Прижимы боковые, типы

Закрепление зубьев с использованием свойств упругой стенки является одним из старых методов, применявшихся в первых конструкциях дисковых трехсторонних фрез с зубьями из быстрорежущей стали. Пара смежных зубьев прижимается боковыми сторонами зубьев к плоскостям пазов при помощи конического штифта, распирающего упругие стенки. Конструкция требует тщательной пригонки соприкасающихся поверхностей, поэтому она применяется исключительно для легких работ. В качестве другого недостатка необходимо указать на закрепление не каждого зуба отдельно, а пары зубьев. Сила резания, действующая на левый зуб, направлена в ту же сторону, что и сила прижима, в то время как на правый зуб данная сила действует прямо противоположно. В результате прочность крепления зубьев нарушается. Этот недостаток присущ всякой другой конструкции, предусматривающей попарное крепление зубьев, независимо от типа сборного инструмента. [c.119]

Конструкция шарнира на призме может иметь и иное оформление. Так, на фиг. 53 показан рычаг с призмой, которой он опирается на штифт. Рычаг прижимается к штифту пружиной сжатия, упирающейся в корпус приспособления и в центрирующую цековку на рычаге. Поперечное смещение рыча-на шарнирах описанного типа ограничивается боковыми пазов, в которых они помещаются. [c.58]

Вариант этой же конструкции -описывает сегментный бандаж, укрепленный на осевых лопатках, с телом полотна, имеющим в радиальной части некоторый наклон к плоскости ги. Тело полотна бандажа образует щель с боковыми кромками лопаток радиальной решетки, увеличивающуюся к периферии. На периферии сегменты снабжены упрочняющим буртом. При достижении расчетной частоты вращения РК момент от центробежных сил отгибает полотно сегмента к плоскости ги и сильно прижимает к кромкам лопаток радиальной решетки. Конструкция должна работать в области упругой деформации материала бандажа. Необходимо отметить, что идея создания покрывающего диска РК РОС, изгибающегося под действием центробежных сил и прижимающегося к боковым кромкам радиальной части лопаток РК, предложена Р. Бирманом в 1962 г. Отдельно стоящий, укрепленный на роторе, покрывающий оболочковый диск приставлен к задней стенке РК открытого типа и образует внутренний меридиональный обвод межлопаточных каналов. Для устранения зазора между диском и боковыми кромками лопаток радиальной решетки РК собственно тело полотна диска выполнено конусным, несколько отклоняющимся от радиальной плоскости. При вращении центробежные силы изгибают диск и прижимают его полотно к боковым кромкам, устраняя зазор, обеспечивая свободу взаимного расширения и демпфируя колебания элементов конструкции. Вопрос возможности применения такой конструкции весьма дискуссионный. Оценки прочности применительно к РК ДРОС [c.74]

Радиальные контактные уплотнения сегментного типа (рис. 4, г) применяются для валов больших диаметров, совершающих радиальные и осевые перемещения. Уплотняющий элемент состоит из графитовых сегментов /, контактирующих с цилиндрической уплотняемой поверхностью вала 6 и торцом корпуса 2. Относительно корпуса сегменты могут совершать незначительное радиальное перемещение. Сегменты прижимаются к валу давлением жидкости и усилием кольцевой пружины 4, действующей через внешнее разрезное кольцо 3. К торцу корпуса уплотняющее кольцо прижимается давлением жидкости на сегментное боковое кольцо 5. Для уменьшения площади трения и создания перекрывающих стыки сегментов областей контакта на сегментах выполняют уплотняющие пояски/. От вращения сегменты удерживаются штифтами. Достоинством таких уплотнений является возможность замены изношенных элементов без демонтажа вала, что во многих случаях, например при уплотнении гребных валов судов, является важным. Сегментные уплотнения рекомендуют применять для маловязких жидкостей и газов. Долговечность их работы определяется износом графитовых сегментов. Снижение износа достигается хорошим охлаждением уплотнений. [c.16]

Базовые механизированные сборочные единицы предназначены для сборки механизированных приспособлений для станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного и серийного производства. К ним относятся базовые агрегаты, например самоцентрирующие агрегаты тисочного типа, а также базовые механизированные сборочные единицы, предназначенные для сборки агрегатов, например тисочные подвижные губки с боковым прижимом или с двумя боковыми прижимами. [c.159]

