Закрепления арматуры

Должны быть приняты меры для предупреждения перемещения и проворачивания арматуры относительно детали из полимерного материала. Наиболее часто употребляемые способы закрепления арматуры представлены на фиг. VI. 21 и VI. 22, а—е. Недостатком арматуры с двумя продольными лысками (фиг. VI. 22, а) является то, что она препятствует усадке полимерного материала, что приводит к образованию в нем внутренних [c.127]

Применяют следующие способы закрепления арматуры опрессование в процессе изготовления детали, запрессовка в отформованную деталь, постановка на резьбе, укрепление с помощью заклепок. [c.61]

В некоторых случаях при армировании готовых деталей непосредственно после прессования (в горячем состоянии) для закрепления арматуры в изделии используется эффект большей по сравнению с металлом усадки пластмасс. Однако в случае большого сечения арматуры, но сравнению с окружающей её пластмассой, в изделии могут возникать высокие напряжения и трещины (фиг. 8). [c.899]

Способы закрепления арматуры в изделии. Соединение арматуры с пластмассой должно быть настолько прочным, чтобы извлечение арматуры сопровождалось разрушением изделия или деформацией арматуры. [c.93]

Применяют следующие способы закрепления арматуры опрессование в процессе изготовления изделия (рис. 79, а) запрессовка в изготовленную деталь (рис. 79. б) постановка на резьбе (рис, 79, в) укрепление при помощи заклепок (рис. 79, г).. [c.93]

Закрепление арматуры способом вклеивания. В основном этот способ используют для армирования тонкостенных и малогабаритных изделий, а также для закрепления тонкой ажурной металлической, керамической или стеклянной арматуры. [c.102]

Закрепление арматуры. Армирование пластмассовых деталей производится в основном с целью повышения механиче--ской прочности, создания контактов в электрической цепи, а также с целью соединения пластмассовых деталей друг с другом или с другими деталями и частями машин. [c.62]

При изготовлении деталей из поликапролактама способом литья под давлением можно применять более простой способ закрепления арматуры с помощью нескольких отверстий, которые сверлятся в той части стальной втулки или стержня, которая заливается пластмассой. [c.62]

ВОЙ арматурой. В таких шпалах в качестве арматуры принимают стержни большого диаметра — до 22 мм, изготовляемые из горячекатаной высокопрочной стали. Арматура шпалы чаш,е всего состоит из двух таких стержней. Стержневая арматура поддерживается в напряженном состоянии при помощи гаек, навинченных на концах стержней. Главнейшими преимуществами стержневой арматуры считают надежное закрепление арматуры в бетоне, независимо от диаметра и обработки упрощение технологии изготовления шпал и при отсутствии связи арматуры с бетоном возможность последующего натягивания стержней. К недостаткам брусковых шпал со стержневой арматурой относят больший расход металла, чем на шпалы струнобетонные сосредоточенное расположение арматуры и связанное с этим более сильное раскрытие трещин, нежели в шпалах с рассредоточенной арматурой. Вследствие этого изготовление таких шпал в СССР прекращено. [c.32]

Укладка бетонов. Перед укладкой бетонов необходимо проверить правильность установки и надежность закрепления арматуры закладных деталей, сеток, наличие выгорающей обмазки на закладных деталях, правильность установки и закрепления опалубки, пробок и т. д. и смазку их. [c.719]

ЗАКРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ М,-устр, для удержания арматуры железобетонных изделий в растянутом состоянии. [c.110]

Закрепления арматуры м. 110 Замковое осевое соединение деталей 115 [c.554]

Рис. 111.9. Варианты закрепления арматуры в пластмассовых деталях а — круглой б — проволочной в — лепестковой

Способ закрепления арматуры определяется условиями эксплуатации армированного узла и предъявляемыми к нему требованиями. Если на арматуру действуют небольшие осевые нагрузки, то можно ограничиться применением сетчатой накатки (рис. 105, а). При действии на арматуру значительных осевых нагрузок рекомендуется применять кольцевые проточки или выступы (рис. 105, б, в, г). Значительные крутящие моменты хорошо воспринимаются арматурой с поверхностью крепления в виде пра- [c.331]

