Фрезы концевые твердосплавные

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ [c.298]

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ И КРУПНЫМ ЗУБОМ [c.304]

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ МОНОЛИТНЫЕ ТРЕХЗУБЫЕ [c.308]

Фрезы концевые твердосплавные (ГОСТ 18372—73 ) предназначены для работы по труднообрабатываемым материалам. Фрезы изготавливают двух типов цельные (табл. 58) и со стальным цилиндрическим хвостовиком (табл . 59). В зависимости от условий применяют фрезы нормальной и повышенной точности. При заказе фрез повышенной точности после обозначения перед маркой твердого сплава [c.209]

Фрезы концевые твердосплавные цельные с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 18372—73, тип 1) [c.210]

Значительные исследования были выполнены в области фрезерования труднообрабатываемых сталей и сплавов.-На основе анализа сил, действующих на зуб фрезы, напряженного состояния режущего клина, стойкостных исследований, Л. Н. Бердников дал рекомендации, обеспечивающие успешную эксплуатацию концевых твердосплавных фрез при фрезеровании пазов в жаропрочных сталях с повышенной (в 5—6 раз) производительностью по сравнению с быстрорежущим инструментом. [c.346]

Концевые твердосплавные фрезы (по ГОСТ 18372-73 в ред. 1989 г.) [c.258]

Концевые твердосплавные цельные фрезы нормальной и повышенной точности предназначены для работы по труднообрабатываемым материалам. [c.258]

Концевые твердосплавные фрезы (по ГОСТ 18372-73) [c.176]

Фрезы концевые с механическим креплением пятигранных или ромбических твердосплавных пластинок (рис. 5,4) состоят из корпуса 1 с гнездами под пластинки и конического хвостовика для крепления на станках. В. корпус вставляется и закрепляется втулка 2, на которой в радиальном направлении базируются пластинки 3. Пластинка опирается на основание гнезда корпуса и прижимается к базовым плоскостям корпуса и втулки с помощью пружинящего штифта 4 (способ крепления таким штифтом предложен ленинградским новатором М. А. Зайцевым). [c.189]

В последнее время применяют цельные твердосплавные торцовые насадные фрезы диаметром 10—22 мм. Такие фрезы называют коронками. Коронку 1 надевают на коническую шейку оправки 2 и припаивают красной медью, что превращает ее в твердосплавную концевую фрезу (фиг. 58). ГОСТом 8720-58 предусмотрены фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные коронками диаметром от 10 до 22 мм и шириной от 10 до 15 мм. [c.110]

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕЛКИМ ЗУБОМ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ [c.309]

Концевые твердосплавные фрезы изготовляют двух типов с цилиндрическим хвостовиком диаметром 10— 20 мм (ГОСТ 20538—75) и с коническим хвостовиком диаметром 12—50 мм (СТ СЭВ 111—79). Инструментальные заводы выпускают также цельные твердосплавные концевые фрезы диаметром 3— [c.43]

В чем преимущества концевых твердосплавных фрез перед фрезами из быстрорежущей стали [c.56]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Особенности заточки и доводки концевых твердосплавных фрез с винтовыми поверхностями [c.78]

Рис. 219. Концевые твердосплавные фрезы а — со впаянными пластинками из твердого сплава б — с напаянной твердосплавной

Фрезы концевые, оснащенные твердосплавными коронками, с цилиндрическим и коническим хвостовиком [c.108]

Концевые твердосплавные фрезы [c.111]

СТОЙКОСТЬ фрезы и производительность обработки. Особенно это важно для фрез из твердых сплавов, поскольку при неправильно выбранной геометрии происходят сколы режущих кромок и поломки самой фрезы. Так же, как у других инструментов, передние и задние углы фрез имеют оптимальные значения. Характерные зависимости такого рода приведены в [10, 24] при обработке заготовок из коррозионно-стойких сталей (рис. 48). Для концевых быстрорежущих фрез 7=8...12° при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов. При обработке заготовок из титановых сплавов у следует уменьшать до 3—5°, а при обработке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей, цветных металлов и сплавов 7==15...20°. Большие значения углов приводят к потере стойкости фрез. Для твердосплавных фрез значения этого угла следует принимать на 2—4° меньше (табл. 48). [c.118]

Фрезы концевые с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками [c.280]

Фрезы концевые с коронками и винтовыми пластинками из твердого сплава по ГОСТ 8720—58 диаметром 10- 20 мм оснащаются твердосплавными коронками по ГОСТ 2209—55. Эти фрезы имеют следующую геометрию у = 0°, а = 20°, со = 25°, торцовый зуб подточен на ширине 1—2 мм с передним углом = 5°. [c.190]

Режимы фрезерования плоскостей и уступов в деталях из титановых сплавов ВТ4, ВТ5, ВТб концевыми твердосплавными фрезами с пластинками ВК8 по ГОСТ 8720—58 (допустимый износ зубьев фрезы Лд = 0,3 мм работа без охлаждения, стойкость 60 мин) [c.198]

Титановые сплавы марок ВТ4, ВТ5, ВТ6 обрабатывают концевыми твердосплавными фрезами ВК8 без охлаждения при = = 0,0б-е-0,10 мм/зуб, t = 3- 8 мм к v = 112-н68 м/мин. [c.200]

Рис. 36. Концевая твердосплавная фреза для обработки пластмасс шестой группы обрабатываемости

