Присадка компонентов

Присадка компонентов 337 Прогар футеровки 315 Программа цеха 536 Производительность вагранки 318, 319 [c.583]

Порядок присадки компонентов по этому методу плавки железо, кобальт, никель —в основную завалку, медь — после расплавления, алюминий и титан — перед выпуском. Весь процесс проводят в форсированном режиме. При этом после присадки алюминия и титана стремятся к возможно более быстрой разливке. Указанная футеровка допускает перегрев металла до 1650°С. [c.148]

Для ускорения очистки в состав раствора щелочи могут быть добавлены различные компоненты. Например, добавка некоторых органических кислот или их щелочных солей в водный раствор щелочных гидрооксидов способствует ускорению процесса очистки. Так, присадки 0,5% щавелевой кислоты или 1% муравьиной кислоты и 500 см раствора едкого кали сокращают время очистки в два раза. Эти присадки воздействуют, вероятно, как катализаторы растворения кремнезема в гидрооксиде калия. Присадка муравьиной кислоты позволяет максимально использовать свободную щелочь. [c.356]

Для получения некоторых сплавов применяют так называемые вакуумно-компрессионные печи, которые могут работать как при пониженном, так и при повышенном давлении. Использование их целесообразно, например, при необходимости введения в сплав летучих компонентов. В этом случае плавку проводят в вакууме, а в конце процесса создают в печи повышенное давление инертного газа, после чего вводят летучие присадки, [c.240]

Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97]

Следует отметить, что эта группа также похожа по содержанию основных компонентов на I группу уже рассмотренных сплавов Fe—Сг—С и сплавов с присадками бора и титана в отдельности. [c.56]

С учетом неопределенности значений диффузионного сечения рассеяния электронов нейтральными частицами газовых компонент выражение для электропроводности газовой смеси за счет термической ионизации присадки калия имеет вид [c.112]

Присадки ВНИИ НП-103 представляет собой смесь присадки ВНИИ НП-102 и органических соединений меди, бария и фосфора в следующих количествах Си = =0,44%, Ва=0,20% и Р = 0,Ю%. Дополнительные компоненты Си, Ва и Р приводят к снижению температуры накала углеродистых отложений и связывают пятиокись [c.93]

Изменение свойств рабочих жидкостей с помощью присадок. Свойства рабочих жидкостей определяются химическим составом компонентов, входящих них основу. Присадками называются специальные вещества, введение которых в основу рабочих жидкостей позволяет изменить некоторые их свойства, принципиально не изменяя строения компонентов основы. В основе существующих жидкостей для гидравлических систем концентрация присадок может составлять от 0,05 до 20%. Существуют два основных вида присадок [c.21]

Этот метод заключается в разделении упомянутых продуктов по ионным свойствам на группы слабых кислот, крепких кислот, слабых оснований и сильных оснований, исходя из того, что константы диссоциации более сильных кислотных и щелочных соединений по меньшей мере в тысячу раз больше по сравнению с соответствующими более слабыми соединениями. В новых и используемых жидкостях как компоненты, имеющие кислотные свойства, могут присутствовать органические и неорганические кислоты, эфиры, фенольные соединения, лактоны, смолы, соли тяжелых металлов, соли аммиака и других слабых оснований, кислые соли многоосновных кислот и различные присадки. Точно так же к щелочным продуктам относятся органические и неорганические основания, аминосоединения, соли слабых кислот (мыла), основные соли многоатомных оснований, соли тяжелых металлов и различные присадки. [c.144]

Свойства основы определяются ее химическим составом. Однако имеются продукты, именуемые присадками, которые, будучи введены в основу в небольших количествах, изменяют некоторые из ее свойств, принципиально не изменяя строения ее компонентов. В основе существующих жидкостей для гидравлических систем концентрация присадок может составлять от десятитысячных процента до 20%. [c.163]

Присадка должна быть стабильной по физическим и химическим свойствам и совместимой с другими компонентами смеси. [c.174]

