Стан непрерывной холодной прокатки - Особенности

Стан непрерывной холодной прокатки - Особенности [c.908]

Получение листовой стали осуществляют двумя способами холодной и горячей прокаткой. До настоящего времени наряду с непрерывными станами холодной прокатки существуют и эксплуатируются немеханизированные станы горячей прокатки. Горячекатаная сталь отличается значительной неравномерностью толщины листов, повышенной шероховатостью поверхности, неоднородной структурой и рядом других недостатков. На горячекатаной стали особенно часто образуется дефект эмалевого покрытия рыбья чешуя [132, 144—148]. [c.108]

Двуслойные отбеленные валки применяются преимущественно в последних (чистовых) клетях непрерывных и полунепрерывных тонколистовых станов, дрессировочных станах и в станах холодной прокатки, главным образом в первых клетях. Особенность двуслойных валков заключается в том, что они отливаются из двух различных по химическому составу и по физическим свойствам расплавов чугуна. Наружный слой образуется из высоколегированного чугуна с отбеленным слоем твердостью 70—85 по Шору, внутренний слой, шейки и трефы— из низколегированного чугуна, обладающего высокой для чугуна стойкостью против поломок. Глубина отбела в этих валках составляет 10—30 мм. [c.286]

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче- и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса (до 3 м/с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве. [c.410]

Периодический, или пильгерный, режим работы находит применение в трубопрокатных станах для уменьщения толщины стенки и диаметра труб (в пильгерных станах, в станах типа Бриде, в станах для холодной прокатки труб н др.) и в станах дуо специального назначения, служащих для заострения разных видов проката (прокатка заготовки для вил, лопат, ножей и т. п.). Особенность этого режима работы состоит в том, что процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой заготовки, а периодически путём обработки последней на отдельных участках. [c.856]

Малоуглеродистые стали из-за высоких пластических свойств их перед холодной прокаткой не подвергают отжигу, поэтому горячекатаные полосы должны иметь конечную структуру с одинаковыми по размерам зернами. Это очень важно с точки зрения последующей холодной прокатки, в особенности на непрерывных пяти и шестиклетевых прокатных станах. На этих станах полосу прокатывают с общей степенью обжатия 80—90%, к поэтому все фактиры, которые ухудшают технологическую деформируемость при кохмнатной температуре, могут быть причиной образования трещин на полосе или производственных аварий при прокатке [46]. [c.78]

При П. стали применяются прокатные станы такой же конструкции, как и при П. железа. Однако большинство установок для прокатки специальных сортов стали вследствие малой производительности почти не механизировано. Вес слитка, так же как и длина прокатываемых полос, значительно меньше по сравнению с железными. П. специальной стали по технологич. процессу иногда осложняется специфическими особенностями каждой плавки или даже отдельного слитка. За последнее время в США появилось стремление вести П. специальных сортов стали на полунепрерывных станах. В Германии же в самое последнее время на заводе Гереуса для П. специальных сортов установлен чисто непрерывный стан с 41 клетью. Восьмигранная заготовка толщиною 60 мм прокатывается в восьмигранную же полосу толщиною 12 мм. Весь процесс П. происходит в 86 ск. при °-ном интервале 1 140—1 070°. Число оборотов валков 11—265 в мин. Каждая клеть приводится в движение от отдельного мотора общая мощность 41 мотора 1 564 kW. Производительность стана в одну 8-час. смену всего лишь 30 т. При П. более мягкой стали она может значительно повыситься. Сопротивление специальной стали при прокатке с понижением темп-ры быстро повышается. Эта зависимость сказывается тем больше, чем большим сопротивлением обладает сталь при обьшновенной t°. Дальнейшая п окатка 12 мм стали производится также на непрерывном стане с диам. валков 120 мм, но в холодном состоянии, что оказалось экономически выгоднее, чем производить протяжку. Холодную П. можно производить до толщины 1 мм с промел уточными отжигами. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...