Доводка тепловая

По данной причине, за исключением случаев, связанных с высоким наддувом двигателей и длительной работой на переменных режимах, особенно на холостых ходах и малых нагрузках, использование насосов с механическим приводом существенно облегчает доводку теплового процесса двигателя. [c.324]

В период кипения (или доводки) тепловой режим печи форсируют. В печь периодически небольшими порциями загружают железную руду или продувают ванну кислородом через фурмы в своде. Это создает благоприятные условия для окисления углерода растворенным в металле кислородом по реакции [С]- -[О] = СО. Пузырьки окиси углерода СО, выделяющиеся в очень большом количестве на подине печи, вызывают энергичное перемешивание — кипение металла. [c.56]

Измерение тепловых потоков используется при доводке высокотемпературных машин и аппаратов и при исследовании их рабочих процессов, при определении тепловых потерь и исследовании условий теплообмена поверхностей с потоками газа или жидкости. [c.271]

Тепловой эффект и надежность оборудования — лишь одна сторона проблемы. Не меньшее значение имеют капиталовложения, сроки подготовки производства и доводки оборудования, а также многочисленные вопросы эксплуатации. [c.23]

Н. Время контакта и продолжительность термического цикла зависят от скорости обработки. Снижение скорости и превышение предельно допустимой продолжительности термического цикла приводит к тепловому перенасыщению поверхностного слоя, что в свою очередь может вызвать отпуск закаленной стали. Выбор оптимальных режимов ЭМО инструментальных материалов зависит от многих факторов условий работы инструмента, его заточки и доводки, материала инструмента и его размеров. [c.59]

Закалка от температур на 20— 30 °С выше, чем при обработке на первичную твердость, для повышения содержания остаточного аустенита (см. табл. 39) + отпуск при 450—480 С с такой кратностью (I—3 раза), которая обеспечит требуемые размеры (тепловая доводка) [18]. [c.642]

По мере плавления шихты и образования шлака ванна начинает отражать тепловые лучи, условия нагрева металла ухудшаются. Во избежание оплавления огне-, упоров подача топлива в печь должна быть уменьшена. Минимальная тепловая нагрузка соответствует периоду доводки и составляет 80 % максимальной. В современных печах применяется автоматический контроль и регулирование тепловой работы печи. [c.154]

В процессе конструирования и доводки двигателей Стирлинга все сильнее ощущалась нехватка в теоретических и экспериментальных исследованиях в области прикладной термодинамики, нестационарной газодинамики, конвективного теплообмена при быстром изменении направления течения. Выявилась необходимость комплексного решения термодинамических, газодинамических, тепловых, механических и технологических проблем. Однако в большинстве работ, посвященных этим проблемам, рассматривались, как правило, сугубо специальные вопросы, а немногие работы общего характера велики по объему и в целом трудны для понимания. [c.5]

Тепловым расширением называется способность металлов изменять объем и линейные размеры п )и изменении температуры. Тепловое расширение металлов учитывается при доводке измерительного инструмента и пользовании им при точных измерениях, при установлении зазоров между труш,имися деталями машин и в других случаях. [c.10]

При испытаниях механизма клапанного привода на специальных установках действительные условия работы механизма не могут быть созданы. Универсальность испытательного стенда вызывает большое отличие экспериментальных условий от действительных изменяется являющаяся важным параметром расчета жесткость механизма газораспределения, не учитываются нагрузки от газовых сил, не изменяется тепловой зазор. Особенно трудно применять специальные установки при доводке опытных двигателей. Поэтому, несмотря на то, что усилия от газовых нагрузок с достаточной точностью могут быть учтены, а величина теплового зазора при помощи несложных приспособлений может регулироваться, все же специальные установки для испытания клапанных приводов распространения не получили. [c.307]

Установлено, что изменение физических свойств материалов головки вызвано действием тепловых и силовых факторов, присущих процессу шлифования. Проведенное сопоставление методов абразивного и алмазного шлифования и доводки инструментами с различной степенью жесткости связок дало возможность установить количественную связь между режимами обработки и изменением механических (микротвердость, шероховатость и т. п.), электрических, магнитных и других свойств материалов. Установлено, что выходные параметры магнитных головок зависят от соблюдения требований по геометрическим [c.149]

ТЕПЛОВЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ДОВОДКЕ [c.118]

Одно из основных условий достаточно высокой скорости процесса насыщения и стабильности получаемых результатов — надежная герметизация контейнера, обеспечиваемого плавким затвором. Как правило, запакованные контейнеры помещают в печь, нагретую на 50—100° С выше выбранной температуры борирования. Такой перегрев печи способствует быстрому расплавлению затвора и, следовательно, герметизации контейнера и сокращает время прогрева контейнера до температуры борирования. Скорость прогрева до заданной температуры борирования определяется из минимального сечения контейнера с деталями и составляет в среднем 5—8 мин на сантиметр минимального сечения. Необходимо учитывать и такие факторы, как тепловая мощность печи, температура, при которой происходит загрузка контейнеров в печь, соотношение объемов рабочего пространства печи и контейнера. После прогрева контейнера (деталей, загруженных в него) до температуры борирования время выдержки определяется необходимой толщиной слоя и составляет обычно 0,5—4 ч. Основной критерий выбора толщины боридного покрытия — величина допустимого износа и припуска под доводку, если она необходима. [c.210]

Доводку надежности и работоспособности основных узлов, а также отработку обслуживающих генератор систем производят аналогично тому, как это имеет место при освоении соответствующих элементов конструкции обычных двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров. Наиболее трудоемким при этом является выбор рациональной конструкции и технологии изготовления поршней и рабочего цилиндра двигателя, детали которых подвержены непосредственному воздействию высоких температур и давлений. В связи с этим при доводке поршневой группы и цилиндра двигателя необходимо иметь достаточно полное представление о рабочих параметрах, определяющих тепловую и динамическую напряженность этих деталей. [c.159]

Период кипения (или период доводки). После образования нового основного шлака тепловой режим печи форсируют. В печь периодически небольшими порциями загружают железную руду. Это создает благоприятные условия для окисления углерода по реакции С + -+- FeO = Fe + СО — Q. Окись углерода СО, выделяющаяся в виде пузырьков, вызывает кипение металла. Кипение имеет очень большое значение и во многом определяет качество стали. Для его проведения [c.50]

Тепловая доводка состоит из следующих операций [c.147]

ВОДНОЙ твердости дело. Быстрорежущие стали, закаленные с низкой температуры, будут иметь очень высокую твердость, но они окажутся лишенными самого ценного своего свойства красностойкости. Штампы из высокохромистых сталей типа Х12, закаленные с низкой температуры, будут иметь высокую твердость, но они окажутся менее прочными и менее вяз кими, чем те же штампы, закаленные с высоких температур. К тому же при низкой температуре закалки в структуре этих сталей сохранится мало аустенита — и не удастся осуществить тепловую доводку их размеров (см. главу VII). А это как раз одно из наиболее ценных свойств этих сталей. [c.161]

Технологический процесс термической обработки сложных матриц и пуансонов вырубных и гибочных штампов, которые невозможно шлифовать и которые поэтому не должны изменять своих размеров при термической обработке, отличается от рассмотренного несколько иными температурами закалки, а самое существенное — проведением отпуска, при котором в этом случае осуществляется тепловая доводка. О сущности тепловой доводки и об ее осуществлении было подробно изложено в главе VII. [c.264]

По тепловому балансу представляется возможным оценить долю потерь каждой из составляющих баланса и при доводке двигателя определить возможность снижения принципиально устранимых потерь тепла, имеющих место в двигателе сверх неизбежных потерь. Принципиально устранимые потери включены в следующие составляющие баланса. Q , Q ., Qx и вместе с неизбежными потерями согласно второму закону термодинамики. [c.280]

Закалка для получения минимальной деформации (тепловая доводка) [42]. Нагрев ведут до температур, указанных в соответствующей графе табл. 13, а охлажде- [c.1223]