По имеющимся данным основными компонентами этих жидкостей являются вода, этиленгликоль и высоковязкий водорастворимый полимер, применяемый как загуститель. Жидкость содержит также присадки, которые защищают металл от коррозии (находясь в самой жидкости или в ее паровой фазе) и дезактивируют металл, а также присадки, улучшающие смазывающие свойства. [c.288]

Кроме основных компонентов, в состав современных смазочно-охлаждающих жидкостей входят также различные присадки, улучшающие те или иные свойства. Следует также отметить, что к этим жидкостям предъявляются высокие требования по пожаро- и [c.256]

К концу плавки для обеспечения возможно высокого подогрева компонентов горения перекидки делают чаще (иногда через 5—10 мин). При работе мартеновских печей на жидком топливе и природном газе подогревают только воздух горения. Для организации оптимальной конфигурации факела в рабочем пространстве печи топливо и воздух попадают в него через так называемые кессоны, через них же происходит и удаление газа из рабочего пространства печи при изменении направления движения газов (перекидка). Для повышения светимости факела используют различные присадки к топливу. [c.32]

Для увеличения теплостойкости стали или сплава в области значений температуры от t = = 650° С до t = 750 -f- 770° С требуется присадка компонентов, увеличиваюш,их прочность сплава в этом интервале температур. [c.208]

Способ направлен на более эффективное использование открытой индукционной печи как полноценного металлургического агрегата. Разработка этого способа основана на исследовании рафинировочных процессов в основном тигле [3-32]. Порядок присадки компонентов при плавке сплавов ЮНДК и ЮНДКТ железо, кобальт, никель, медь в период расплавления проводится формирование известковистого шлака (65% СаО, 20% MgO и 15% СаРг), который по окончании расплавления раскисляется боркальком [продукт взаимодействия гашеной извести Са(ОН)г с алюминием, состоящий из высокоактивного алюминиевого порош ка, покрытого алюминатом кальция]. Присадка алюминия и титана производится перед выпуском под криолит. [c.149]

ПРИСАДКИ — КОМПОНЕНТЫ, У.ЛУЧШАЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК [c.37]

Твердость Зп незначительна (ЯВ=50 Мн1м ), присадка же ЗЬ существенно повышает твердость сплава. Однако содержание ЗЬ не должно превышать 12%, поскольку при большем количестве этого компонента сплавы подвержены ликвации. Оптимальная композиция сплава имеет двухфазную О То 20 30 40 50 60 70 80 90 100 структуру а+Р, Введение в систе-8п %5Ь му Зп — ЗЬ легирующих добавок [c.305]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Надежность мощных МГД-энергоблоков открытого цикла существенным образом зависит от работы парового котла, включенного в его тепловую схему для утилизации тепла продуктов сгорания за МГД-генератором. Основные проблемы работы этих котлов связаны с загрязнением и коррозией поверхностей нагрева под воздействием компонентов золоприсадочных отложений. В качестве ионизирующей присадки применяются калиевые соединения. [c.167]

Прочность композиционных материалов зависит не только от прочности самих нитевидных кристаллов, но и от способности металла матрицы передавать им приложенные нагрузки. Передача касательных напряжений на волокне возможна в случае прочной связи на границе раздела компонентов. Для чистых металлов это зачастую неосуществимо. В таком случае необходимо уменьшить межфазное цатяжение в системе. Для этого можно изменить поверхностные свойства окисной фазы путем адсорбционного плакирования или изменить свойства металлического расплава, вводя в него межфазно-активные присадки. [c.69]

В ряде случаев в системах тугоплавкий окисел — металл наблюдается слабое взаимодействие компонентов. Тогда используют межфазноактивные присадки, благодаря которым появляется переходный слой. [c.83]