Точность измерения осевой силы 1%, точность отсчета давления 0,5 кг/сж . На резьбовые концы образца (рис. 3) навинчивались верхняя и нижняя заглушки с направляющими так, чтобы его торцы плотно прижимали к днищам заглушек уплотняющие кольца отожженной меди. Заглушки были приспособле-Н1 1 к захватам 5-тонной рычажной машины типа Амслера, которая использовалась для подачи на образец осевой силы. В вертикальной плоскости пресса, в которой отсутствует автоматическое центрирование, имеются направляю-щие на заглушках, обеспечивающие это центрирование. Внутреннее давление создавалось с помощью масляного пресса путем подачи масла во внутреннюю полость образца через боковое отверстие верхней заглушки. [c.11]

На рис. 206, г приведена схема быстродействующего устройства рычажного типа. При повороте рукоятки 4 штифт 5 скользит по планке 6 с косым срезом, а штифт 2 — по заготовке 1. прижимая ее к боковым упорам, расположенным внизу. Сферическая шайба 3 служит шарниром. [c.353]

Тип бокового прижима. ... пневмати- винтовой [c.228]

Точность при безотходной и малоотходной штамповке. Малоотходная и безотходная штамповка применяется для производства деталей сравнительно простой формы и обязательно включает в себя операцию отрезки по незамкнутому контуру. Боковые грани детали, как правило, не образуются в штампе, а получаются при отрезке на ножницах и имеют соответствующие отклонения, определяемые типом ножниц (см. таблицы 49 и 50). Применение прижимов, ловителей, односторонних шаговых ножей, двухшаговой штамповки позволяет повысить точность деталей, получаемых безотходной штамповкой. [c.86]

ОТ способа подачи полосы (с боковым прижимом или без него), от типа раскроя (прямой, встречный и т. д.), а также частично от типа упора и от наличия прижима материала во время работы. [c.123]

Конструкция второго типа — инструмент с механическим креплением пластины и блока, разработанный ВНИИ (рис. 90). В этой конструкции сменная неперетачиваемая пластина 3, расположенная касательно, закреплена винтом 4 в блоке 1. Винт 4 прижимает опорную поверхность пластины к блоку и одновременно ее боковую поверхность к вкладышу 2. Блок с помощью зажимного болта-прихвата 5 укреплен в державке 6. В конструкции предусмотрены также упоры, не позволяющие пластине и блоку в процессе резания смещаться в направлении, параллельном кромке инструмента. [c.159]

В табл. 167 приведены основные типы направляющих планок и устройств для бокового прижима полосы к базовой направляющей планке. [c.334]

Следовательно, величина перемычек зависит от следующих факторов 1) толщины и твердости материала 2) размеров и конфигурации деталей 3) типа раскроя (прямой, встречный и т. п.) 4) способа подачи полосы (с боковым прижимом или без него) 5) типа упора (неподвижный, подвижный, шаговый нож, ловители). [c.292]

Механические копиры весьма эффективны в аппаратах тракторного типа, так как копирующим элементом в этом случае является весь сварочный аппарат. На рис. 8-27 показаны различные настройки широко распространенного трактора ТС-17-Р. При настройке а ходовая тележка трактора опирается на четыре колеса. В настройке б передние колеса заменены двумя клиновидными роликами, размещенными в зазоре между кромками и прижатыми к изделию весом трактора. При сварке угловых швов точное направление электрода может быть достигнуто при условии копирования обеих деталей, образующих угол. При сварке в лодочку это достигается заменой одного из передних колес копирным роликом и установкой на уровне задних колес бокового упорного ролика (настройка в). При сварке наклонным электродом (настройка г) прижим трактора к вертикальной стенке достигается вследствие некоторого перекоса ходового механизма в сторону направления сварки. Трактор как бы наезжает на вертикальную стенку, прижимаясь к ней, и движется с некоторой горизонтальной пробуксовкой роликов. [c.405]

Для некоторых типов фиксаторов, ловителей и боковых прижимов разработаны соответствующие ГОСТы и нормали. [c.205]

К корпусу 1 крана типа 4ВК (фиг. 550) присоединены трубы, идущие от питательной трубы к тормозным цилиндрами в атмосферу.От питательной трубы сжатый воздух независимо от положения ручки 2 крана через боковой канал проходит в камеру образованную крышкой 8, и прижимает золотник 4 к зеркалу корпуса /. [c.455]

Соединения с помощью винтов для арамидных ( Кевлар ) композитов и стеклопластиков являются типичными и полностью обеспечивают необходимую прочность как в аксиальном, так и в боковом направлениях. Размеры элементов резьбовых соединений для стеклотекстолитов толщиной t на основе ткани типа 181 приведены в табл. 22.5. Резьбовые соединения применяются в случаях, когда необходима многократная сборка-разборка деталей из композитов. Для обеспечения высоких нагрузок прижима при соединении деталей из композитов (как резьбовых, так и нерезьбовых) пользуются металлическими втулками (рис. 22.4, б). [c.388]

