширения матрицы и 8102 и в результате концентоя-ции напряжений), [c.141]

При неправильной эксплуатавдш печи, а также прп попадании в нее кусков больших размеров или более высокой плотности часть материала не дожигается, так как не успевает декарбонизироваться. Такой недожог уменьшает выход теста из кипелки, так как недожженная часть материала при гашении не рассыпается в порошок, а остается в виде кусков. Вредного влияния на качество твердеющей извести недожог не оказывает. При слишком высокой температуре обжига возможен пережог извести, при котором появляется крупнокристаллический оксид кальция. Пережог ухудшает качество извести, подвергающейся гашению, так как вызывает медленное гашение частиц пережженной извести, которые могут полностью погаситься уже в сооружении н вызвать не только образование в нем трещин, но даже и его разрушение. [c.88]

На скорость кристаллизации положительное влияние оказывают внешние воздействия, при которых микрогруппировки новой фазы ускоряют свой рост до размеров устойчивых зародышей [72]. Образование зародыша и степень кристаллизации зависят также от электрического взаимодействия частиц, при котором величина работы образования зародыша может быть существенно меньше. [c.46]

Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывает твердость. Разброс не должен превышать двух единиц твердости по шкале С Роквелла. Нормальная твердость зуборезного инструмента HR 64—66. Опыт показал, что даже такое небольшое изменение твердости (2 единицы) может оказать существенное влияние на режущие свойства инструмента. В настоящее время уже достигнуто регулирование твердости в пределах одной единицы по шкале С Роквелла благодаря тщательному выбору стали и точному контролю процесса термической обработки. Кроме твердости на качество инструмента оказывают влияние другие компоненты отпуск, процент науглероживания и обезуглероживания, размер зерна, размер и распределение карбидов и образование полосчатой структуры. Инструмент должен иметь мелкозернистую структуру, а частицы карбидов распределятся равномерно в массе стали когда карбиды сгруппированы, они образуют хрупкие зоны, которые легко разрушаются. Эти характеристики проверяются путем ыегаллографического анализа. [c.125]

Необходимо иметь в виду, что для сложных органических аминов, имеющих дополнительные поверхностно-активные группы, наряду с 1 )1-эффектом характерны и другие, в частности, ме-н-эффект. Интересно отметить, что в случае 1,3,5-трибензилтригидро-сил1Л -триазина, обладающего основными свойствами и способного к образованию протонированных комплексов в кислотах, благодаря большим размерам частиц и способности к хемосорбции, механизм влияния этого ПАВ на скорость катодного выделения водорода сводится к блокировке поверхности [90]. [c.95]

Следует отметить, что расклинивающее давление жидких прослоек, или силовой отталкивающий барьер, возникает, начиная с расстояния 0,01—1 мкм. Так, величины расклинивающего давления между воздушными пузырями с расстоянием между ними в 0,4 и 0,2 мкм в ЫО и Ы0 М растворе МаС1 равны соответственно 35 и 220 Па. По данным [210] листочки слюды в 2 М растворе СН3СООН при их взаимном удалении на 3 мкм находятся под расклинивающим давлением, равным 450 Па. Толщина жидкой прослойки тем больше, чем меньше размер частиц, и уменьшается с ростом катодной поляризации и при разбавлении электролита, что способствует увеличению вероятности образования КЭП. Ранее отмечалось [201] положительное влияние катодной поляризации на заращивание частиц. Подчеркивалось также [158], что при разбавлении стандартного электролита хромирования можно вдвое увеличить содержание включений а-А Оз. [c.124]

Вообще зависимость термостойкости от зернового состава многозначна, в связи с чем при оценке влияния его на термостойкость всегда необходимо учитывать степень и характер спекания. Рядом исследований установлено, что термостойкость изделий, полученных из монофракционных шихт при контактном спекании, выше, чем из полифракционных. Известны и противоположные результаты. Повышение дисперсности связки в зернистых материалах, полученных из плавленых окислов, как правило, снижает высокотемпературную механическую прочность изделий. Каркас зерен, образованный через промежуточную тонкодисперсную связку, характеризуется эластичной структурой с непрочными межчастичными связями, что снижает т. к. л. р. и модуль упругости, но как следствие обусловливает более высокую термостойкость изделий в сравнении с аналогичными изделиями, каркас зерен в которых образован без промежуточных по размеру частиц. [c.155]

Уже говорилось о влиянии на трещинообразование размера частиц эластомера и их адгезионного взаимодействия с термопластичной матрицей. Из формулы (28) следует, что F непосредственно зависит и от объемного содержания эластомера и от геометрических-размеров изделия. Было предложено [46] влиять на F , создавая остаточные напряжения на границе раздела фаз с тем, чтобы способствовать при нагружении образованию в этой зоне развитой сетки микротрещин. С этой целью предложено использовать кристаллизующиеся эластомеры, добиваясь возникновения остатбчных напряжений в них в результате ул1еньшения объема частиц. По-видимому, с помощью формулы (28) прирост F можно объяснить увеличением п. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...