Применение присадок к топливу. Положительное влияние присадок, выражающееся в снижении скорости высокотемпературной коррозии, основывается на использовании нескольких эффектов связывание коррозионно-активных компонентов, содержащихся в продуктах сгорания топлива, в неагрессивные соединения повышение температуры плавления золовых отложений изменение структуры золовых отложений, их разрыхление, вследствие чего они легко удаляются. Кроме того, некоторые присадки (так называемые многофункциональные) способствуют снижению скорости низкотемпературной сернокислотной коррозии (из-за связывания оксида серы (VI) и снижения точки росы дымовых газов), улучшению работы системы топливоприготовле-ния, повышению теплообмена, снижению загрязнения поверхностей в высокотемпературной зоне и хвостовых поверхностей. [c.246]

Система образования защитной полимерной пленки, В связи с тем, что граничная смазка минеральными маслами не обеспечивает необходимую защиту от износа, эксплуатационные свойства смазочных масел улучшают введением специальных противоиз-носных, антиокислительных и других присадок, что экономит расход масел и повышает долговечность машин. К этим присадкам относятся присадки на основе металлорганических соединений, что имеет некоторую аналогию с ИП. В 50-х годах была предложена смазка, содержащая компоненты полимеризующихся на контакте веществ [61]. Основой действия такой пленки являлось ее значительно большее сопротивление деформации и внедрению, чем таковое оказывает несущая жидкость. Предполагалось, что из-за нагрева участков контакта образование и схватывание пленки с металлом должно происходить на наиболее нагруженных участках, т. е. при огромных удельных давлениях, и на окисной пленке путем адсорбции или при каталитическом влиянии металла при износе окисной пленки на предельно высоких нагрузках. Как только полимерная пленка износится, увеличение трения и температуры приведет к наращиванию. новой пленки. В работе [61 ] предложен ряд маслорастворимых добавок, например смесь метилового эфира многоосновной кислоты и полиаминов, дающая полиамидный полимер трения, который эффективно снижает заедание на шестеренчатой испытательной машине Ридер . [c.15]

При повышении температуры весовое количество компонентов пропорционально увеличивается. Так как в процессе травления присадка ЧМ не расходуется, то ее требуется добавлять только по мере расходования самого травильного раствора. Например, для травления труднообрабатываемых и сильно заржавевших деталей рекомендуется следующий состав ванны серной кислоты удельного веса 1,84—150л, воды 850л, ингибитора ЧМ 5кг для полированных слабозаржавевших изделий [c.58]

Пенообразователь Ч1И-П (ГОСТ 9638—61). Продукт, получаемый добавлением к водному раствору концентрата сульфитно-спиртовой барды КБЖ (ГОСТ 8518—57), 0,2% сернокислого никеля (ГОСТ 2665—44). Темно-коричневая липкая жидкость с плотностью , 2г1см , легко растворимая в воде. Кратность выделения пены не ниже 5. Применяют в комплекте с компонентом травильной присадки ЧМ-регулятором травления ЧМ-Р (ГОСТ 7922—61) для получения на поверхности раствора травильной ванны пены, задерживающей разбрызгивание серной кислоты. Поставляют и хранят в металлической таре. [c.288]

Аналогичные данные были получены при сопоставлении результатов стендовых моторных испытаний с результатами определения нейтрализующего действия на лабораторной установке РУМ-1 не только свежих, но и работавших в двигателе масел. На дизеле Д-38 по 100-часовой методике (л = 1 420 об мин, расход топлива 7,5 кг час, температура охлаждающей воды 95° С, температура масла в картере 90—95° С, дизельное топливо с содержанием серы 1%) было испытано масло с 2,86% присадки В-350 и масло с той же присадкой в смеси с диалкилдитиофосфатными компонентами в одном случае — 1,11% В-353, и в другом случае — 1,14% В-354. Через 20 60 и 100 часов работы двигателя были отобраны пробы масел, нейтрализующая эффективность которых затем определялась на лабораторной установке. Сопоставление результатов лабораторных определений изменения нейтрализующей эффективности масел с присадками по мере их работы в двигателе Д-38 с потерей веса поршневых колец за 100 час. приведено на рис. 3 и в подписи к нему. Видно, что различие в нейтрали-зуюш,ей эффективности содержащих равное количество бария исходных масел, обусловленное подавляющим действием диалкилдитиофосфатных компонентов сохраняется в течение всего периода работы масла в двигателе, что и определяет различие в суммарном износе комплекта поршневых колец за 100 часов при ра-боте двигателя на масле с этими присадками. [c.185]

