Кольца — Штамповка горяча

Кольца — Штамповка горячая [c.1119]

Подшипниковые кольца получают из прутковой или трубной заготовки горячей штамповкой или раскаткой предварительно отштампованных колец. После штамповки кольца и тела качения подвергаются механической и термической обработке, а затем шлифованию и полированию. Для уменьшения трения и износа тела качения и поверхность беговой дорожки колец должны обладать большой твердостью HR 61—65). [c.418]

Кельна. Заготовки подшипниковых колец получаются одним из следующих способов а) горячей ковкой (штамповкой) на высадочных ковочных машинах, механических прессах или падающих молотах б) горячей раскаткой штампованных заготовок меньшего диаметра, позволяющей изготовлять кольца больших размеров с нужным профилем. [c.616]

За Штамповка дниш в горячем состоянии (при температуре конца штамповки не ниже 880° С) Гидравлический штамповочный пресс Штампы, кольца, шаблоны [c.518]

Днища барабанов котлов и сосудов штампуют в горячем состоянии с одного нагрева. Температурный интервал штамповки 850—950 °С. Штамповка осуществляется протяжкой. Штамп состоит из цилиндрического пуансона с эллипсоидной или сферической торцовой поверхностью (рис. 3.7, а), выполненной по форме днища. Матрица представляет собой протяжное кольцо, установленное на столе пресса на подставных стойках (рис. 3.7,6). Во время штамповки пуан- [c.254]

Кольца подшипников качения, как правило, изготовляют методом горячей штамповки или ковки, в отечественной промышленности их масса составляет Около 55% от массы потребляемого металла. [c.190]

Штоки оси валы зубчатые колеса неответственные пружины Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии детали, подлежащие цементации, в частности, кулачковые валики, тяги, шарниры муфт Детали, подвергающиеся истиранию диски трения шлицевые валы зубчатые колеса постоянного зацепления Пружинные шайбы тормозные диски фрикционные диски упорные кольца [c.26]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте обкатка по диаметру (после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [c.192]

При партиях днищ в несколько штук (4—10) при штамповке в горячем состоянии из титановых и магниевых сплавов применяют вытяжные матрицы (кольцевые) и прижимные кольца из неметаллических материалов асбоцемента, асботекстолита, текстолита. [c.104]

В процессе горячей штамповки днвщ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэ-TOMJ с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охла1м ения кордуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и оТ водящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [c.91]

Фиг. 17. Виды горячей гибки листовых деталей котельных и резервуарных конструкций а — штамповка днищ J — станина 2 —колонны 3 — неподвижная плита 4 — верхний штамп 5 — гидравлические цилиндры 6 — головка плунжера 7 — нижний штамп 8 — подвижная плита 9 — подставки под кольцо W — штамповочное кольцо // — захват для снятия днища после штамповки б — отбор-товка конической обечайки на фланцеотбор-товочном станке в — отфланцовка цилиндрической обечайки I — планшайба 2 — кулачки 3 — упорный ролик 4 — нажимной ролик 5 — обечайка.

Высокоуглеродистая высокохромистая сталь Х12Ф1 (табл. 30) отличается очень высокой твердостью, исключительной износостойкостью, хорошей прокаливаемостью и малой деформируемостью при закалке. Из стали Х12Ф1 изготовляют фрезы, протяжки, плашки, штампы для горячей и холодной штамповки, фильеры для волочения проволоки, калибры, шаблоны, кольца. [c.372]

Сталь для производства колец и тел качения подшипников поставляется различных профилей и с различной структурой в зависимости от технологии изготовления деталей. Для горячей ковки и штамповки поставляют горячекатаные неото-жженные штанги круглого или квадратного сечения (ГОСТ 801-78 ). Микроструктура этого металла не регламентируется. Для изготовления колец точением поставляют горячекатаные отожженные (диаметром 70-184 мм) и холоднокатаные (диаметром 32-81 мм) трубы (ГОСТ 800-78 ). Кольца диаметром менее 36 мм получают точением из прутков. Кольца упорных подшипнжов в ряде случаев изготовляют также из заготовок, по-лз тенных вырубкой из полосовой стали. Заготовки тел качения подшипников массовых типов штампуют из холоднотянутой стали, поставляемой в виде прутков или бунтов. [c.772]

X18 Кольца Шарики Ковка Штамповка Полугорячая штамповка 1050 — 1080 1030 — 1050 700-750 850—900 900—950 >550 1. Предварительный подогрев до 800 — 850° С с выдержкой 0,5 —1,0 ч, 2. Поковки колец охлаждаются в термостате илн горячем сухом песке, шарики в утепленных кассетах [c.591]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

Конструкции кронштейнов различны в зависимости от рода и типа тягового элемента и профиля ходового пути. Для современной констр кц1П1 характерна горячая штамповка кронштейнов вместе с осью катка (рис. 31) или с внутренними кольцами подшипника качения. Высота кронштейна должна обеспечить необходимый зазор между ним и нижней полкой двутавра, допускающий свободный проход каретки на участках с раздвижными стыками пути у натяжных устройств, а также на температурных стыках. [c.48]