Для закрепления арматуры в пластмассе на той части поверхности арматуры, которую запрессовывают, имеются канавки и накатки. [c.170]

Полуавтоматический зажим конструкции НИИЖБа (рис. 295) предназначен для закрепления арматуры. При натяжении проволоки корпус упирается в опорную поверхность стенда (формы), вследствие чего губки зажимают проволоку. После затвердения бетонной смеси через толкатель хвостовиком отводят зажимные губки и весь зажим свободно снимают с конца проволоки, которую, в свою очередь, срезают. [c.300]

Схемы некоторых статически неопределимых конструкций изображены на рис. 140 а — стержневой подвески б —стержня, закрепленного обоими концами в — стержневого кронштейна г — составного кольца д — железобетонной колонны, состоящей из бетона с включенной в него арматурой (стальными стержнями) е — шарнирно-стержневой системы. [c.137]

Рис. 8.13. Арматура и способы ее закрепления

Для присоединения гибкого вала к жестким валам и осям применяют специальную арматуру (рис. 4.34, в), состоящую из наконечника вала 1 (посредством которого гибкий вал присоединяется к валам и осям исполнительных механизмов), подшипника 2, закрепленного в наконечнике брони < . Наконечник вала имеет расточку, в которую вставляется конец гибкого валика и закрепляется пайкой. Наконечник брони имеет муфту 4, с помощью которой он посредством пайки соединяется с броней. [c.435]

Как правило, перепад уровней вибрации между опорными поверхностями амортизатора составляет 10 дБ и более, поэтому его характеристики достаточно определить в условиях жесткого закрепления одной из опорных поверхностей. Входная динамическая жесткость амортизатора, равная отношению амплитуды гармонической силы или момента на входной опорной поверхности к комплексной амплитуде перемещения этой же поверхности, существенно влияет на колебания механизма только в области низких частот. С повышением частоты входная динамическая жесткость амортизатора определяется в основном инерцией его арматуры. Поэтому, если масса арматуры присоединяется к массам механизма и фундамента, при расчете в этом диапазоне частот жесткость можно не учитывать. Потери же колебательной энергии в резиновом массиве составляют существенную часть от общих потерь в системе в широком диапазоне частот. Демпфирующие свойства амортизатора можно характеризовать потерями энергии, отнесенными к квадрату амплитуды перемещения одной из опор- [c.89]

Рекомендуется электропривод монтировать на арматуру в следующем порядке. Электропривод устанавливается на арматуру и закрепляется на ней гайками, под которые предварительно подкладываются пружинные шайбы. Все места трения с помощью пресс-масленок смазываются густой смазкой ЦИАТИМ-201. После установки на электроприводе коробки путевых выключателей и закрепления ее гайками перед настройкой следует ослабить крепления всех кулачков коробки до свободного проворачивания их на оси. Зуб приводного валика коробки должен быть правильно сцеплен с валиком привода в крышке привода. [c.225]

Фнг. 44. Закрепление репера в фундаменте а—приваркой к арматуре б —заливкой цементом, [c.64]

На котле ПК-41, где тепловое напряжение топочного объема особенно велико, впервые была применена конструкция обмуровки амбразуры из больших фасонных шамотных блоков. Такая конструкция амбразуры показана на рис. 53,6. В этой амбразуре на огневой стороне устанавливаются фасонные блоки, за ними идет изоляционный торкрет на арматуре, закрепленной в горелке. Блоки примыкают к обмуровочным плитам стен топки. Экранные трубы должны располагаться как можно ближе к кромке амбразуры, прикрывая огневую плоскость блоков 5 от прямого облучения. Блоки притираются друг к другу таким образом, чтобы толщина швов не превышала 0,5 мм. Как видно из рисунка, в этой конструкции количество швов между блоками равно 27. [c.112]

Фиг. 12. Арматура н способы ее закрепления в пластмассовых деталях а — типы арматуры I — штифтовая 2 втулочная 3 — плоская 4 — проволочная в — крепление арматуры 1 — накатка и кольцевая выточка 2 и 3 — фиксация штифтовой и проволочной арматуры через технологические отверстия V н j — расплющивание и загибание проволочной арматуры 6 — крепление плоских лепестков.

