Производство труб на непрерывном стане

Производство труб на непрерывном стане [c.329]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Преимущества производства труб на непрерывных станах современного типа по сравнению с другими спо- [c.154]

В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. В этих станах непрерывно движущаяся полоса нагревается в печи на рею ширину до температуры 1350—1400° С. В горячем состоянии полоса формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу. [c.175]

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы гнут в холодном состоянии в трубу на непрерывных формовочных станах (см. рис. 3.13). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.74]

После раскатки трубы обрабатываются на специальной машине для устранения овальности и разностенности и затем подвергаются прокатке на калибровочном стане для получения окончательных размеров. Для производства труб существуют непрерывные трубопрокатные станы, характеризующиеся высокой производительностью. [c.221]

Производство сварных труб с применением электросварки и газовой сварки имеет ряд преимуществ могут изготовляться трубы большой длины и точности с более тонкой стенкой (от 0,15 мм), чистым швом и др. При этом способе сворачивание ленты в трубу производится на непрерывном стане, дуо, имеющем 5—12 клетей [c.177]

Прошивные станы косой прокатки получили широкое распространение при производстве труб на различных трубопрокатных установках автоматических, пилигримовых, непрерывных, с трехвалковым раскатным станом. [c.36]

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С НЕПРЕРЫВНЫМ СТАНОМ [c.153]

Подвергнуты переработке почти все главы. Значительные изменения внесены в разделы, касающиеся производства труб на установках с непрерывным, трехвалковым и реечным станами. Введена глава Прессование труб , так как этот способ производства стал также широко применяться. [c.3]

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С НЕПРЕРЫВНЫМИ СТАНАМИ [c.357]

Производство труб на установках с непрерывными станами [c.358]

Производство труб на установках с непрерывным станом [c.30]

Следует отметить существенные достижения в повышении производительности прокатного оборудования (абсолютной и на единицу веса оборудования) за счет повышения степени непрерывности процесса, скоростей, веса слитков или заготовок, в постройке листовых станов, непрерывной прокатки, комплекса станов для производства труб (включая станы для спиральной электросварки труб, трубосварочные и редукционные, работающие в непрерывном потоке и др.), станов для проката тонкой ленты и тонких труб. [c.55]

Значительный рост производства труб в нашей стране достигнут за счет модернизации и автоматизации агрегатов. Автоматизация агрегатов обеспечила увеличение производительности, ритмичную работу всех механизмов, повышение точности размеров труб. Пионером в области автоматизации управления трубопрокатными агрегатами является Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина, где в настоящее время почти полностью работает почти на полном автоматическом режиме агрегат с непрерывным станом. Автоматизация агрегата с трехвалковым раскатным станом на Первоуральском Новотрубном заводе позволила поднять производительность агрегата на 12% и высвободить 49 операторов и вальцовщиков. Затем были модернизированы и автоматизированы ряд агрегатов с автоматическими станами. [c.157]

Роль волочильных машин для производства труб, полос и прутков, т. е. изделий с прямолинейным движением металла в процессе обработки, на рубеже XIX — начала XX в. непрерывно возрастала. Быстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов и волочильных гидравлических прессов. В конструктивном отношении эти машины не претерпели принципиальных изменений. [c.127]

Основными способами производства сварных труб являются электро- и печная сварка. Водогазопроводные трубы получают печной сваркой встык на непрерывных валковых станах, а также индукционной, высокочастотной и электросваркой сопротивлением. Во всех случаях цилиндрическую заготовку получают из рулонной ленты. [c.188]

Для производства сварных труб наибольшее применение получили непрерывные станы, на которых стальные трубы изготовляют электросваркой. [c.250]

Основными методами производства сварных труб являются печная сварка и электросварка. Для производства водогазопроводных (газовых) труб применяют печную сварку встык на непрерывных валковых станах, а также электросварку сопротивлением, индукционную и радиочастотную сварку. Во всех случаях цилиндрическую заготовку формуют из рулонной ленты. [c.14]