В настоящее время из сплава М40 получены все основные виды промышленных полуфабрикатов фольга толщиной до 50 мкм, листы, прессованные полуфабрикаты [61, с. 331], поковки (в том числе кольца диаметром до 2000 мм), штамповки и т. д. При изготовлении этих полуфабрикатов выявляются некоторые особенности сплава, обусловленные его природой. Так, в процессе деформации (особенно холодной) сплав быстро упрочняется, что приводит к увеличению числа промежуточных отжигов. Припро-ведении прессования, ковки, штамповки и других операций требуются повышенные усилия деформации. Не желателен нагрев металла перед деформацией выше 440° С, так как это уменьшает степень дробления литых фаз, присутствующих в сплаве в большом количестве, что может ухудшить качество полуфабрикатов. Для получения хорошей поверхности полуфабрикатов необходимо применение пониженных скоростей горячей деформации (подобно сплаву АМгб). В этом случае в процессе горячей деформации в металле успевает пройти частичный отжиг, способствующий исчезновению части образовавшихся несовершенств кристаллической решетки, что повышает пластичность металла. Так, например, при ковке на прессе литой нагретой заготовки первая осадка осуществляется с умеренной скоростью, при этом после небольшой осадки по высоте заготовки делается непродолжительная остановка (происходит частичный отжиг), после чего деформация продолжается. Для более полного дробления литых интерметаллидных фаз при ковке деформацию проводят с тройной сменой осей (не менее), но уже при второй и более осадках увеличивают процент деформации до обычного. Отличительная особенность полуфабрикатов и слитков сплава М40 — наличие мелкозернистой структуры. Изменение температурного режима и степени деформации, а также проведение нагревов полуфабрикатов прн высоких температурах незначительно изменяют размеры зерен. [c.131]

То же, что и для стали 15, а также кованые, штампованные тяги, крюки, рычаги, втулки, вкладыши То же, что и для стали 20, а также оси, валы, соединительные муфты, болты, шпильки, гайки, винты, шайбы, не испытывающие высоких напряжений Детали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой, оси, валы, тяги, цилиндры, маховики Кованые тяги, рычаги, оси, валы, болты, вннты, гайки, шайбы, балансиры Оси, валы, коленчатые валы, штоки, шпонки, шестерни, фланцы, диски Плунжеры, зубчатые колеса и рейки, муфты и втулки, валики, фрикционные диски, болты, шпильки, гайки, шпонки Штоки, оси, валы, шпонки, шестерни, неответственные пружины Эксцентрики, пружинные кольца, шайбы дисков сцепления, регулировочные прокладки [c.271]

Диски плоские круглые, небольшой высоты кольца с небольшими буртами или сыемками Промежуточные втулки, кольца, кольца подшипников Пруток Штамповка на горизонтально-ковочной машине с последующей горячей раскаткой [c.290]

Штамповкой на молотах изготовляют заготовки колец различных форм (рис. 217). Чертеж отштампованной заготовки составляется по чертежу готового кольца с необходимыми упрощениями формы и назначением припусков и допусков в соответствии с отраслевой нормалью Н1435-51 и ТУ 47-62. Вес исходной заготовки, получаемой, как правило, горячей резкой на пресс-ножницах, определяется по отраслевой методике ГП 144-58, а выбор ее диаметра р должен учитывать специфику молотового штампа, который обычно имеет замок и у которого отсутствует площадка для предварительной осадки заготовок. Для обеспечения правильной установки заготовки в ручей штампа и качественного среза при резке на пресс-ножницах диаметр йпр должен быть равен (0,65—0,90) Тоннаж [c.317]

Для получения высокоуглеродистого хромовольфрамованадиевого наплавленного металла применяют порошковую проволоку марок ПП-У12Х12ВФ и ПП-У20Х12ВФ. Такой проволокой наплавляют валки холодной прокатки, буровые шарошки, долота, волочильные кольца, штампы холодной и горячей штамповки и другие детали. Рекомендуемые марки порошковой проволоки и ее химический состав приведены в табл. 41. [c.164]

Из остывшего слитка сначала удаляется шишка, а затем слиток обтачивается на токарном станке для удаления поверхностного слоя окислов, раковин, трещин и других поверхностных недостатков. Обточенный слиток (фиг. 2а) надевается на стальной болт (фиг. 26), головка к-рого захватывается клещами, после чего слиток проволакивается через кольца и превращается в заготовку для Т. После каждой операции протяжки заготовки медно-цинковых сплавов производятся отжиг, травление и промывка. Число протяжек заготовки до Т. готового размера 3—9. Для слитков диаметром больше 125 мм, отлитых из сплавов, трудно поддающихся обработке в горячем состоянии первичный процесс волочения на цепных станах заменяется штамповкой (протяжкой) на горизонтальных гидравлич. прессах (фиг. 3). Слитки с наружным 0 от 130 до 400 мм и толщиной стенок 20— [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...