Осадка характеристики деформации

СТЕПЕНЬ ДЕФОРМАЦИИ (при осадке) — характеристика деформации металла в месте сварки, определяемая но изменению диаметра, длины или толщины соединяемых деталей, выраженному в процентах. [c.153]

Так как степень деформации определялась по изменениям линейных размеров, то она является некоторой средней (или общей) характеристикой степени деформации, и действительная деформация отдельных частей Деформируемого объекта в некоторых случаях не соответствует величине этой общей степени деформации при осадке (неравномерная деформация). Диаграммы рекристаллизации строились как по средним (общим), так и по истинным (по И. М. Павлову) степеням деформации (фиг. 31 и 32). [c.60]

B заключение отметим, что осадка пружины во много раз больше деформации стержня, из которого она навита, нагруженного по оси той же силой F. Это свойство широко используется в амортизаторах. Зависимость осадки от усилия часто называют характеристикой пружины. [c.190]

Из опыта эксплуатации кулачковых и торсионных пластометров и задач, которые стоят в области изучения реологических свойств металлов и сплавов для процессов ОМД, можно определить требования, которым должны удовлетворять современные установки подобного типа - 1) широкий регулируемый скоростной диапазон испытаний в пределах 0,01—500 с 2) возможность получения больших степеней деформации (испытания на плоскую осадку, кручение) 3) возможность воспроизведения самых различных, заранее программируемых и управляемых с помощью ЭВМ законов нагружения как за один цикл испытаний, так и при дробном деформировании 4) возможность записи кривых релаксаций в паузах между нагружениями с длительностью пауз от 0,05 до 10 с 5) фиксация структуры металла с помощью резкой закалки образца в любой точке кривой течения 6) оснащение установок высокотемпературными печами для нагрева образцов до 1250 °С в обычной среде и в вакууме или среде инертного газа до 2000—2200 °С 7) возможность воспроизведения при испытаниях, особенно дробных, различных законов изменения температуры металла, фиксация температуры образца с помощью быстродействующих пирометров 8) возможность проведения испытаний не только при одноосных схемах напряженного состояния, но и в условиях сложнонапряженного состояния, особенно при исследовании предельной пластичности 9) обеспечение высоких требований по жесткости машин, по техническим характеристикам измерительной и регистрирующей аппаратуры, возможность стыковки с ЭВМ (УВМ) для автоматизированной обработки данных и управления экспериментом. [c.49]

Основной характеристикой при расчете осадок фундаментов является модуль общей деформации грунта Ео. Поэтому необходимо количественно оценить влияние армирования на осадку фундамента и определить модуль деформации АО. Для оценки влияния армирования вводится коэффициент [c.13]

Одно из важнейших эксплуатационных требований — точная и стабильная характеристика. Характеристикой называют зависимость деформации е упругого элемента от приложенной силы Р (или напряжения) (рис. 12.3). Примером характеристики пружины является зависимость ее осадки от силы сжатия пластины реле — зависимость перемещения свободного конца от действующей на него силы. [c.353]

Эксперимент выполнялся на круглых пластинах. Сначала давали осадку до 40%, чтобы получить зависимость сила — перемещение, затем простой сдвиг и строили зависимость напряжения сдвига от деформации. Несколько раз добавляли сжатие 10, 15, 27, 36% и опять испытывали образцы на сдвиг с замерами деформаций и напряжений. Эксперимент показал, что наклон кривых сдвигающая сила — перемещение падает с увеличением сжатия, откуда можно сделать вывод, что модуль сдвига С становится меньше при наличии сжатия. Однако необходимо учесть, что площадь и толщина слоя различны при разных степенях сжатия. Авторы показывают, что если учесть утонение образца, увеличение его площади за счет выпучивания и вклад сжимающей силы в сдвиг, то характеристику сдвига в зависимости напряжение — деформация можно брать из простого сдвига, т. е. на ней не отражается сжатие. [c.17]

