Пластмассы Гранулирование

Измельченные отходы просеиваются для удаления мелких органических частиц, битого стекла, грязи и золы. Затем их подвергают воздушной сепарации легкая горючая бумага и тонкая пластмасса отделяются от более тяжелых частиц металла, пластмассы и резины. Тяжелые фракции отходов после этого поступают в магнитный сепаратор для извлечения черных металлов. Легкие горючие фракции можно сжигать во взвешенном состоянии в топках котлов или же повторно измельчить, а затем изготовить из них плотные гранулы при помощи специальной вращающейся кольцевой матрицы с прессующими валками подобная система применяется в сельском хозяйстве для приготовления гранулированных кормов. [c.107]

Глубинные фильтры (основные понятия). В глубинных фильтрах процесс отделения механических и других примесей осуществляется при прохождении жидкости через толщу пористого материала фильтрующего элемента. Фильтры этого типа изготовляют из волокнистых, пористых и зернистых материалов (бумага, текстиль, войлок, фетр, древесноволокнистые массы, металлокерамика, керамика, насыпной гранулированной материал, пластмассы и др.). [c.211]

По исходному состоянию полуфабриката 1 1 Пресс-крошка Пресс-порошок Пленочные и листовые пластмассы Таблетированные и гранулированные Предварительно пропитанные связующим ленты или ткань Трубы и профильный сортамент Другие [c.683]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Очистка россыпей гранулированных термопластов от инородных включений, а также очистка загрязненных отходов пластмасс в виде крошки [c.6]

Загрязненные гранулированные вторичные пластмассы в виде крошки [c.6]

Наибольшее распространение получил термопласт-автомат модели ЛМ-50, являющийся горизонтальной литьевой машиной рамного типа с разъемом пресс-форм в вертикальной плоскости. При автоматическом цикле работы управление машиной осуществляется с помощью реле, а при полуавтоматическом — с помощью кнопочного управления. Пластмасса, подлежащая переработке в изделия, в гранулированном виде загружается в бункер. Неподвижная часть пресс-формы, в которой располагается также литниковая система, прикрепляется к плите со стороны цилиндра, а подвижная — к плите со стороны механизма замыкания. В подвижной части пресс-формы расположено выталкивающее устройство, с помощью которого отлитые детали извлекаются из пресс-формы при ее раскрытии. [c.139]

Для поддержания оптимальной температуры раствора и предотвращения испарения воды во время проведения процесса целесообразно поверхность (зеркало) раствора покрывать плотным слоем плавающих небольших полых предметов любой формы, изготовленных из стекла (стеклянные полые шарики, цилиндрики), пластмассы (шарики типа теннисных), крупно гранулированный эпоксидный пенопласт и т. п. Заполнение поверхности раствора для фосфатирования и горячей воды в промывочных ваннах полыми шариками (не размягчаются до температуры 145 °С), используемыми для игры в настольный теннис й = 42 мм), позволило уменьшить тепловые потери на 70%, а испарение воды при 97 °С — на 88% (27, 28]. Для создания возможно более плотного слоя на каждый квадратный метр поверхности требуется 500 таких шариков. [c.139]

В современных червячных прессах опрессования кабелей и проводов между бункером и питающей воронкой часто помещается вибрационный питающий лоток. Гранулированная пластмасса, проходя через регулируемый шибер 8, поступает на вибрирующий лоток. Лоток укреплен на двух пружинах 10, позволяющих изменять его наклон. Вибрация лотка осуществляется электромагнитом, якорь которого. жестко скреплен с дном лотка. Питание лотка производится постоянным током через прерыватель, которым регулируется частота и амплитуда колебаний. [c.318]

Порошкообразные и гранулированные пластмассы могут преобразовываться в заготовки с зубьями или без таковых литьем на термопласт-автоматах. [c.805]

При вальцевании. композиций на основе ПВХ материал загружают на вальцы в порошкообразном или гранулированном виде. Для этих материалов не наблюдается максимальных значений энергетических параметров. Однако при частичном добавлении отходов производства (жестких пластмасс и композиций на основе пластифицированного ПВХ) в расплав происходят такие же явления, как и при вальцевании резиновых смесей. [c.20]

З.2.1. Экструзия. В экструдер (рис. 2.7) через воронку насыпают гранулированную пластическую массу, которую вращением шнека подают в рабочую зону и уплотняют. При нагревании электрическим нагревателем и дополнительном нагреве при перемешивании гранулированная масса переходит в вязкое состояние. Вязкая масса формуется под давлением в рабочих органах экструдера в непрерывную заготовку и в охлажденном калибрующем устройстве фиксируется в своих размерах. В зависимости от вида пластмассы и поперечного сечения непрерывной заготовки ее дополнительно охлаждают воздухом или водой. Затем следует нарезка и штабелирование или намотка полуфабриката. [c.16]

Основные способы переработки пластмасс — литье под давлением и прессование. Литые и прессованные детали имеют гладкие поверхности с параметрами шероховатости Яа — 1,25. 0,08 мкм, размеры в пределах 11 — 13-го квалитетов точности и почти не требуют обработки резанием. Для литья и прессования используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, а также в виде термопластичного листового материала, [c.166]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

Зернистые фильтровальные перегородки (слои гранулированных или дробленых материалов), жесткие перегородки (керамика, порошковые материалы, пластмасса), полужест-кие перегородки (пакеты металлических сеток, термостойких волокон или стружки) обладают едиными гидродинамическими и кинетическими закономерностями процесса разделения пылегазовых систем. [c.281]

Полужесткая и жесткая тара изготовляется из гранулированных термопластичных материалов методами экструзии с последующим раздувом и литьем под давлением из порошковообразных термореактивных — прессованием из листовых термопластичных — вакуум-формованием. Герметизируется жесткая и полужесткая тара при необходимости колпачками, бушо-нами, крышками, изготовленными из термопластичных материалов методом литья под давлением или из термореактивных пластмасс — прессованием. [c.74]

Аппарат используется в линиях переработки отходов пластмасс и предназначен для отиывки в непрерывном режиме измельченных загрязненных отходов термопластов, а также загрязненных гранулированных материалов [c.3]

Загрязненные отходы пластмасс в измельченном или гранулированном состо5 нии, размер частиц 6-8 мм [c.5]

Полуфабрикаты термореактивных пластмасс выпускают в виде твердосыпучих прессматериалов (пресспорошки, волокнистые и крошкообразные материалы, гранулированные смеси). При изготовлении деталей методом литья применяют полуфабрикаты в виде различных вязко-текучих композиций, заливочных и формовочных масс. [c.604]

Степени готовности предмета труда к потреблению соответствуют его форма и состояние, товарный вид. Так, новые материалы, например, пластмассы, могут выступать в виде порошкообразных, гранулированных, волокнистых, слоистых, таблеток, заготовок, рулонов, связующих, пропиток, покрытий, клеев, замазок, заливочных компаундов, пено- поропластов и т. п. полуфабрикаты — в виде листов, пленок, труб, профилей изделия— в виде прессованных, литьевых, вакуумформован-ных, выдувных и т. п. [c.82]

У1П. По исходному состоянию полуфабриката 1. Првсскрошка 2. Пресспорошок 3. Пленочные и листовые пластмассы 4. Таблетированные и гранулированные 5. Предварительно пропитанные связующим ленты или ткань 6. Трубы и профильный сортамент и др. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...