Модификаторы и их действие

Исследованием структуры цинковых полых слитков, полученных методом вакуум-кристаллизации, установлено, что неравномерность фронта кристаллизации обусловлена различной скоростью роста столбчатых кристаллов, зависящей от скорости теплоотвода. В связи с этим сделана попытка воздействовать на параметры кристаллизации путем модифицирования расплава малыми добавками. Обнаружено, что добавка 0,2% Mg предотвращает образование граней, и форма внутренней поверхности цинкового полого слитка приближается к цилиндрической (рис. 34). Добавки 0,1% d к РЬ, 0,05% Se к Sn и 0,05% Ti к А1 оказали такое же влияние. При меньших концентрациях выбранных модификаторов их действие сказывается таким же образом, однако форма внутренней поверхности полого слитка получается менее цилиндрической. Измерением диаметров показано, что полые слитки из модифицированных металлов имеют более правильную форму наружной поверхности. [c.149]

Указанные элементы повышают термодинамическую активность углерода в расплаве. Эффективность их действия, наибольшая непосредственно после присадки в расплав, уменьшается с увеличением выдержки модифицированного чугуна в жидком состоянии. Поэтому предполагается, что действие модификаторов связано с локальным растворением их в микрообъемах расплава. Эти микрообъемы оказываются сильно пересыщенными углеродом, что облегчает возникновение зародышей графита. Существуют также предположения, что влияние иноку-ляторов осуществляется через образование неметаллических включений (оксидов, сульфидов и др.), катализирующих зарождение графита. [c.99]

При оценке влияния выбранных модификаторов судили по их действию на суммарную протяженность первичных карбидов, так как именно эта характеристика определяет пластичность и вязкость стали. [c.86]

Ультразвук используют для усиления действия модификаторов, уменьшения их количества и ускорения процесса модифицирования. Положительные результаты получены при обработке ультразвуком расплавов магния и магниевых сплавов, модифицированных молибденом, стали Х27 с модификатором 0,05% магния и стали 40 с модификатором 0,1 титана, чугуна, висмута и цинка, модифицированных натрием и магнием, олова и цинка с двуокисью кремния, висмута с АЬОз [2, 49] и др. [c.48]

Модификаторы 1-го рода, 2-го рода, активные примеси и затравки влияют на процесс формирования кристаллического строения отливок, в конечном счете, одинаково — все они с увеличением количества их сокращают зону столбчатых кристаллов и измельчают кристаллическое зерно в отливках. Однако одновременно с измельчением кристаллического зерна под действием этих примесей внутреннее строение зерен укрупняется. [c.180]

Принцип действия модификаторов ржавчины (МР) заключается во взаимодействии их с продуктами коррозии и преобразовании их в грунтовочный слой, на который затем наносят лакокрасочные материалы. [c.13]

Физико-механические свойства чугунов зависят от формы включений графита и особенностей структуры металлической матрицы, формирующейся в процессе распада аустенита при охлаждении отливок. Для получения компактных включений графита в чугунных отливках в качестве модификаторов широко используются редкоземельные элементы. Однако характер влияния редкоземельных элементов на структурные изменения при эвтектоидном превращении в железоуглеродистых сплавах еще во многом неясен. В работах [1—3] отмечается ферритообразующее действие редкоземельных элементов в сталях, тогда как в работах [4, 5] указывается на снижение критических точек и повышение устойчивости аустенита. При модифицировании редкоземельными элементами чугунов наблюдалось увеличение количества перлита в матрице Влияние модификаторов нередко определяли по величине присадок, что приводило к значительным погрешностям, поскольку степень усвоения их может изменяться в широких пределах [6]. Отсутствие количественных данных о влиянии редкоземельных элементов на устойчивость аустенита затрудняет выбор обоснованных режимов охлаждения после затвердевания или при специальной термической обработке модифицированных чугунов. [c.129]

Применение технологии УЗО в производстве сплавов позволяет расширить пределы модифицирования цирконием и титаном без образования включений первичных интерметаллидов (табл. 9). При высоком содержании модификаторов зародышевого действия в том случае, когда образующиеся интерметаллидные фазы возникают и растут в поле акустической кавитации, их размеры и форма существенно отличаются от интерметаллидов, кристаллизующихся без воздействия ультразвука. Применение УЗО ведет к формированию большого числа дисперсных интерметаллидов компактной формы вместо вытянутых кристаллов при литье слитков без УЗО. [c.471]

После введения модификатора зона столбчатых кристаллов несколько уменьшилась и эти кристаллы стали более тонкими. Центральная зона представляла собой область относительно крупных (средний диаметр 2—3 мм) равноосных зерен, причем их величина сильно колебалась в различных плавках. Совместное действие ультразвука и модификатора вызвало более эффективное измельчение структуры, чем их раздельное влияние. Полученные слитки были прокованы, вырезанные образцы были подвергнуты термической обработке (закалка с 900° в воду) и испытаны на ударную вязкость. [c.471]