Так, по данной теории при расчете покрытий особое внимание уделяется периодам наибольшего изменения влажности и степени уплотнения грунтов, когда происходит интенсивное накопление деформаций от действия эксплуатационных нагрузок или наибольшее изменение объема грунта и развитие связанных с этим деформаций пучения и осадки покрытия. В районах с сезонным промерзанием таким расчетным периодом года является зимне-весенний период. Расчетное состояние грунта предложено определять на основании многочисленных наблюдений с учетом вероятности повторения наиболее неблагоприятных погодных условий в течение проектного срока службы покрытия. Считается, что накопление деформаций от нагрузок в покрытии происходит в течение всего периода снижения несущей способности грунта. Поэтому за расчетную влажность принимают средневзвешенное значение за расчетный период — от начала оттаивания грунта до его высыхания. Второй важной характеристикой расчетного периода является его продолжительность, которая зависит как от географического расположения местности (выделено пять дорожно-климатических зон), так и от местных источников увлажнения (нормируются три тина гидрологических условий). В свою очередь, каждый участок с одинаковыми гидрологическими условиями местности подразделяется но виду грунта в основании покрытия. [c.44]

Типовым испытаниям подвергаются контейнеры, выдержавшие предварительные испытания. При типовых испытаниях проверяется прочность, жесткость и водонепроницаемость (устойчивость к действию атмосферных осадков) опытных образцов или головных контейнеров. На каждый контейнер, подвергаемый типовым испытаниям, заводят журнал, в который заносят место проведения испытаний, краткую техническую характеристику используемых средств, аппаратуры и приборов, дату их последней проверки и результаты предшествовавшего приемочного контроля и предварительных испытаний. В журнале фиксируют собственную массу контейнера, время начала и окончания каждого испытания, результаты измерения деформаций под нагрузкой и после снятия ее, нарушение сварных швов и соединений и другие дефекты, если они возникли при испытании, а также состав комиссии по испытаниям. [c.35]

Тепловой эффект деформации при осадке Структура и свойства отдельных сплавов в значительной степени зависят от температуры нагрева и деформации. Даже незначительное повышение температуры относительно рекомендуемой, например, у титановых сплавов может вызвать быстрый рост зерен и снижение механических характеристик металла. [c.133]

Провести холодную деформацию двух цилиндрических образцов однофазной латуни осадкой первого образца на 10% и второго на 30% первоначальной высоты. Измерить твердость, зарисовать и дать характеристику микроструктуры до деформации и после нее. [c.251]

Что касается подобных же обобщений по характеристикам пластичности, то этот вопрос в значительной степени осложнен наличием на графиках д (Т, е) больших аномалий. В качестве примера на рис. 35 в виде температурных зависимостей относительного удлинения б, относительного сужения г[) и предела прочности 0в при двух скоростях деформации (2,3-10 и 2,3-10 се/с ) приведены данные по La (98,6%) [86]. Здесь же приведены данные по предельному относительному обжатию % при осадке при 10 сек- , а также значения показателя скоростной зависимости предела прочности п, вычисленного из соотношения (7), и показателя я влияния схемы напряженного состояния на пластичность [87] [см. уравнение (4)]. [c.37]

Теплопроводность покрытий может быть очень низкой и составлять в некоторых случаях /в от теплопроводности компактного металла например, для стали эта величина может быть равной 7 Вт/(м-°С). Удельное электрическое сопротивление осадков меди, цинка и серебра вдвое выше по сравнению с металлом, а для алюминия различие еще больше (в 5 раз). Эта характеристика сильно зависит от технологии напыления. Прочность сцепления (адгезия) на отрыв может изменяться при этом от 7,7 до 35 MH/м но деформация сдвига может быть в 5 раз выше (также в зависимости от технологии распыления). [c.384]

По условиям работы пружины кардана следует отнести к пружинам ограниченно кратного динамического действия, работающим при переменной плавно прилагаемой или импульсивной нагрузке. Рассчитывать такие пружины рекомендуется по статическим формулам. При этом необходимо исходить из наибольшей рабочей нагрузки или деформации пружины, принимая допускаемые напряжения в зависимости от степени динамичности приложения нагрузки, желаемой ее долговечности и т. д. По конструкции пружины кардана являются пружинами сжатия с витками круглого сечения, и зависимость между нагрузкой и осадкой является основной ее характеристикой. [c.323]

