Пуансоны Скорость движения

Пуансоны — Скорость движения 136 ----для холодной высадки головок болтов 146 [c.453]

Испытания на изгиб меди марки М1 подтвердили полученные результаты. При изгибе до предельного угла 66° образцы не разрушались при всех температурах от 100 до 800 °С, если скорость движения пуансона равнялась 200 мм/мнн. При малой скорости 0,35 мм/мин) все образцы ломались при 300—800 °С (рис. 13). [c.32]

Таким образом, согласно ГОСТ 10510—80 процесс выдавливания заканчивается при минимальных скоростях движения пуансона. При этом производительность прибора не снижается. [c.119]

Температура испытания, °С Скорость движения пуансона [c.147]

Скорости движения пуансона в начале [c.163]

Скорость движения пуансона в начале осадки заготовки Vp 6= 0,14 -4- , 4м/сек. [c.163]

Скорость движения 163 Пуансоны для выдавливания шестигранника— Размеры 172 [c.783]

Скобы — Гибка в штампах — Точность полок 154 Скорлупчатые формы литейные — Производство 29 Скорость движения пуансонов 163 [c.787]

Оператор должен иметь возможность регулировать скорость движения пуансона в интервале от одного до нескольких миллиметров в секунду. [c.97]

Глубину вытяжки выразить в мм и вычислить умножением показания часового индикатора, на скорость движения пуансона (0,2 мм/с). [c.121]

Рассмотрим прессование жестким пуансоном через плоскую матрицу круглого прутка длиной I, диаметра Di, находящегося в жестком контейнере того же диаметра (рис. 6.16). Диаметр отверстия в матрице D . Скорость движения пуансона v. Для упрощения решения задачи допустим, что поверхности матрицы, пуансона и контейнера абсолютно гладкие, т. е. пренебрежем трением. [c.159]

Эластичность (прочность при разрыве) лакокрасочных покрытий определяют на пресс-приборах, измеряя глубину прогиба зажатой по периметру фольги с покрытием под действием полусферического пуансона диаметром 10 мм до появления трещин в покрытии [88]. Трещины в процессе нагружения обнаруживают с помощью микроскопа или по изменению электросопротивления цепи пуансон — образец — камера, заполненная электролитом (рис. 1.76). Глубину прогиба пластины измеряют с точностью 0,1—0,3 мм индикатором часового типа. Скорость движения пуансона 0,2 мм/с. Одну и ту же пластину вытягивают дважды, расстояние между центрами вытяжки не менее 50 мм. [c.112]

Внешним контуром фланца является очертание принятой на заводе заготовки. Деталь имеет вертикальные стенки, потому скорость течения металла на внутреннем контуре постоянная, равная скорости движения пуансона. Следовательно, на годографе скоростей контур проема матрицы отобразится в окружность, которая является заданным контуром, не совпадающим с характеристическим направлением. Так получим задачу Коши с единственным решением. [c.49]

При прессовании различают две скорости — скорость истечения металла через отверстие матрицы и скорость движения пуансона в контейнере. Скорость истечения зависит от пластичности металла и определяется по формуле [c.286]

Температуру прессования выбирают, исходя из свойств обрабатываемого материала и ее влияния на качество получаемых изделий, стойкость прессового инструмента и усилие прессования. Температура прессования связана со скоростью прессования, т. е. скоростью движения пуансона в период рабочего хода (деформации металла). При высоких скоростях прессования температура металла заметно повышается. Это может привести к перегреву металла и получению изделия с треш,инами и надрывами. На практике обычно придерживаются следующего правила чем выше температура нагрева металла, тем меньше скорость прессования, и наоборот. [c.374]

Взаимодействие мультипликатора и осевых пуансонов должно быть таким, чтобы давление внутри заготовки достигало заданного значения при осадке не более 5—8%. Этого можно добиться расчетом скоростей движения штока мультипликатора и осевых пуансонов или остановкой осевых пуансонов после уплотнения заготовки. [c.146]

Испытания должны проводиться при плавном нарастании силы давления на образец со скоростью движения пуансона не более 15 мм/мин. [c.52]

В костыльных автоматах скорость в меньшей степени влияет на качество высаживаемых изделий, поэтому для повышения производительности машины среднюю скорость движения высадочного пуансона принимают от 250 до 350 мм/с. [c.71]

Прессы-автоматы для прессования порошков. Описание и особенности изготовления деталей прессованием из порошков и последующего их спекания приведены в 1.15. Если деформирующая сила превышает 1,6 МН, применяют гидравлические прессы-автоматы, обеспечивающие более равномерное распределение плотности и повышенную точность размеров изготавливаемых изделий благодаря возможности поддерживать постоянное давление в процессе штамповки. В гидравлических прессах-автоматах предусматривают регулирование высоты загрузки порошка, скорости движения пуансона и матрицы обеспечение точности остановки их до и после прессования благодаря применению жестких упоров, а также продолжительности выдержки под давлением. Управление таким прессом в процессе прессования обеспечивается использованием бесконтактных электронных устройств. [c.206]