Станина нагревается в большинстве случаев неравномерно, что обусловлено нерациональным с точки зрения тепловых деформаций расположением электродвигателей, электронасосов, резервуаров для масла и охлаждающей жидкости и других источников тепловыделения. Разность температур отдельных элементов станины может достигать 10 °С. В этих условиях правильная форма станины и положение основных элементов станка нарушаются. При доводке станков новых конструкций необходимо добиваться выравнивания температурного поля станины и их лучшего охлаждения. [c.89]

Основные периоды плавки (плавление и доводка) при скрап-кислородном процессе проводятся примерно так же, как при ведении плавки в двухванных печах (см. ч. II, разд. II, гл. 5). Основное различие состоит в большей продолжительности этих периодов, вызванной меньшей интенсивностью продувки. Это различие в интенсивности продувки связана с тем, что мартеновские печи являются менее приспособленными для интенсивной продувки, чем двухванные печи. Однако мартеновские печи обладают тем преимуществом, что в них после окончания продувки можно нормально провести период чистого кипения, благодаря чему окисленность металла перед раскислением (выпуском) бывает меньше, чем в двухванных печах. Кроме того, в мартеновских печах легче обеспечить синхронность хода процессов обезуглероживания и нагрева металла. Так, при возникновении отставания нагрева от обезуглероживания для восстановления синхронного хода этих процессов обычно повышают тепловую нагрузку или снижают темп продувки, но возможно одновременное повышение тепловой нагрузки и снижение темпа продувки (даже прекращение продувки), если отставание нагрева от обезуглероживания очень большое. Устранение отставания обезуглероживания от нагрева возможно как введением в ванну охлаждающих присадок (руду, агломерат, окатыши), так и снижением тепловой нагрузки или повышением интенсивности продувки. [c.433]

Двигатель развивал тягу 63 кгс (620 Н) при давлении в камере 6,8 кгс/ /см (0,695 МПа). При его доводке встретились трудности, связанные с тем, что температура стенок ЖРД оказывалась выше той, при которой работали тепловые трубы [262]. [c.114]

Стеклянные полировальники предназначены для обработки сплавов на основе меди и алюминия. Они должны быть изготовлены из оптического бесцветного стекла марок МКР-1 ( Пирекс ) п ЛК6 ( Легкий крон ) (ГОСТ 3514-57). Эти сорта стекол отличаются высокой твердостью, химической устойчивостью и наибольшей износостойкостью. Кроме того, указанные марки обладают наименьшим коэффициентом теплового расширения. Последнее свойство особенно необходимо при точной доводке, когда температурные изменения не должны вызывать искажения формы стеклянного полировальника. [c.55]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Нормальная эксплуатация паровых машин требует выполнения ряда мероприятий как-то перед пуском — осмотра и смазки машины, установки поршня в положение за мертвой точкой, заправки масленок и пр. Пуск следует начинать с прогрева машины до момента выхода из продувочных кранов пара. Одновременно с прогревом создается вакуум в конденсаторе. После прогрева машины зключается смазка и открывается пусковой вентиль после нескольких оборотов закрываются продувочные краны с доводкой машины до нормальных оборотов. Нагружать машину следует постепенно после установившегося теплового состояния на холостом ходу. При нормальной работе машины не должно быть слышно стуков, ударов, скрипов и т. д. [c.343]

Доводку металла до нужного химического состава производят периодическим добавлением на шлак железной руды и повышением теплового режима печи. Это усиливает окисление углерода и вызывает кипение ванны. В процессе кипения из металла выделяется окись углерода, происходит перемешивание металла, что способствует очищению металла от растворенных газов и неметаллических включений. В период доводки заканчивается удаление фосфора и серы, достигается нужное содержание марганца. Причем процесс обесфосфоривания активно течет в начале периода, когда металл не сильно разогрет, а окисление фосфора усиливается введением железной руды. Удаление серы происходит активно по достижении в печи достаточно высокой температуры и высокого содержания в шлаке СаО, но в целом происходит значительно труднее, чем процесс удаления фосфора. Поэтому, чтобы достигнуть в мартеновской стали низкого содержания серы, рекомендуется процесс плавки вести на малосернистом топливе. [c.61]