Присадки МНИ при их введении в углеводородные смазки действуют как модификаторы структуры, а также как компоненты, повышающие их прилипаемость к смазочным поверхностям. Как видно из табл. 5, повышение концентрации присадок в углеводородных смазках приводит к тому, что смазки не сползают шубкой , а начинают стекать при температуре, близкой к температуре плавления. Поскольку температура плавления углеводородных смазок значительно превышает их температуру сползания, введением присадок повышается их верхний предел работоспособности. Наиболее эффективно повышает температуру сползания углеводородных смазок присадка мни-7. Примерно в одинаковой мере повышают температуру сползания углеводородных смазок присадки мни-5 и мни-10. [c.58]

Анализируя литературные и наши данные, можно сделать заключение о целесообразности использования комплексных модификаторов в малых концентрациях для рафинирования стали от крупных неметаллических включений. Можно также считать, что малые концентрации добавок, атомы которых в расплаве удалены один от другого на значительные расстояния, не могут образовывать крупные неметаллические включения при взаимодействии с атомами примесей в жидкой стали. Хотя всплывание мелких включений затруднено, однако их наличие не оказывает такого отрицательного влияния на механические свойства стали, как в случае крупных включений. Как показали результаты исследования, посвященные композиционным материалам, частицы включений Zr02 в нихроме размером меньше микрона оказывают даже положительное влияние, повышая жаропрочность сплава. В связи с этим целесообразно исследовать возможность предотвращения образования крупных неметаллических включений путем введения комплексных модификаторов. Наиболее рационально вводить модификаторы не в ковш, а в изложницу, что устранит выгорание модификаторов и наблюдаемое в ряде исследований ослабление эффективности действия модификатора при увеличении длительности его пребывания в перегретом расплаве. Уменьшение времени взаимодействия модификатора с расплавом, кроме того, ограничит рост неметаллического включения. Поскольку количество неметаллических включений обусловлено газонасыщенностью стали, необходимо одновременно изучить влияние комплексных модификаторов совместно с затравкой на дегазацию стали. [c.165]

Сплавы с высоким содержанием 51 (более 5% )— силумины. Эта группа охватывает двойные сплавы А1—51 (АЛ2) тройные сплавы А1—51—Mg(AЛ9) Al—Si—Си (АЛ6), четверные сплавы А1—51—Mg—Си (АЛ5—АЛЮ, АЛ13) к сплавам системы А1—51—Mg и А1—51—Mg—Си практикуется добавка марганца (соответственно сплавы АЛ4 и АЛЗ). Сплавы этой группы характеризуются хорошими литейными свойствами, сравнительно высокой коррозионной стойкостью, герметичностью, средней прочностью и применяются для сложных отливок. Для улучшения свойств их подвергают модифицированию, приводящему к измельчению хрупких кремниевых фаз модификатором служит натрий в количестве 0,05—0,08%, который вводят в расплавленный металл в виде смеси галоидных солей натрия и калия, иногда в виде металлического натрия. Силумины с большим содержанием кремния модифицируют красным фосфором. Модифицирование проводится обычно при повышенной температуре и вызывает насыщение металла водородом и другими неметаллическими загрязнениями. Для очищения металла необходимо выдерживать его после обработки перед разливкой в вакууме или применять универсальный флюс, оказывающий и модифицирующее действие. [c.21]

Для измельчения структуры металла сварных швов в жидкий расплав вводят элементы-модификаторы (алюминий, титан, ванадий и др.). Действие модификаторов сводится к понижению скорости роста кристаллитов за счет обволакивания их поверхностно-активной пленкой. Присутствие в металлической ванне весьма малых концентраций элементов-модификаторов приводит к значительному измельчению и дезориентированию первичной структуры металла шва. [c.73]

Ввиду образования трещин за счет напряжений, обусловленных разностью термических коэффициентов линейного расширения композита и покрытия, требуется включение в материал веществ, которые могли бы заполнять трещины и таким образом обеспечивать более надежную защиту. Все системы защиты УУКМ, успешно действующие при температурах до 1500 °С в течение длительных периодов времени, используют бор. Элементный бор и его соединения вводят в виде модификаторов в углеродные волокна или как компонент покрытия. Основными проблемами в этих системах являются чувствительность к влаге стеклообразующих боратов, длительная совместимость их с наружным покрытием и стойкость в условиях высоких температур в течение длительного времени. При температурах до 1760 °С самозалечивание обеспечивается главным образом в результате образования на поверхности Si02. [c.238]