Генераторы СНАП-7 А й СНАП-7С имеют одинаковую конструкцию, но различные назначения. Генератор СНАП-7А электрической мощностью 10 вт предназначен для питания аппаратуры мигающего светового буя береговой охраны США, а генератор СНАП-7С той же мощности—для метеорологической станции ВМФ США. Конструкция этих установок показана на рис. 7.12. В качестве материала топлива выбран титанат стронция, который загружался в четыре цилиндрические ампулы диаметром 5,1 сж, изготовленные из хастеллоя-С. Герметизация ампул обеспечивалась сваркой. Затем ампулы помещали в тепловой блок квадратного сечения. Плоские боковые грани блока, к которым прижимались термоэлементы, покрывались окисью алюминия, обеспечивающей электроизоляцию. Другие поверхности блока теп яоизолировались материалом типа [c.172]

Техническая характеристика контейнера типа ПКС-2,85 приведена в табл. 13. В контейнер укладывается 470 м листового стекла толщиной 2 мм и 345 листового стекла толщиной 3 мм. Максимальные размеры листов стекла,укладываемых в контейнер, 1300Х 1700 мм. В зависимости от размеров листов в каждой камере контейнера размещается до трех стоп стекла. Особенностью конструкции контейнера является то, что загруженные в него пачки стекла прижимаются к опорным доскам пирамиды подвижными досками-упорами, выдвигающимися из боковых стенок-крышек. На четырехосную железнодорожную платформу устанавливается 21 контейнер. [c.84]

На фиг. 61, а и б показан другой пример — схема наладки для обработки отверстий в боковых приливах корпуса редуктора на пятипозиционном агрегатном двустороннем станке барабанного типа. Первая позиция — загрузка и разгрузка. Рабочий устанавливает заготовку на нижнюю обработанную плоскость по двум отверстиям на штифты / и 2 и прижимает ее по центру (см. стрелку А). После обработки рабочий снимает заготовку на этой же позиции. На второй позиции производится черновое растачивание отверстий диаметром 90 мм с двух сторон под шарикоподшипники и одновременно подрезание торцов зенкерами на третьей позиции — полу-чистовое растачивание тех же отверстий. Сверление трех отверстий осуществляется на четвертой позиции. Чистовое развертывание двух отверстий производится на пятой позиции. [c.98]

Сечения резцов выбираются или в виде квадрата или квадрата со.скощенной боковой стороной под углом 3—5° (форма трапеции для образования клина). Форма квадрата облегчает изготовление паза, поэтому ее желательно применять везде, где это возможно. К квадрату со скосом приходится прибегать в том случае, если резец прижимается путем выжимания клина вверх. Такая форма стержня при перемещении клина вверх заставляет резец прижиматься ко дну впадины. При отсутствии скоса резец при перемещении втулки вверх также стремится подняться вверх и выйти из паза. Необходимо отметить, что прижим резца силой, направленной вверх, менее рекомендуется по сравнению с прижидюм силой, направленной вниз. В первом случае, и в особенности при недостаточном точном выполнении, нет полной гарантии в том, что резец не будет стремиться приподняться вверх, С этой точки зрения все типы крепления, пока- [c.121]

Величина перемычки в основном зависит от толщины и- рода материала, от размеров и формы вырубаемой детали, от способа подачи полосы (с боковым прижимом или без него), от типа раскроя (прямой, встречный, с поворотом полосы и т, д.), а также от типа упора и наличия прижима материала во время работы. Значения величины перемычек а и ах для мягкой стали с а < 30 кПмм 300 Мн м ) приведены в табл. 5. [c.28]

Устройство предназначено для контроля отверстий в гильзах, обрабатываемых на внутришлифовальных станках (типа Брайант ). Оно крепится к бабке 4 с помощью шарнира и кронштейна 2 подвески. К последнему приварена пластина 5, на которой с помощью двух плоских пружин 6 подвешен хвостовик 7 корпуса 8 трехконтактной измерительной головки. У корпуса головки имеются три отростка 9 с загнутыми концами, предназначенными для облегчения ввода устройства в отверстие обрабатываемой детали 13. В двух отростках закреплены опорные твердосплавные наконечники (нижний 10 и боковой 11), которые прижимаются к обрабатываемой детали под действием усилия спиральной пружины 3, поворачивающей кронштейн 2 вокруг шарнира 1 в направлении против часовой стрелки. В прорези третьего (верхнего) отростка помещается щуп 12 виброконтактного датчика. Опорные наконечники 10 и 11 и вибрирующий щуп 12 помещаются в плоскости, проходящей через середину шлифовального круга, и поэтому в процессе шлифования не выходят из отверстия обрабаты- [c.93]

