Скрап-кислородный процесс

Применение кислорода для интенсивной продувки мартеновской ванны кислородом, получившее распространение в 60-х годах XX в., позволило исключить твердые окислители из шихты или ограничиться малым расходом их. Это означало возникновение нового варианта мартеновского процесса, который называется скрап-кислородным процессом. [c.428]

Скрап-рудный и тем более скрап-кислородный процессы проводят на жидком чугуне при расходе его 50% и более, поэтому эти разновидности мартеновского процесса используют на заводах, имеющих собственные доменные печи. [c.428]

Ниже рассмотрены особенности плавки при скрап-рудном и скрап-кислородном процессах, причем главным образом в плане управления плавкой, так как изложенные выше общие положения теории и технологии плавки (см. ч. И, разд. П1, гл. 1—4) полностью относятся, к этим разновидностям мартеновского процесса. [c.429]

Скрап-кислородный процесс [c.432]

Скрап-кислородный процесс является самым высокопроизводительным и экономически выгодным вариантом мартеновской плавки при высоком содержании чугуна в шихте во-первых, вдувание газообразного кислорода в ванну позволяет повысить в несколько раз скорость окислительного рафинирования металла во-вторых, замена кислорода твердых окислителей, на разложение которых тратится большое количество тепла, газообразным кислородом улучшает тепловой баланс плавки и приводит к сокращению расхода топлива. Правда, при вдувании кислорода в ванну обычно наблюдается некоторое снижение стойкости печи (увеличение расходов на огнеупоры и ремонтные работы) и неизбежно уменьшение выхода годной стали (ввиду почти полного исключения из шихты твердых окислителей). Однако эти потери значительно меньше того выигрыша, который достигается при сокращении продолжительности плавки (повышения производительности печи) и снижении расхода топлива. [c.432]

Таким образом, скрап-кислородный процесс является не только самым высокопроизводительным и экономически выгодным способом мартеновского передела шихт с высоким содержанием чугуна, но и наиболее легко управляемым процессом. [c.432]

Расход кислорода, вдуваемого в ванну в период плавления, при скрап-кислородном процессе, как и расход руды в завалку при скрап-рудном процессе, в основном зависит от расхода чугуна в шихту, его химического состава и содержания углерода в металле по расплавлении. Кроме того, если плавку ведут с введением в завалку твердого окислителя, расход кислорода еще зависит от расхода руды. [c.433]

Основные периоды плавки (плавление и доводка) при скрап-кислородном процессе проводятся примерно так же, как при ведении плавки в двухванных печах (см. ч. II, разд. II, гл. 5). Основное различие состоит в большей продолжительности этих периодов, вызванной меньшей интенсивностью продувки. Это различие в интенсивности продувки связана с тем, что мартеновские печи являются менее приспособленными для интенсивной продувки, чем двухванные печи. Однако мартеновские печи обладают тем преимуществом, что в них после окончания продувки можно нормально провести период чистого кипения, благодаря чему окисленность металла перед раскислением (выпуском) бывает меньше, чем в двухванных печах. Кроме того, в мартеновских печах легче обеспечить синхронность хода процессов обезуглероживания и нагрева металла. Так, при возникновении отставания нагрева от обезуглероживания для восстановления синхронного хода этих процессов обычно повышают тепловую нагрузку или снижают темп продувки, но возможно одновременное повышение тепловой нагрузки и снижение темпа продувки (даже прекращение продувки), если отставание нагрева от обезуглероживания очень большое. Устранение отставания обезуглероживания от нагрева возможно как введением в ванну охлаждающих присадок (руду, агломерат, окатыши), так и снижением тепловой нагрузки или повышением интенсивности продувки. [c.433]

В качестве исходных материалов при выплавке стали в кислородном конверторе применяют жидкий чугун, скрап, железную руду, известь, плавиковый шпат, прокатную окалину. Содержание серы в чугуне не должно превышать 0,08%,-так как десульфурация при кислородном процессе плавки получает ограниченное развитие. [c.26]