При разных скоростях движения верхнего и нижнего пуансонов или несимметричном расположении боковой полости в стадии истечения наблюдается характерное искривление траекторий частиц металла и образование зазора между поверхностями бокового отростка и полости со стороны пуансона, торец которого расположен ближе к боковой полости. Отсутствие регулирования скорости пуансонов при выдавливании на гидравлическом прессе может привести к сдвигу заготовки до начала деформирования, вследствие этого происходит выдавливание отростка искаженной формы. [c.115]

Скорости V выражаем в относительных величинах, отнесенных к скорости движения пуансона при неподвижной матрице [c.127]

Твердая фаза отделяется от спирта на фильтре ири помощи вакуум-насоса, затем смесь тонким слоем накладывается (не более 25 мм) на противни и просушивается при температуре 100—120° С в течение 24 ч. После сушки полученная смесь размалывается в тонкий порошок, затем прессуется и спекается при температуре 360—380° С. Давление прессования достигает 300— 350 кГ см , скорость движения пуансона 6—7 mImuh, время выдержки прессформы иод давлением составляет 2—3 мин. [c.43]

В табл. 20 приводятся величины усадок, определенные опытным путем, для графитированного фторопласта-4 при давлении прессования 300—350 kFJ m , скорости движения пуансона 6— 7 см/мин и времени выдержки прессформы под давлением 2—3 мин. [c.56]

Скорость движения пуансона не должна превышать 5—8 см/ мин. Для прессования качественных изделий, имеющих высоту больше 50 мм, необходимо давать давление с двух сторон специальной прессформой со сквозной матрицей. [c.185]

Типы прессов-автоматов Диапазон размеров автоматов в мм При- нятое зна- чение Ло d Угол положения кривошипа в начале штамповки в град. Скорость движения пуансона раЬ в м сек Скорость деформации в о/д/сек [c.163]

Для штамповки вытяжкой изделий из фибры заготовку предварительно вымачивают в воде комнатной температуры (в течение 1,5—2 час, на 1 мм толщины) и устанавливают в вытяжном (обычно из фанерных плит) штампе с прижимным кольцом. Поверхность штампа и фнбру предварительно присыпают тальком пли графитом. Штамповка осуществляется на гидравлическом прессе со скоростью движения пуансона 100 мм/мин После снятия прижимного кольца и обрезки гофра заготовку вместе с пуансоном переносят в сушильную камеру, где производится сушка примерно в течение 12 час, при 65—70°С и относительной влажности воздуха f=39 5% затем отштампованную деталь с помощью отжимного кольца снимают с пуансона на прессе И помещают на шаблон с целью конди- [c.601]

Анализ картин течения при малых обжатиях заготовки показывает, что с уменьшением обжатия Ж0,2 в большей части области течения при удалении от пуансона скорости деформации резко уменьшаются и их вклад в удельное усилие согласно формуле (38) также уменьшается. Поэтому удельное усилие при прошивке для предельного случая ->0, соответствующего движению пуансона в бесконечной среде, должно стремиться к некоторому пределу. Но расчет этого предельного значения представляет сложную вычислительную задачу, так как требует значительного увеличения числа узлов сетки для удовлетворения граничных условий на бесконечности. Вместе с тем сравнение распределения вихря при R = 0,2 с картиной линий тока и анализ неоднородности поля скоростей показывает, что в большей части области неоднородного безвихревого пластического течения скорости деформаций малы. Поэтому удельное усилие при / = 0,2 можно рассматривать как приближенное нижнее значение удельного усилия при движении пуансона в бесконечной среде. [c.75]

Зазор между пуансоном и матрицей 1 ри штамповании ф 1бр 11 устанавливается равным толищнс материала до его увлажнения. Скорость движения пуансона при штамповании должна равняться 100 мм/мин. [c.909]

Выполнение операций горячей растяжки труб по диаметру следует производить на прессе с большей скоростью движения ползуна (примерно 0,03 0,5 м сек), так как при использовании пресса с небольшим количеством ходов верхний торец заготовки быстро остывает от соприкосновения с пуансоном, заготовка теряет устойчивость и принимает бочковидную форму. [c.138]

Сила Т. Скорость скольжения металла по контейнеру на окружности, определяемой точкой 3, равна Уп х (ип — скорость движения пуансона). Скорость скольжения. металла по контейнеру на окружности, определяемой точкой 4, на.ходящейся в самом конце очага деформации, можно считать равной нулю. [c.207]