Запрессовка арматуры в ранее изготовленног горячее изделие. Второй метод закрепления арматуры в пластмассовой детали—запрессовка в горячее изделие. Запрессовку арматуры в горячее изделие обычно применяют в случае больщих размеров арматуры, при небольшой толщине слоя пластмассы вокруг опрессовы- [c.100]

Запрессовка арматуры в ранее изготовленное горячее изделие. Второй метод закрепления арматуры в пластмассовой детали — запрессовка в горячее изделие. Запрессовку арматуры в горячее изделие обычно применяют в случае больших размеров арматуры, при небольшой толщине слоя пластмассы вокруг опрессовываемой арматуры (от 35 до 50% диаметра арматуры), вызывающей опасения, что вследствие возникновения внутренних напряжений в результате усадки изделия его поверхность может растрескаться, а также при возникновении трудностей, связанных с закреплением или фиксацией арматуры в прессформе. [c.136]

Осмотр аккумуляторных помещений и АБ начинают с проверки исправности и эффективности работы вентиляции. Затем убеждаются в надежности закрепления арматуры светильников. Проверяют, нет ли пылн, влаги и посторонних предметов на стеллажах и аккумуляторах, трещин в укупорочной мастике кислотных аккумуляторов. Пыль и соли с поверхности аккумуляторов очищают ветошью, намотанной на деревянную палку, ржавчину — ветошью, смоченной керосином. При работах с аккумуляторами используют только инструмент с изолированными рукоятками и диэлектрические перчатки, при этом нельзя одновременно касаться двух параллельно соединенных групп батарей, а также разноименных электродов акку.мулятора. [c.247]

Для захвата и закрепления арматуры из вЫсокопроч-нрй проволоки и катанки на, упоры или бетон рекомендуются анкеры в виде высаженных головок, посредством которых арматурные прутки закрепляются в анкерных колодках, а при натяжении арматуры на отвердевший бетон — клиновые и гильзостержневые анкерные устройства. [c.21]

Поперечное сечение металлической арматуры (включая и отверстие в арматуре) должно быть меньше сечения пластмассы. Арматуру следует закреплять в форме, как правило, в одной половине, по возможности в нижней ее части. Варианты закрепления арматуры в пластмассовых деталях приведены на рис. УП1.9. Для надежного удержания и предотвраш,ения проворачивания арматуры вокруг оси или вырыва ее из детали применяются буксВ , штифты, втулки, накатка наружной поверхности запрессовываемой части арматуры и кольцевые канавки. Накатка может быть прямой и сетчатой (крест-накрест). При накатке необходимо подрезать посадочный буртик или не доводить ее на 1,5—2 мм до торца, так как края арматуры во время обработки несколько приподнимаются. [c.259]

При небольших размерах сосуда или того элемента, в который вваривается деталь арматуры, сварку кругового шва целесообразно осуществлять неподвижной сварочной головкой при вращении приспособления с закрепленным свариваемым стыком. При вварке арматуры в узел значительных размеров круговой шов более удобно выполнять сварочной головкой, перемещаюнхенся по поверхности элемента оболочки, закрепленного неподвижно. [c.270]

Гибкий вал впаивают в расточку шпинделя /, ко1Ч)рый вращается в подшипнике 2, сидяш,ем в корпусе, У. Последний также несет муфту 4 для закрепления брони. Наряду с обычным выполнением присоединительной арматуры гибких валов на подшипниках скольжения применяют также выполнения на подшипниках качения. [c.337]