В нашей стране в мартеновских печах выплавляется около 72% всей стали, главным образом скрап-рудным процессом. Мартеновская сталь, выплавляемая скрап-рудным процессом, по качеству превосходит бессемеровскую и томасовскую и примерно равноценна кислородно-конвертерной стали. В результате развития более экономичного кислородно-конвертерного передела к 1975 г. доля мартеновской стали понизится примерно до 60%. [c.53]

Кислородно-конверторный. Мартеновский скрап-рудный процесс в обычных пе- 400-500 30 20-25 [c.61]

В мартеновских печах в нашей стране выплавляют около 60% всей стали преимущественно скрап-рудным процессом. Доля мартеновской стали в последние годы сокращается за счет развития кислородно-конверторного и электросталеплавильного производства. [c.62]

Сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71, см. приложение, табл. 4) содержит повышенное количество серы (до 0,05 /о) и фосфора (до 0,04%, СтО до 0,07"/о Р). Эти стали выплавляют преимущественно в больших мартеновских печах скрап-рудным процессом или в кислородных конверторах. Обозначение марок стали — бук-венно-цифровое буквы Ст означают сталь , цифры от [c.287]

Рабочее пространство печи разделено на две ванны, (рис. 108). Ванны обогреваются с помощью кислородно-топливных фурм, опущенных через свод. Для больших ванн — 200 т и выше — устанавливают по три фурмы с наклоном 60° к горизонту. Каждая ванна загружается поочередно. Состав шихты обычно отвечает скрап-рудному процессу (50% чугуна), может осуществляться и скрап-процесс. Плавка организуется так, что во время продувки через фурмы жидких расплавов кислородом в одной ванне, в другую производят завалку. [c.295]

Интенсификацию мартеновского процесса осуществляют следующими способами подачей кислорода для обогащения воздуха, расплавлением заваленного в печь скрапа кислородной струей и прямым окислением примесей ванны. [c.345]

Для ускорения процесса расплавления вводят струю чистого кислорода на скрап, заваленный в печь. Плавить скрап кислородной струей необходимо после нагрева до 1400° С. Для ускорения процесса окисления углерода применяют чистый кислород, вводимый непосредственно в ванну. При таком прямом окислении из металла значительно лучше удаляются фосфор и сера. [c.345]

Потери железа в виде корольков в шлаке обычно составляют в мартеновском скрап-рудном процессе 0,5— 1,0%, в мартеновском скрап-процессе 0,2—0,4%, в кислородно-конверторном процессе при переделе обычных чугунов 0,4—0,8%, при переделе высокофосфористых чугунов 0,8—1,2%. [c.140]

I — томасовском II, III — кислородно-конверторном процессе передела высокофосфористых чугунов при остаточном содержании углерода в металле соответственно >0,1 и <0,05% IV, V — кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах передела обычных чугунов соответственно на [c.222]

Например, при основности конечного шлака 2,2—2,5, достаточной для предотвращения чрезмерного разъедания футеровки, может быть достигнуто = 804-120 даже при обычном содержании (РеО) = 10% (см. рис. 46). Это позволяет обеспечить в среднем Ур 0,15 при кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах (рис. 47, область IV) и Ур =0,25 при мартеновском скрап-процессе (рис. 47, область VI). В случае необходимости в кислородно-конверторном и мартеновском скрап-рудном процессах путем повышения основности шлака можно увеличить коэффициент распределения фосфора до 120—150 и количества шлака до 15—17%. Это позволяет иметь Ур 0,1 (рис. 47, область У), т. е. обеспечивать выплавку стали любой марки. Повышение основности при мартеновском скрап-процессе позволяет добиться Ур<0,2, что также вполне обеспечивает выплавку качественной стали, так как этот процесс осуществляется при низком расходе чугуна (30—40%), а потому невысоком содержании фосфора в шихте (0,05—0,06%). [c.224]