Полиамидные смолы, полученные из димеризованных кислот растительных масел, растворимы в спиртах и смесях спиртов с углеводородами. Они могут применяться в качестве покрытий с пластификаторами и без них, а также в сочетании с другими модификаторами. В виде растворов они большей частью используются для покрытия гибких подложек бумаги, целлофана, алюминиевой фольги и др. Основными их достоинствами являются теплостойкость и непроницаемость для жиров и воды. Растворимые полиамиды используют для покрытия печатных трафаретов, для производства упаковочного материала, блестящей глазури, предохраняющей печатные схемы от истирания и действия воды и масел, а также улучшающей их внешний вид, усиливая блеск и глубину окраски. [c.63]

Проведенные исследования объясняют [559—561] разрушение стекол под действием натрия и калия присутствием в стеклах окислов кремния и других легко восстановимых окислов (РегОз РЬО ZnO и др.). Восстанавливающему действию паров натрия легче подвергается та часть окислов, которая менее прочно связана с другими компонентами стекла, т. е. стойкость стекол возрастает с увеличением в их составе отношения количества модификаторов к окислам — стеклообразовате-лям. Энергия связи Si—О в силикатах значительно больше таковой в свободном Si02, поэтому кремнезем, не связанный в стекле в силикаты, легче восстанавливается парами Na. [c.230]

Образование розеточно-пластинчатого графита в технических чугунах, содержащ,их кислород, серу и другие примеси, также имеет термодинамическое обоснование. Располагаясь в первую очередь на призменных гранях графита, эти примеси снижают их поверхностную энергию, а следовательно, и соотношение призменного и базисного поверхностных нагяжений. Устойчивой становится пластинчатая форма графитных кристаллов, так как образование межзеренных границ в этом случае приводит к значительному повышению термодинамического потенциала сплава. Таково же, по-видимо му, и действие большого избытка модификаторов, замещающих поверхностно активные элементы группы кислорода и в свою очередь понижающих поверхностное натяжение призменных граней. Предлагаемый выше механизм формирования сферокристаллов графита является дискуссионным, его уточнение требует проведения дальнейших исследований. [c.45]

При плавке магниевых сплаЪов находят применение стальные литые или сварные (из листовой стали) тигли. Тигли должны разогреваться медленно. Это условие необходимо для увеличения срока службы тиглей. Вредное действие модификаторов на графитовые тигли в значительной мере-уменьшается путем применения стальных оболочек, покрытых краской, состоящей из 80% литейного графита и 20% прокаленного белого талька, нагретых до 150—300 . Оболочка вставляется в тигель на период модифицирования, а затем удаляется. Если применяются тигли из обычного чугуна, то для уменьшения их разъедания алТоминиевыми сплавами стенки перед плавкой смазываются краской, состоящей из 60% мелкого кварцевого песка, 30% огнеупорной глины и 10% жидкого стекла. Для раздаточных тигельных печей рекомендуется поименять тигли состава А1=74-8% С=2,5Ч-3,25% 51=1.54-2,0% Мп=0,5Ь0,8% Сг=0,5- 0,55% N1=0,27 . 0,37% Ре — остальное. [c.327]

Проблема защиты от катастрофического понижения прочности металлов под действием жидких металлических компонентов приобретает исключительное значение в современной технике. Так, примеси поверхностно-актпвных металлов — адсорбционных модификаторов, измельчающих структуру при кристаллизации сплавов и вследствие этого повышающих их механические свойства при обычных температурах, — способны резко понизить прочность сплава в условиях высоких температур. Поэтому решение задачи повышения жаропрочности тесно-связано с необходимостью устранения таких примесей как из самого сплава, так и из защитных покрытий. Б последнее десятилетие расплавленные металлы начинают использоваться, как жидкие теплоносители в теплообменных установках, например в атомных реакторах, где эти расплавы также могут приводить к серьезному понижению прочности омываемых ими металлических конструкций [81]. [c.142]

Термопластичными называют полимеры, находящиеся при обычной температуре в застеклованном или кристаллическом состоянии и способные при нагревании обратимо переходить в эластическое и (или) вязкотекучее состояние. Широкое использование термопластичных полимеров в качестве самостоятельных материалов привело к отождествлению понятий термопластичный полимер и термопласт , хотя в более строгом понимании термопласт помимо основного компонента — термопластичного полимера — обычно содержит различные модификаторы пластификаторы, стабилизаторы, смазки, пигменты, антистатики, фунгициды и др. Модификаторы вводят в термопластичные полимеры в незначительных количествах для улучшения их технологических свойств, повышения стойкости к действию окружающей среды или придания каких-либо специфических свойств. [c.7]

Эти модификаторы обеспечивают стабильные получение ЧШГ и механические свойства металла в отливках с толщиной суенки 150 мм. Входящие в состав этих лигатур бор, кальций и алюминий значительно усиливают их модифицирующее действие, предотвращают образование при реакции взаимодействия аэрозолей и практически полностью устраняют пироэффект при введении присадок непосредственно в открытый ковш. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...