Железо, никель и в меньшей степени хром увеличивают коррозионную стойкость циркония, задерживая наступление стадии ускоренной коррозии как в воде, так и в паре. В том случае, когда цирконий загрязнен азотом, углеродом или другими вредными примесями, железо, никель и хром сообщают ему меньшую коррозионную стойкость, чем олово. Максимальная коррозионная стойкость достигается при добавлении в сплав 0,25% железа и никеля (в сумме) [111,231 111,243]. Увеличение суммарной концентрации этих элементов в сплаве свыше 0,5% приводит к ухудшению его коррозионной стойкости. В значительной степени стойкость сплавов, легированных железом и никелем, зависит от термообработки и структуры металла. Сплавы, легированные до 2% железом, никелем и хромом порознь или в сочетании друг с другом, имеют более высокую коррозионную стойкость в водяном паре при температуре 400— 815° С, чем кристаллический прутковый цирконий. Интересно отметить, что при введении в цирконий 0,1% никеля или железа и 0,5% платины коррозионные потери уменьшаются, но увеличивается количество водорода, выделившегося в процессе коррозии [111,228]. Последнее обстоятельство позволяет предполагать, что указанные легирующие компоненты действуют в данном случае как эффективные катодные присадки. Увеличение скорости катодного процесса при введении в цирконий этих металлов приводит к смещению стационарного потенциала в положительную сторону. При этом стационарный потенциал смещается в область пассивации и скорость коррозионного процесса соответственно уменьшается. По данным М. Е. Страуманиса [111,240], введение в плавиковую кислоту ионов платины приводит к пассивации циркония. Это еще раз подтверждает, что легирующие компоненты — железо и никель можно рассматривать как эффективные катодные присадки. Катодная поляризация смещает стационарный потенциал циркония и его сплавов в отрицательную сторону (в область активного растворения) и тем самым вызывает увеличение скорости коррозии [111,228]. В сплаве циркония, легированном 0,1% железа и 0,1% никеля, количество гидридов больше, чем в нелегированном. Следовательно, скорость катодного процесса разряда ионов водорода увеличивается при легировании циркония железом и никелем. Характер окисной пленки в этом случае, видимо, не является решающим в определении коррозионной стойкости циркония. Величина емкости при легировании циркония железом, никелем, оловом возрастает в 5—10 раз, в то время как скорость коррозии остается практически постоянной [c.221]

Необходимая электропроводность газа обычно достигается введением ионизирующих присадок. Различают МГДГ с равновесной и неравновесной ионизацией газов. В первом случае достаточный уровень проводимости газа, даже при наилучших присадках, может быть достигнут лишь при температуре выше2000°С. Неравновесная ионизация возможна и при меньших температурах, и поэтому с технической точки зрения она более предпочтительна. Неравновесная ионизация может достигаться нейтронным излучением, селективным разогревом электронной компоненты или токами высокой частоты. Эффективность ионизации повышается с понижением давления газа. В проработках ядерных энергетических установок с газоохлаждаемыми реакторами и МГДГ обычно принимают давление газа порядка (Юн- 12) 10 Па. [c.98]

Чтобы определить параметры плазмы, представляющей собой высокотемпературную равновесно реагирующую газовую смесь, прежде всего необходимо найти ее состав. Очевидно, что точность расчета состава будет определяться не только погрешностью вычислительного процесса, но в первую очередь — полнотой учета физических и химических эффектов, имеющих место в реагирующей смеси. Однако полный учет этих явлений затруднен. В то же время для получения результатов с достаточной для инженерных расчетов точностью можно принять следующие допущения в реакции горения участвует все топливо воздух состоит только из азота и кислорода смесь газов, составляющих продукты сгорания, является идеальным газом в исследуемом диапазоне температур и давлений полностью отсутствует термическая ионизация газовых компонент рассматривается однокомпонентпая легкоионизируемая присадка ее влияние на термодинамические параметры газовой смеси учитывается в приближенной форме введением соответствующих поправочных коэффициентов влияние присадки на вязкость и теплопроводность не учитывается а электропроводность рассчитывается методом малых возмущений. [c.109]