I, и — мартеновский скрап — процесс соответственно без обновления или с незначительным обновлением и с хорошим обновлением шлака III, IV — мартеновский скрап-рудный процесс соответственно без значительного обновления и с хорошим обновлением шлака в период доводки , К—V/— кислородно-конверторный процесс прн переделе чугунов соответственно с обычным и высоким содержанием фосфора VII — процесс обработки стали синтетическим шлаком в ковше [c.246]

При строительстве новых сталеплавильных цехов наиболее предпочтительным является кислородный конвертор. Двухванные печи могут быть успешно использованы для замены мартеновских печей, работающих скрап-рудным процессом. [c.357]

В скрап-кислородном, как и в скрап-рудном процессе, расход кислорода на период плавления берут по нижнему пределу, т. е. этот период ведут так, чтобы избежать чрезмерно низкого содержания углерода в металле по расплавлении. При этом в Отдельных плавках возможно получение повышенного содержания углерода, т. е. некоторое отставание обезуглероживания от нагрева. Однако, как уже указывалось, проще устранить отставание обезуглероживания от нагрева, чем отставание нагрева от обезуглероживания, причем устранение такой асинхронности можно провести до расплавления ванны, взяв первую предварительную пробу задолго до расплавления. [c.434]

Кислородный конвертер —это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130—350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 °С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака. [c.35]

Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса состоят из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка, извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды, окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов, иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70 до 0Ь %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего состава 3,9 — 4,3 % С 0,5 — 1,0 % Si 0,7 — 1,7 % Мп 0,03 — 0,06 %S 0,015 — 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса, качество стали, стойкость футеровки и технико-экономические показатели работы. [c.125]

Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71). Эти стали выплавляют преимущественно в больших мартеновских печах скрап-руд-ным процессом или в кислородных конвертерах. [c.164]

В настоящее время при переделе шихт с высоким расходом жидкого чугуна используется процесс, занимающий промежуточное положение между скрап-рудным и скрап-кислородным, недостаток кислорода частично компенсируется кислородом твердых окислителей, даваемых в завалку, и частично кислородом дутья. Этот вариант может быть отнесен или к скрап-рудному. или к скрап-кислородному процессам в зависимости от того, какой источник дополнительного кислорода является главным. Если газообразный кислород, вдуваемый в ванну, служит дополнительным источником, а главным источником является руда (твердый окислитель), то процесс можно назвать скрап-рудным. Если вдуваемый газообразный кислород явля- [c.428]

Кроме того, при скрап-кислородном процессе гораздо проще управление реакцией окисления углерода, в частности легче достижение заданного содержания углерода в металле по расплавлении. Это объясняется тем, что расход вдуваемого в ванну кислорода, определяющий остаточное содержание углерода в металле, можно легко изменить (увеличить или уменьшить) по ходу процесса, например, взяв пробу металла и определив в нем содержание углерода до расплавления ванны. Такая корректировка невозможна при скрап-рудном процессе, так как все расчетное количество твердого окислителя присаживается в ванну в начале процесса — в период завалки сыпучих. Иначе говоря, при скрап-кислородном процессе можно избежать получения чрезмерно высокого или чрезмерно низкого содержания углерода в металле по расплавлении, если даже была допущена ошибка в определении растсода вдуваемого в ванну кислорода или имело место серьезное непредвиденное отклонение от нормального режима ведения плавки. При скрап-рудном процессе такой возможности нет. [c.432]

Обычно при скрап-кислородном процессе расход кислорода на продувку ванны в период плавления колеблется в пределах 15— 30 м Мг (м т). Кроме того, в период доводки расходуется 5— 10 м7Мг (мVт) кислородного дутья. [c.433]