При затягивании такого пружинящего вкладыша с помощью одной или двух круглых гаек в конической расточке корпуса или вставленной в корпус стальной втулке вкладыш сжимается. Цилиндрическая внутренняя поверхность вкладыша несколько искажается, т. е. в результате регулирования такого подшипника создаются неблагоприятные условия для его работы, и износ вкладыша происходит в первое время после регулирования особенно быстро. Этот недостаток подшипников рассматриваемого типа может быть ослаблен различными способами. В конструкции подшипнгка токарного станка по фиг. 357 это достигается тем, что боковые грани 5 прорези вкладыша, расположенной вверху, сделаны наклонными. В прорезь вставлены два болта с клиновидными головками 2. После того как посредством гаек 1 осевое положение вкладыша отрегулировано, гайками 3 затягивают предварительно отпущенные болты, которые теперь свгими головками 2 распирают вкладыш, плотно прижимая его к конической поверхности втулки 4. Благодаря этому внутренняя поверхность вкладыша принимает форму, близкую к поверхности кругового цилиндра. [c.388]

Тормозные электромагниты переменного тока типа КМТ являются длинноходовыми и применяются для грузовых тормозов. Магнитопровод трехфазного магнита схож с сердечником трехфазного трансформатора. Он набирается из листов трансформаторного железа для уменьшения потерь от вихревых токов. Верхняя часть магнито-провода неподвижна, укреплена на корпусе, а нижняя может двигаться и во включенном состоянии плотно прижимается к верхней (рис. 5.16). Чугунный корпус состоит из двух частей, соединенных между собой болтами. На верхней части сердечника укреплены три катушки. Выводы катушек подводятся к клеммному щитку, установленному на боковой стенке корпуса. Сердечник может свободно перемещаться в вертикальном направлении, при движении он давит на шток находящегося внутри цилиндра 5 плотно пригнанного к нему поршня. В свою оче- [c.209]

Штамп типа VI показан на рис. 29. Он выполняет вырубку заготовки и вытяжку стакана с фланцем. Полоса исходного материала подается между боковыми упорами 10 до упора 6. При ходе ползуна вниз прижимной плитой 5 полоса вначале прижимается к плоскости матрицы, затем пуансон-матрица 9 на матрице 4 осуществляет вырубку заготовки и при дальнейшем ходе своей внутренней полостью выполняет вытяжку на пуансоне 1. Прижимное кольцо 3 при этом опускается и предотвращает складкообразование. При обратном ходе буферное устройство пресса через толкатели 2 поднимает прижимное кольцо 3 и снимает вытянутый стакан с пуансона 1. Стакан остается в полости пуансон-матрицы Р и в конце хода вверх выталкивается из нее шайбой 5, усилие которой от коромысла пресса передается через толкатель 7. [c.302]

Институтом Оргстанкинпром разработана также конструкция специализированного безналадочного приспособления для фрезерования деталей типа крышек на вертикально-фрезерных станках. Обрабатываемые детали устанавливаются на регулируемые и подводимые опоры и прижимаются к боковым опорам прихватами, усилие зажима которым передается от гидроцилиндров. Переналадка приспособления производится регулированием положения опор. Габаритные размеры приспособления 170x400x98мм. Приспособление это также изготовляется централизованно заводами станкостроительной промышленности. [c.253]

Из последних моделей выделим Телси СС-21М (модернизированный вариант станка СС-21) — универсальный сверлильно-присадочный станок, позволяющий производить операции сверления в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также под углом 45°. В данной модели направляющие скольжения заменены направляющими качения, изготовленными из легированной стали центральное расположение двигателя сократило длину кинематической цепи привода крайнего шпинделя и придало большую симметричность нагрузке ведущей шестерни увеличена рабочая зона сверлильной головки за счет изменения конструкции кронштейна балки прижимов более удобной стала настройка прижимов — при ослаблении зажима они удерживаются от самопроизвольного перемещения вниз — фиксация производится не за счет трения, что не всегда надежно, а за счет зацепления зажимного винта за специальные вырезы увеличена жесткость боковых и задних упоров, их настройка стала более надежна и проста изменена конструкция упора регулировки глубины сверления и может быть установлена 6-позиционная револьверная головка регулировки глубины сверления изменена на более жесткую конструкция профиля крепления поворотных упоров установлен универсальный, независимый от направления вращения шпинделя, быстросъемный патрон кулачкового типа. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...