Ускорительные головки (мультипликаторы) предназначены для обработки на станках с ЧПУ конструкционных сталей и чугунов нормальной обрабатываемости концевым твердосплавным и быстрорежущим инструментом диаметром до 12 мм (сверла, центровки, зенкеры, концевые и шпоночные фрезы и т. п.) со скоростями резания, имеющими оптимальные значения. Необходимость в таких головках предопределяется тем, что станки для обработки корпусных деталей имеют ограниченную частоту вращения шпинделя, недостаточную для достижения оптимальной скорости резания. [c.231]

Концевые твердосплавные ф р е 3 ы (ГОСТ 8720 — 69) изготовляют двух типов оснащенные коронками твердых сплавов для диаметров 10 — 20 мм и винтовыми пластинками (для диаметров 16 — 50 мм). На рис. 89 показана концевая фреза со сменными твердосплавными пластинками, переставляемыми без съема фрезы со станка. Такие фрезы имеют диаметр 40, 50 и 63 мм. [c.69]

Деформация фрезы при фрезеровании контура заготовки концевой твердосплавной фрезой диаметром 15 мм с вылетом фрезы из шпинделя 1 — 50 мм и составляющей силы резания, отжимающая фрезу от заготовки, Р = 300 кгс равна 0,38 мм. [c.47]

Рис. 79. Фасонные концевые твердосплавные фрезы (ГОСТ 18934 — 73 = ГОСТ 8949 —73)

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

Фрезы концевые обдирочные с затыловаиными зубьями и коническим хвостовиком (табл, 2.20) изготовляют двух типов без торцовых зубьев (исполнение I) и с торцовыми зубьями (ислол-иение II). Для фрез, изготовленных централизованно, устанавливают следующие значения углов передний угол 15 для фрез 0 25...32 мм задний угол на торце ат = 6 , для фрез 0 40...80 мм ат=8 . Получают распространение и монолитные (цельные) твердосплавные фрезы, а также фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин (рис, 2,2, а, б). [c.34]

Концевые цельные твердосплавные фрезы с вышлифованнымп канавками (рис. 273) изготовляют диаметром Z3 = 2-f-10 мм. Общая длина L = 26 50 мм, длина винтовой канавки / = 6 Ч--т-20 мм диаметр хвостовика d = 2-f- 10 мм угол подъема винтовых канавок со = 30°. Материал фрез — твердый сплав ВКбМ, ВКЮМ, ВК8. Концевые фрезы изготовляют шлифованием диаметром 2—5 мм из гладких цилиндрических стержней, а диаметром 6—10 мм — из пластифицированных заготовок. Стойкость концевых твердосплавных фрез в 10—12 раз выше стойкости фрез из стали Р18. [c.286]

Рабочая часть у концейых фрез из быстрорежущих сталей диаметром до 12 мм выполняется из одного с корпусом материала, у фрез диаметром свыше 12 мм рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается к стальному корпусу. Рабочая часть концевых твердосплавных фрез с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 5 мм выполняется заодно с корпусом, а у фрез диаметром свыше 5 мм припаивается или приклеивается к стальному хвостовику. Рабочая часть концевых с коническим хвостовиком фрез выполняется в виде цельнотвердосплавной монолитной головки или пластинок из твердого сплава групп ВК или ТК, припаиваемых или приклеиваемых к стальному корпусу. Материал корпуса у напайного инструмента —сталь 45 или 40ХС твердостью в зойе рабочей части HR 30—50 (для сварных фрез) и HR 35—55 (для цельных фрез). [c.165]

В табл. 37—40 гфиведены реко.мендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане, углов наклона режущей кромки и винтовых канавок, радиуса при вершине торцовых, цилиндрических, концевых и дисковых фрез с твердосплавными пластинами. [c.453]

Концевые твердосплавные фрезы выпускаются с прямыми и винтовыми пластинами. Фрезы с прямыми пластинами предназначены для фрезерования неглубоких пазов и уступов в чугунных и стальных деталях. Они имеют следующие геометрические параметры передний угол у=0°> главный задний угол а=15°, передний угол на торцовых зубьях у1 = 0°> задний угол а=15°, угол наклона зубьев ш = 5°. Фрезы оснащаются пластинами из твердого сплава марок Т5К10, ВК8 и ВКб. [c.147]

Концевые твердосплавные фрезы с винтовыми зубьями затачивают и доводят на станке модели ЗА645 кругами типа АЗТ с углом наклона 15 . При установке фрезы относительно круга необходимо следить за тем, чтобы контакт между алмазоносным слоем круга и затачиваемой поверх-ностш был не по плоскости, а по линии. Это достигается определением [c.237]

Отечественные цельные концевые твердосплавные фрезы (ГОСТ 18372—73Е) изготовляют, начиная с диаметра З мм, а с паяным хвостовиком — начиная с диаметра 5 мм. Шпоночные цельные твердосплавные фрезы (ГОСТ 16463—80Е) изготовляют, начиная с диаметра 2 мм. Концевые твердосплавные фрезы диаметром 3, 4, 5, 6, 8, 10 мм с числом зубьев 3, 4, 5 и углом (0=30...40° и шпоночные фрезы диаметром 3, 4, 6, 8, 10 мм выпускают заводы Фрезер , Сестрорецкий инструментальный им. Воскова из сплава ВК8. [c.112]

По первому признаку можно создать класс, состоящий из деталей с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно образовать классы деталей, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными, цилиндрическими, торцо- ,ыми, дисковыми, концевыми, угло-г.ылш и др. — в зависимости от размера [c.237]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...