Последовательность расчета такая. Вначале по заданным величинам давления и температуры газовой смеси, концентрации кислорода в окислителе, избытка окислителя и концентрации легкоионизируемой присадки определяется равновесный состав продуктов сгорания (см. рис. 5.1, блок I). Тем самым подготовляются исходные данные, необходимые для расчета физических параметров газовой смеси. Затем с помощью найденных значений отдельных компонент рассчитываются термодинамические параметры (блок II), параметры переноса (блоки III, IV), плотность электронов и удельная электропроводность (блок V). Исходные данные [c.113]

В других случаях в сварном шве обнаруживались поры, шлаковые включения, засоренность окислами, непровар. Дело в том, что при сварке труб экономайзера на монтаже наблюдается выгорание (окисление) углерода, кремния и марганца, а недостаток двух последних компонентов отрицательно сказывается на структуре. Опыт показывает, что при введении в сварочную ванну дополнительно раскислите-лей (например, если присадка будет из проволоки 15М), структура шва улучшается. [c.110]

Таким образом, присадка ВНИИ НП-102 является высококачественным горючим продуктом с теплотой сгорания Q = = 10 ООО ккал/кг (41 868 кдж кг). Конечно, присадка эта не является каким-либо определенным химическим соединением, а представляет собой смесь нескольких компонентов весьма сложного состава. Поэтому присадки ВНИИ НП-102, выпускаемые разными заводами различаются и воздействием на работу котельной установки. На стационарных установках испытывали различные концентрации этой присадки (0,2—1,5 %). Важно, чтобы присадка была хорошо распределена в мазуте н перемешалась бы с ним. Вводить присадку обычно рекомендуется при температуре мазута около 80° С, иначе мазут и ирнсадка плохо перемешиваются. Некоторые считают, что для большей эффективности присадка должна вводиться не менее, чем за 2 ч до сжигания мазута. По данным ЦКТИ (Е. И. Сухарев), существенно важным является способ примешивания жидкой присадки к мазуту. Так, например, подогрев до 120° С и энергичное перемешивание резко повышают эффективность присадки. [c.137]

Коррозионный износ наблюдается в тех случаях, когда компоненты жидкости химически взаимодействуют с металлом. Умеренный коррозионный износ, подобный износу, вызываемому противозадирными присадками, может быть полезным, так как образующиеся при этом продукты предотвращают задиры. Чрезмерная коррозия крайне нежелательна. Коррозионный износ и задиры могут усугубляться образивным износом, в результате чего поверхности могут оказаться более чувствительными к повреждению химическими веществами. Продукты коррозии также могут действовать как абразивы и вызывать дополнительный износ. [c.68]

К этой группе относятся негорючие жидкости, которые содержат до 35—60% воды, гликоль и растворимый в воде загуститель, обеспечпваюш,ий жидкости необходимые вязкостные свойства. Кроме того, в состав жидкостей этого типа вводятся присадки, которые придают им антикоррозионные свойства и способствуют снижению трения и износа. Все компоненты жидкости должны быть подобраны с таким расчетом, чтобы она могла обеспечить работу современных гидравлических механизмов [16]. [c.284]

Для улучшения стабильности коэффициента трения, уменьшения наволакивания фрикционного материала на поверхность трения и повышения термической прочности применяют также присадку сернокислого бария BaSO . Его наличие в шихте создает при спекании в атмосфере водорода весьма сложную систему взаимно реагирующих компонентов. Например, установлено, что при спекании сернокислый барий взаимодействует с железом, образуя эвтектику сернистых соединений, плавящуюся при 800 - 850 °С. Металлографически обнаружено множество включений сернистых соединений округлой формы, расположенных преимущественно по границам зерен, благодаря чему значительно повышается износостойкость спеченного материала. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...