Для снижения уде.тьных усилий выдавливания проводятся работы по созданию условий изменения направления сил трения, с тем чтобы они способствовали вытеканию металла из очага деформации. При обратном выдавливании этого можно достичь применением составной матрицы, состоящей из опорного стержня и подвижной обоймы, неремещаюБ1ейся в направлении течения металла (обратно направлению движения пуансона) со скоростью, примерно равной скорости движения образующихся стенок относительно пуансона. [c.147]

При ковке заготовок на ковочных молотах большие усилия вследствие кратковременности действия на поверхности заготовки не успевают равномерно распределиться по всему сечению поковки, так как скорость падения бойков молота достигает около 5 м сек, а скорость течения горячего металла в несколько раз меньше. Поэтому зерна внутрених слоев металла крупных поковок часто бывают незначительно деформированными, тогда как зерна поверхностных слоев сильно измельчены. Разнородность структуры не наблюдается при обработке металлов на прессах. Скорость давящего пуансона в прессах равна 0,1 м1сек. При малой скорости деформирования усилия распределяются более равномерно по всей заготовке и измельчают ее структуру по всему сечению. Производительность прессов выше, чем ковочных молотов. При.ковке вследствие большого расхождения в скоростях движения ударяющих по металлу подвижных частей молота и течения самого металла много энергии передается наковальне и фундаменту и тратится на сотрясение молота и прилегающих к нему частей здания. При прессовании нет разрушительных ударов и доля полезного расхода энергии, идущей на деформирование металла, значительно выше. Поэтому для обработки крупных поковок применяют мощные гидравлические и парогидравлические прессы. Для изготовления мелких изделий используют прессы и штампы с механическими приводами. [c.186]

Раздача в режиме сверхпластичности принципиально не отличается от штамповки с общим или зональным нагревом. Трубчатая заготовка из материала, проявляющего свойство сверхпластичности, раздается жестким или газовым пуансоном при нагреве до температуры, равной или превышающей 0,4Гпл. Особенностью процесса является поддержание скорости деформации на заданном уровне. Для этого необходимо или изменять скорость ползуна пресса по ходу деформирования и давление деформирующего газа, или- использовать пуансон со специальной формой рабочей поверхности (рис. 2.13). В этом случае при постоянной скорости движения ползуна пресса обеспечивается постоянная скорость деформации наиболее опасной с точки зрения разрушения кромки заготовки. Штамповка в режиме сверхпластичности позволяет существенно увеличить значение /Ср (см. ниже). [c.56]

Для выявления степени влияния смазки на относительную скорость движения матрицы, соответствующую максимальному снижению усилия на пуансоне, были проведены эксперименты при условиях трения, близких к максимальному. Боковую поверхность заготовки и боковую рабочую поверхность матрицы для полного удаления следов смазки протирали несколько раз ацето ном. Коэффициенты цм, учитывающие условия трения, при этом были близки к 0,5. Эксперименты показали, что в этом случае при деформации АВ и М1 минимальная сила на пуансоне наблюдалась при относительной скорости движения матрицы 2 = = 1,7. [c.100]

В заключение сравним результаты расчета и экспериментальные данные снижения удельных сил на пуансоне для всех исследуемых металлов, степеней деформации и относительных скоростей движения матрицы (табл. 2.8). Из данных таблицы следует, < то экспериментальные значения несколько превышают расчетные. Это можно объяснить тем, что в расчетах не учтено влияние сил трения на боковой поверхности стенок поковки, которые [c.100]

Одним из перспективных методов определения согфотивляемости листового металла разрушению применительно к его работе в цилиндрических сосудах и трубопроводах является метод ударного разрыва образца с заданной скоростью движения трещины [41, 29]. Образец в виде полуцилиндрической панели (см. рис. 4.4.3.), взятой, например, из трубы с приваренными к ней по прямолинейным щ>аям уголками, устанавливают на две опоры с некоторым наклоном оси под утлом а. Образец имеет надрез примерно на 1/3 своей длины. Пуансон движется с определенной скоростью V и после контакта с образцом создает в нем окружное растяжение (см.рис.4.4.3). Разрыв образца осуществляется последовательно примерно со скоростью [c.183]

При клещевой подаче подвижный захват также кинематически связан с рабочим органом машины. При движении его вниз подающая каретка 3 (рис. 2.18, б) перемещается слева направо. При этом ролики 4 свободно скользят по ленте 2. Тормозные ролики 5 заклинены и препятствуют перемещению ленты 2 под влиянием силы трения о ролики. 4. При ходе пуансона 1 вверх каретка 3 движется справа налево, лента заклинивается между роликами подающей каретки и перемещается на длину хода каретки. Наибольший Hiar составляет 100 мм скорость клещевой подачи достигает 600 двойных ходов/мин. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...