Характеристики деформации при осадке. Осадкой называется шерация, при которой увеличение поперечного сечения происходит следствие уменьшения высоты заготовки. С помощью этой опера-1ИИ удаляют окалину, образовавшуюся в процессе нагрева, и меньшают размеры зерен металла заготовки. Размеры зерен за-исят от температуры и химического состава металла, степени и корости деформации, а также размеров осаживаемой заготовки. [c.31]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Испытания на осадку (ГОСТ 8817—73) проводят как для определения прочностных характеристик (Ясж, Опц, Со,2, Ов), так и для определения деформируемости по наличию трещин на боковой поверхности осаживаемых образцов. В настоящее время этот способ испытаний довольно - широко используется при пластометрических исследованиях в условиях горячей деформации и высоких скоростей нагружения (см. гл. II, разд. 3). [c.39]

Технические характеристики. После сия тия нагрузки пружины должны без оста точного изменения формы (осадки) возвра щаться в исходное положение. Технический предел упругости (см. 1.11.2.1)—это такое наибольшее напряжение, до которого не наступает макроскопическая остаточная деформация. Способность выдерживать нагрузку, после снятия которой отсутствует остаточная деформация, прямо зависит от величины модуля упругости (см. 1.11.1.1) (в случае нормальных напряжений) или -модуля сдвига (в случае преимущественных касательных напряжений) (см. 1.11.1.1). По сравнению с аустенитными пружинными сталями (не имеющими полиморфных превращений) закаливаемые (улучшаемые) [c.230]

На практике способы обработки металлов давлением основаны на использовании сложных схем деформации. В этой связи можно оценить влияние схемы деформации на характеристики СП течения. Поэтому наряду с испытаниями на растяжение значительный интерес представляют режимы СПД в условиях, приближенных к объемному формообразованию. Для этого на примере сплавов МА15 и МА21 была изучена возможность проявления эффекта СП и определены основные режимы СПД в условиях осадки, [c.129]

Наиболее широкое распространение в промышленности получила вторая схема. Она предполагает осадку заготовки без образования облоя (рис. 34). Предварительная заготовка имеет более простую форму в сравнении с конфигурацией готовой детали, что позволяет на заключительной стадии горячей штамповки осуществлять интенсивную пластическую деформацию. Данная схема позволяет повысить интенсивность сдвиговых напряжений на поверхности поры, что при-веяи-т к взаимному смещению ее/верхней и нижней частей друг относительно друга, в результате чего происходит ее заварка. При этом происходит механическое разрушение присутствующей на поверхности поры оксидной пленки, способствующее образованию чистых металлических поверхностей и возникновению прочной связи на месте прежней поры. Большая степень деформации, реализуемая в данной схеме, позволяет получать в поперечном направлении волокнистую структуру и тем самым повысить эксплуатационные характеристики материала. [c.115]

Особенно сильно неоднородность температурного поля проявляется при штамповке титановых сплавов, теплопроводность которых в 5—6 раз ниже, чем у стали. По контуру поковок в результате подстывания металла и его затрудненной деформации может образоваться крупнозернистый ободок с пониженными механическими характеристиками [8]. Неоднородность деформации при прессовании иногда приводит к образованию разрывов на поверхности пресс-изделия. В процессе осадки неравномерность температурного поля способствует образованию бочкообразности поковки. [c.7]

Результаты испытаний приведены на рис. 96, 97. Увеличение скорости деформации при растяжении от б-Ю " сек-1 до 10 сек практически не влияет на характеристики пластичности при комнатной температуре, но существенно влияет на них при повышенных температурах. Интервал температур динамического деформационного старения и температура максимального развития его значительно повышается, температурный интервал динамического деформационного старения расширяется, а абсолютная величина эффекта по сравнению со статическим растяжением практически не изменяется Г95, с, 20 440 463]. Подобные данные получены Г. Н. Мехедом [464] при испытании на динамическое растялсение технического железа, В. С. Зотеевым [465] при испытании армко-железа и сталей Ст.З, 45, У10. Систематические исследования Л. Д. Соколова [466, 467] по изучению влияния температурно-скоростных условий деформирования на сопротивление различных металлов и сплавов пластической деформации, выполняемые преимущественно при деформации осадкой, также показывают, что с увеличением скорости деформации температура динамического деформационного старения повышается. Это обусловлено значительным повышением скорости перемещения дислокаций при увеличении скорости деформации. Динамическое взаимодействие между дислокациями и примесными атомами при возрастании скорости перемещения дислокаций возможно лишь при повышении температуры, стимулирующей соответствующее повышение скорости диффузии примесных атомов. При нарушении этого условия динамического взаимодействия между дислокациями и примесными атомами не происходит, эффект динамического деформационного старения отсутствует. [c.239]