Я- Р- Раузин [14] в главе VII рассматриваются изменения размеров при закалке, а в главе XI — тепловая доводка. [c.153]

При использовании для калибров сталей марок XI2, Х12М, Х12Ф1 можно получить весьма точные размеры тепловой доводкой. Стали закаливаются с повышенной температуры (1050—1100°) стем, чтобы получить в структуре большое количество остаточного аустенита (50— 60%), что обусловливает уменьшение размеров калибра. Последующими отпусками при температурах 500—520° с выдержкой в течение 30 мин. и охлаждением на воздухе размеры доводятся до требуемых в результате распада части остаточного аустенита [174]. На фиг. 137 показано изменение длины образца (диаметром 4 мм. длиною 60 мм.мз стали марки Х12М), закаленного с температуры 1050° и отпущенного при температуре 450°. в зависимости от коли- [c.274]

Количество затрачиваемого тепла на производство единицы готовой стали называют удельным расходом тепла, кдж1т (ккал/т). В табл. 24 приведены тепловые нагрузки и удельные расходы тепла, рекомендованные Стальпроектом для современных печей с основным сводом. Таблица составлена для газовых печей разной емкости, работающих скрап-рудным процессом с содержанием жидкого чугуна в металлической шихте 65—70%, и мазутных, работающих скрап-процессом на твердой завалке. Примером распределения топливных нагрузок по периодам плавки могут служить данные от печи емкостью 250 т, отапливаемой коксодоменным газом с применением кислорода в факел заправка 88,34 Гдж1ч (21,1 Гкал/ч) завалка 144,03 Гдж/ч (34,4 Гкал/ч)-, прогрев 134,40 Гдж/ч (32,1 Гкал/ч) заливка чугуна 92,25 Гдж/ч (22,2 Гкал/ч) плавление 109,70 Гдж/ч (26,2 Гкал/ч) доводка 103,80 Гдж/ч (24,8 Гкал/ч) среднее за плавку 115,14 Гдж/ч 27,Ъ Гкал/ч). [c.276]

Тепловая хрупкость 353 Теплота разрыхления 234 Термаллой 401 Тетрагональная решетка 17 Термическая доводка 328 Термопара 73 Термостойкость 330 Теоретическая прочность 45 Теория дислокаций 45 Термическая обработка 99 [c.477]

Тепловая доводка. Закалка на первичную твердость почти не изменяет размеров пгтампа по сравнению с исходным отожженным состоянием. Однако температуры [c.883]

Во второй половине доводки (во время чистого кипения) углерод окисляется только кислородом газовой фазы печи, поступление которого в ванну, как и в остальные периоды плавки, сильно ограниченно, причем это ограничение связано не столько с тепловыми явлениями, сколько с другими кинетическими факторами — парциальным давлением кислорода над ванной, экранирующим действием выделяющейся из ванны восстановительного газа СО, трудностями преодоления межфазного барьера газ—шлак и т. п. Ввиду неизбежности изменения этих факторов не только от плавки к плавке, но и в течение одной и той же плавки, поступление кислорода из газовой фазы изменяется, причем ни общее количество поступающего кислорода, ни его изменение в тот или иной период плавки не поддается ни точному регулированию, ни прямому измерению. Поэтому процесс окисления углерода в период чистого кипения становится малоуправляемым, например нельзя изменять скорость окисления углерода так легко, как при продувке кислородом. В этот период приходится приспосабливаться к тому режиму окисления углерода, который при данных условиях наблюдается. Кроме того, определение скорости окисления углерода и остаточного содержания его в металле по количеству поступающего в ванну кислорода исключается. В связи с этим обычным способом обеспечения требуемого со-.держания углерода в металле в конце плавки является периодическое взятие пробы металла и определение впей содержания углерода (если надо, то и других примесей). [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...