Прогар футеровки

Присадка компонентов 337 Прогар футеровки 315 Программа цеха 536 Производительность вагранки 318, 319 [c.583]

Для предупреждения прогара кожуха шахты вагранки в случае износа футеровки и для облегчения условий работы кладки [c.305]

Частый выход из строя холодильников способствует повышенному износу футеровки, что может сопровождаться прогаром печи или даже прорывом чугуна из металлоприемника. Серьезные повреждения металлоконструкций или оборудования, большой износ кладки лещади или металлоприемника приводят к необходимости остановки печи на капитальный ремонт, что сопровождается выдувкой печи. [c.168]

Прогар кожуха вагранки может произойти вследствие прогрева футеровки в зоне высоких температур. В таких случаях кожух вагранки поливают водой. После этого можно продолжать работу. В крайнем случае вагранку останавливают, выбивают и охлаждают кожух водой. [c.274]

Нарушение шлакового режима может привести к разрушению гарнисажа и аварийным прогарам печи. Прогар футеровки может также произойти в результате увеличения жидкотекучести сплава прп понижении в нем содер- жанпя хрома, углерода или его перегреве. Успешно осваивается производство высокоуглеродистого феррохрома в закрытых печах. При нормальной работе печи давление под сводом 10 Па и температура газов 100—200 °С. Газ имеет следующий примерный состав 70—90 % СО, до 8 % На и до 1,0 % О2. Теплота сгорания газа достигает 10000—11000 кДж/м . Запыленность газа при входе в газоочистку составляет —10 г/м , в пыли содержится 18— 21 % СГ2О3. Необходима тщательная подготовка шихты к плавке. Закрытые печи должны работать на усредненных по гранулометрическому и химическому составу хромовых рудах и на коксике с постоянной влажностью (4—6 %). Количество кусковой или окускованной хромовой руды фракции 80—10 мм должно быть 80 %. [c.206]

Для уменьшения потерь сплава с отвальными шлаками в виде металлических корольков используют шлаковни с наклонным дниш,ем и металлоприемником и в ходе выпуска присаживают в шлак разжижающие добавки (плавиковый шпат, силикатную глыбу). Ио окончании выпуска летку закрывают огнеупорной глиной как можно глубже, так как неглубоко закрытая летка может вызвать разогрев прилегающего гарнисажа и прогар футеровки в этом районе. [c.208]

Практика показывает, что даже при интенсификации плавки прогар футеровки не быва,ет выше 1000 мм от верхнего ряда фурм и 200 мм ниже первого ряда фурм. [c.380]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорщх материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих дементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

Отбор газа выше колосниковой решётки производится в двух и даже четырёх участках. Это приводит к усложнению конструкции, ослаблению футеровки и увеличению длины горизонтальных каналов для сбора газов, загрязняющихся сажей и остатками неразложён-ных смол. К жароустойчивости колосниковой решётки предъявляют высокие требования. Целесообразно делать её поворотной или качающейся, что даёт возможность шевелить слой топлива для ликвидации прогара. Зольник рекомендуется снабжать гидравлическим затвором. [c.438]

Значительное повышение кремния в чугуне вызывает увеличение расхода охладителей и флюсующих. При этом повышается количество шлака и содержание ЗЮг в нем, увеличиваются потери железа со шлаком и выбросами. Соответственно снижается выход годного и стойкость футеровки. При продувке чугуна с высоким содержанием кремния ухудшаются условия для удаления серы и фосфора. Вместе с тем нельзя допускать слишком низкую концентрацию кремния в чугуне, так как замедляется растворение извести, удлиняется бесшлаковый период в начале плавки. Это приводит к металлизации и прогарам фурмы и ухудшает процесс удаления серы в связи с малым количеством шлака. Оптимальным содержанием кремния в чугуне следует считать 0,3—0,5 % (по некоторым данным, 0,4— 0,8 %) при использовании в качестве охладителя железной руды. При охлаждении скрапом содержание кремния в чугуне может быть увеличено- так как общее содержание кремния в металле снижается вследствие разбавления чугуна ломом. [c.125]