Предварительный сортамент сварных бистальных балок пролетом 6 и 12 м под однорельсовые механизмы и краны грузоподъемностью до 5 тс приведен в табл. 34, а ключ к сортаменту — в табл. 35. Для неразрезной схемы сечения балок подобраны по методике, изложенной в главе IV, с учетом осадки опор (применительно к типовым стальным фермам). В качестве верхнего пояса и стенки применены листы из стали Ст. 3, в качестве нижнего пояса — спецтавр по действующим ЧМТУ 23—65 (№ 2, 3, 4). Материал тавров —сталь марки 14Г2 по ГОСТ 5058—65 или равноценная по прочности другая марка низколегированной стали. Размеры сечения и характеристики тавров даны в табл. 33 главы V. В качестве верхнего пояса вместо листа могут применяться швеллеры (прокатные или гнутые). При этом обеспечиваются повышенная горизонтальная жесткость балки и меньшие деформации при сварке при несколько большем расходе стали. [c.25]

Процесс пластической деформации металла при сварке называется осадкой, а давление, производящее осадку, — осадочным. Для процесса сварки обычно наиболее важна величина пластической деформации, которая и служит основной характеристикой процесса осадочное давление, необходимое для осуществления вадааной деформации, является менее определенной величиной, которая может з)1ачительно изменяться при небольших отклонениях в составе, структуре и свойствах металла и его температуры. [c.2]

Схема сварки с фиксированной осадкой [10], при которой сохраняется постоянной глубина вдавливания волновода в свариваемую деталь, или деформация зоны шва Лос= onst При достижении заданной деформации, обеспечивающей наи лучшие характеристики сварного соединения, происходит авто матическое выключение ультразвука и ограничение перемеще ния волновода-инструмента. Продолжительность ультразвуково го импульса при этом способе в каждом отдельном случае мо жет быть различна (см. рис. 34). [c.84]

Для оценки стабильности прочности сварных соединений сравнивались результаты, полученные при сварке полистироло-вых образцов с разнотолщинностью до 10% по схемам с фиксированным временем, с фиксированной осадкой и с использованием сопутствующего контроля по кинетической характеристике с применением прибора УВС-2 (рис. 71). В первом случае продолжительность ультразвуковых колебаний устанавливали постоянной /=1,2 сек. В результате нестабильной работы генератора и разнотолщинности свариваемых образцов изменение относительной деформации АЛ//г составило 17% при средней величине разрушающего усилия сварного соединения 17,1 кгс. [c.92]

М. Я- Леонов [152—155] исследовал задачу о круглом штампе как в осесимметричном случае, так и в общем случае. При этом в общем случае М. Я. Леонов предполагал наличие касательных усилий на границе полупространства и нормальной нагрузки вне штампа. Им получен ряд ква[дратурных формул для определения таких характеристик контактной задачи, как давление под основанием штампа, осадка границы упругого полупространства, вие штампа, деформация границы упругого полупространства, вызванная только касательными усилиями. Кроме того, М. Я. Леонов [154] дал в замкнутой форме решение основного интегрального уравнения контактной задачи для круглого штампа, соответствующего случаю задания только осадки штампа. [c.198]

Существуют предложения по оценке деформационных характеристик водоносной толщи по данным непосредственного измерения деформации (осадки и уклона) поверхности земли и наблюдательных скважин с применением прецизионного нивелирования и уклонометрии [23], которые целесообразно использовать при проведении мониторинга на водозаборах в на-порных пластах. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...