Разрез 2—2 выявляет конструкцию козырька с потолком из алюминиевого профиля, подшиваемого к деревянному бруску. Из монтажной схемы козырька на отметке 3.150 видно, что на столбы, установленные по чертежам нулевого цикла, монтируют по два опорных блока ОП5-2 и ОП6-4 с положением низа на отметках 2.540 ]л 2соответственно. Перепад отметок (2.540— 2.460)=80 на длине 4000 (см. разрез 1—1) обеспечивает требуемый уклон 0.020. На опорные блоки укладывают балки НПЗ-45-4.5 (3 штуки) и на них плиты покрытия П-9 (3 штуки) и плиту П-6. Между плитами устанавливают прутки диаметром 20 мм (см. сечение 7—7) для закрепления на них деревянных брусьев 80 х80, к которым будет крепиться подшивной потолок. На разрезах 3—3 и 4—4 показаны кладка из кирпича боковых стенок козырька и устройство кровли. На разрезе 5—5, выносном элементе (5—(5 даны размеры для устройства лотка, на элементы С-1 — его арматуры. В ведомости стержней на козырек крыльца № 1 приведены их размеры, количество и масса расход бетона и алюминиевого профиля на подшивной потолок указан в тексте. [c.404]

Анализ напряжений. Композиционные материалы с пространственным расиоложение.ч арматуры имеют относительно небольшую толщину. Определение трансверсальных характеристик при растяженнн таких материалов вследствие малости нх размеров сопряжено с определенными трудностями. Во-первых, при малой длине образца СЛО.ЖПО обеспечить его закрепление а захватах испытательной машины во-вторых, не установлена возможность сопоставления опытных данных, полученных на образцах разной длины. Все это вызывает необходимость обос-нопанного выбора размеров образца. [c.27]

В этом параграфе исследуется устойчивость неоднородно-стареющих армированных вязкоупругих стержней. Предполагается, что деформации и напря жения в арматуре связаны законом Гука. Свойства основного материала описываются уравнениями теории вязкоупругости неод-нородно-стареющих тел. При различных условиях закрепления концов стержня и способах нагружения установлено выражение критической силы в задачах устойчивости на бесконечном интервале времени. [c.257]

До монтажа электросхемы выполняется предварительная регулировка J путевых выключателей, которая состоит в следующем. Рукоятка ручной блокировки устанавливается в положение ручного управления. Вращая маховик против часовой стрелки, полностью открывают проход арматуры, затем поворачивают маховик в обратную сторону на 15—20 оборотов. Открыв крышку коробки выключателей, иодводят рабочий кулачок открытия к пружине и нажимают на нее до момента срабатывания контактов выключателя, что сопровождается слышимым легким щелчком. В таком положении кулачок должен быть надежно закреплен винтом (рис. 4.14). Таким же образом закрепляется кулачок, действующий на сигнальный выключатель открытия. [c.230]

Строительство бесфонарного покрытия такого типа проведено в г. Нальчике по проекту НИИЖБ [43]. Ячейка покрытия (размером 18X18 м) собиралась из криволинейных брусьев, образовывавших контурные элементы и арочные ребра, и из плоских плит ПКЖ-1 серии ПК-01-106 размером 1,5X6 м. Брусья контура опирались на колонны, расположенные по периметру с шагом 6 м. Угловые зоны покрытия усиливались косой арматурой, закрепленной в контурных брусьях и замоноличенной бетоном, уложенным по плитам. [c.71]

Поверх сборных железобетонных плит днища конденсационного подвала укладывается бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона марки 75. На бетонной подготовке возводится монолитный массив нижней плиты, связанной со сборной плитой днища подвала арматурными выпусками, закрепленными в щвах между сборными плитами. Нижняя плита выполняется из бетона марки 150. Армирование плиты жесткими простран-ственны1ми каркасами с сетками производится следующим способом. Сначала укладываются нижние продольные сетки, сты1куемые ванно-шовной сваркой. После этого устанавливаются поперечные пространственные каркасы, рабочая арматура которых перевязывается с рабочей арматурой нижних сеток в местах пересечений. Между каркасами укладываются нижние и верхние поперечные сетки, которые привариваются в местах пересечений к каркасам, затем устанавливаются между каркасами добавочные стержни. Наконец, укладываются верхние продольные сетки, также связываемые с каркасами. Арматура опор конденсатора в виде жестких каркасов устанавливается совместно с арматурой плиты. Всего для армирования плиты требуется 75 сеток и 23 каркаса. Общий расход арматуры из стали марок Ст. 3 и 25Г2С составляет 35 т, а расход бетона—725 [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...