Сооружение туннельной печи длиной около 80 м ж шириной 2,1 м уменьшило расход металла на 70% (по данным М. М. Эфроса). Огнеупорная бетонная футеровка нечей в виде монолитного бетона, бетонных блоков, железобетонных блоков имеет широкое применение за рубежом. Во Франции и Англии применяется новый вид огнеупорного вяжущего — трехкальциевый пятиалюминат с предельной температурой применения до 1700° С. При эксплуатации печей особое внимание должно быть обращено на поведение сводов печей. Поджог сводов печей происходит в основном по следующим причинам 1) неправильной конструкции печи, 2) неудовлетворительного состояния головок (прогары, неровности на газовой лещади — вызывающие отклонение пламени свода), [c.300]

Условия эксплуатации циклонных топок предъявляют к изоляции весьма сложные и ответственные требования. Отсутствие огнеупорной кладки в тонке, работа при избыточном давлении, высокие температуры и сложная конструкция самой топки значительно усложняют конструкцию изоляции. Для циклонных топок, разработанных ЦКТИ, может быть рекомендована следующая конструкция изоляции, осуществленная рш одной из электростанций. Поверхность экранных труб внутри тонки и снаружи футеруют хромитовой обмазкой, заменяющей огнелшорную кладку тонки. По поверхности хромитовой обмазки укладывают первый слой совелитовых илн асбовермикулитовых плит толщиной 50 мм, тщательно подгоняя швы и промазывая их мастикой. По первому слою плит натягивают плетеную крученую металлическую сетку из нроволоки диаметром 0,8 мм с ячейками 15 X 15 мм. На сетку наносят газонепроницаемый слой толщиной до 5 мм,, состоящий из шамота, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Далее укладывают гладкую алюминиевую фольгу, толщиной 0,05 мм и второй слой плит толщиной 50 мм, по поверхности которого устанавливают металлическую сетку, наносят газонепроницаемую обмазку, а затем укладывают гладкую алюминиевую фольгу, на жидком стекле. По поверхности изоляции производится обшивка асбестовой тканью. Изоляция защищается металлическим кожухом, устанавливаемым но каркасу топки, с проваркой швов для обеспечения герметизации кожуха. Между металлическим кожухом и изоляцией имеется воздушный прослоек толщиной 10—15 мм. В полость воздушного прослойка предусматривается подача воздуха под давлением, превышающим давление газов в топке. Создание противодавления в воздушном прослойке исключает нроникновение горячих газов из топки через изоляцию в случае прогара хромитовой футеровки в топке. Для тепловой изоляции циклонных топок могут применяться также армоальфоль, перлит и сборный жароупорный железобетон. [c.319]

Создание противодавления в воздушном прослойке исключает проникновение горячих газов из топки через изоляцию на поверхность металлической обпиюки в случае прогара хромитовой футеровки в топке. [c.349]

Кожух конвертера, днище и горловину футеруют стойкими огнеупорными материалами, от срока службы которых во многом зависят производительность конвертера и себестоимость выплавляемой стали. Наиболее рациональной является двухслойная футеровка, состоящая из рабочего (внутреннего) и арматурного (наружного) слоев. Между ними находится набивка из основной доломито- или магнезитосмоляной массы. Рабочий слой может выполняться иг доломитового кирпича на смоляной обмазке, из обожженного магнезитосмоляного кирпича, специального магнезитохромитового (периклазошпинелидного) кирпича и обожженного магнезитового кирпича с высокой температурой начала деформации под нагрузкой. Арматурный слой выполняется из обычного магнезитового кирпича. Двухслойная схема кладки футеровки конвертера позволяет полностью срабатывать рабочий слой, избегая прогара кожуха. [c.190]

Если внутренний диаметр ванны будет меньше оптимального, то это может привести к преждевременному износу футеровки и даже к аварийным ее прогарам. В случае применения угольной футеровки недостаточное расстояние между ней и электродами обусловливает недостаточную глубину погружения электродов в шихту из-за ответвления тока по цепи электрод—футеровка. Завышение внутреннего диаметра ванны ведет к общему увеличению ванны печи, а значит, к повышенным тепловым потерям, ухудшению теннико-экономических показателей процесса и удорожанию печи. [c.145]

Случайный ремонт выполняют при аварии (обвал части футеровки во время плавки, прогар кожуха вагранки, за-мерзаяие летки, прогар днища вагранки и т. п.). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...