Так, при переделе высокомарганцовистых чугунов в кислородных конверторах в случае выплавки углеродистой стали наблюдается 10- 20 и [Мп]=0,30- 4-0,45. Поэтому (МпО) =8- 12%. Примерно при техже значениях в случае передела маломарганцовистого чугуна мартеновским скрап-рудным процессом [Мп] = =0,03—0,05%, поэтому обычно в конечных шлаках содержится только 1,5—4,0% МпО. [c.205]

Скрап-процесс отличается от скрап-рудного и скрап-кислородно-го также по шлаковому режиму. При скрап-процессе обычно из печи не удаляют высокожелезистый шлак, образующийся в начале периода плавления, а при работе на высоком расходе жидкого чугуна в шихте, как правило, этот шлак спускают (см. гл. 2, 2). Кроме того, при скрап-процессе есть возможность начинать наводку шлака до расплавления ванны, так как период плавления протекает относительно спокойно, металл в ванне находится ниже основных порогов и введение в ванну шлакообразующих материалов не опасно. На не- [c.435]

Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. В настоящее время прирост производства стали во всех странах, в том числе и в СССР, происходит главным образом в результате ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов. Такой успех кислородио-конвертериого процесса объясняется возможностью переработки чугунов практически любого состава, использованием скрапа от 10 до 30 %, возможностью выплавки широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами на строительство, большой гибкостью и высоким качеством продукции. [c.118]

Рудный процесс (с низкофосфористым чугуном) с одной печью. Шихта добавка жидкого чугуна достигает 80 %. Остальное — руда, скрап, известь. В США при загрузке чугуна в количестве, превышающем 6Q %, применяют кислородное дутье через фурму, проходящую сквозь свод печи. При этом часовая производительность 300-т печи 40—45 т. [c.414]

Как показал опыт резки нержавеющих сталей, наиболее простым решением является введение в кислородную струю железного порошка. При этом в процессе горения порошка образуются высоконагретые частицы РеО, которые способствуют образованию комплексных более легкоплавких соединений, а также облегчают доступ кислорода к неокисленным частям металла. Хотя в большинстве случаев железный порошок дает удовлетворительные результаты, иногда требуется применять специальные смеси, в частности при резке мартеновского скрапа с большим количеством шлаковых включений, а также при резке цветных металлов и сплавов. Опыт резки показал, что в данном случае тепло, выделяющееся при сгорании железного порошка, недостаточно. Поэтому для интенсификации горения желательно добавлять во флюс кремний, алюминий или ферросплавы. При образовании двуокиси кремния (5102) или окисла алюминия (АЬОз) на один грамм-атом кремния или алюминия выделяется сооответственно 191 и 375,8 ккал тепла, т. е. тепла выделяется в два и в пять раз больше, чем при образовании закиси железа (РеО). Известно, что самой низкой температурой, при которой возможно образование жидкой фазы, является температура эвтектики данной системы окислов. Так, например, рассмат- [c.11]

Кислородный конвертер (рис. II. 4). Представляет собой сосуд 3 грушевидной формы, изготовленный из стального листа и выложенный изнутри основным кирпичом 4, емкостью 130—350 т ншдкого чугуна. В процессе работы конвертер можно поворачивать на цапфах 5 вокруг горизонтальной оси на 360° для завалки скрапа, заливки чугуна, слива ста.ли, шлака и т. д. [c.43]

Процесс Калдо осуществляется в конверторе, который во время продувки вращается (до 40 об/мин) вокруг продольной оси, расположенной под углом 17—20° к горизонту. Кислородная фурма вводится через горловину под углом 18—26° к горизонту. При вращении конвертора шлак и металл перемешиваются, что обеспечивает хорошее удаление фосфора и серы. Кислород подается под низким давлением (4 ат) и под углом к поверхности ванны он не весь усваивается металлом и шлаком и обеспечивает догорание до 90% СО в полости конвертора с выделением большого количества тепла. Поэтому в шихте можно увеличить количество скрапа до 40—50% и железной руды до 15%. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...