Размеры заготовки на установках с непрерывным станом выбираются в соответствии с размерами гильз так же, как и при других способах производства труб. [c.164]

Производительность установок с непрерывным станом весьма высока. Современные установки рассчитаны на производство 300 труб в час, что соответствует примерно 60—80 г металла и намного превышает производительность других установок при прокатке труб аналогового сортамента. [c.175]

Для производства труб на непрерывных установках с косовалковым прошивным станом используется круглая катаная заготовка. а в установках с гидравлическими прессами — квадратная заготовка. В последнем случае заготовка может быть литой. [c.583]

Прямошовные трубы изготовляются по различной технологии. Возможно производство прямошовных труб на непрерывных станах, осуществляющих не только сварку, но также доформовку кромок и сборку. Применяется также технологический процесс, предусматривающий расчленение указанных операций по отдельным агрегатам. Формовка заготовок может выполняться на вальцах, а также путем штамповки на мощных прессах. В станах непрерывного действия сварочная головка установлена неподвижно, а трубные заготовки движутся одна за другой со скоростью сварки (обычно 80—120 м час при толщине стали 8—12 мм). В трубосварочных агрегатах периодического действия деформованная и собранная на прихватках трубная заготовка неподвижно покоится на флюсовой постели или флюсомедной подкладке, а автомат движется вдоль кромок (фиг. 10). [c.18]

В трубном производстве температуростойкие смазки применяются в следуюш,их процессах горячая прокатка труб на непрерывных и автоматических станах, горячее прессование труб на вертикальных механических и горизонтальных гидравлических прессах, прокатка труб на пилигриммовых станах, волочение. [c.142]

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки - ленты (называемой штрипсом) - или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы. Процесс изготовления сварной трубы включает следующие основные операции гибку плоской заготовки в трубу, сварку кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы. Для сварки чаще применяют следующие способы печную сварку, сварку сопротивлением и дуговую под флюсом. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300. .. 1350 °С и постепенно гнут в трубу на непрерывном прокатном стане (рис. 3.13). Стан состоит из 6. .. 12 рабочих клетей, в которых валки образуют круглые калибры. При прокатке в калибрах прижимаемые друг к другу кромки, дополнительно нафетые до высокой температуры обдувкой кислородом, свариваются. Выходящую из стана трубу разрезают специальной пилой на куски требуемой длины и далее калибруют на калибровочном стане. Этим способом изготовляют трубы самой низкой стоимости из низкоуглеродистой стали (Ст2кп) диаметром 10. .. 114 мм. [c.73]

Расход электроэнергии при горячей прокатке труб на автомат-станах составляет 288—342 Мдж/т (80—95 квТ-ч/т) проката при производстве сварных труб на станах непрерывной печной сварки — примерно 90 Л1Эж/г (2Б квт-ч/т), электросваркой сопротивлением и дуговой сваркой под слоем флюса — 198—306 Мдж/т — (55—85 кв ч-ч/ т)- [c.358]

Производство бесшовных труб. Бесшовные трубы прокатывают на пилигрнмовых станах, установках с автоматическим станом и на непрерывных станах. [c.264]

В качестве исходных заготовок для производства бесшовных ] труб используют круглые слитки или прокатанные заготовки диаметром 50—60 мм и массой 0,6—3 т. Процесс прокатки состоит из двух основных операций прошивки отверстия в слитке или заготовке на прошивном стане и прокатки прошитой заготовки на пилигримо-вом, автоматическом реверсивном стане дуо или на непрерывном стане. [c.111]

Повышение содержания никеля в стали ДИ12 до 4% против 3% в стали ЭИ711 было вызвано необходимостью снижения количества а-фазы при высоких температурах и улучшения технологических свойств сталей в условиях весьма жестких режимов деформации металла при производстве труб методом прошивки и тонкого листа на непрерывных станах горячей прокатки. Ниже рассматриваются некоторые свойства указанных сталей и технологические особенности их получения. [c.149]

Литые слитки в форме усеченного конуса или пирамиды соответственно круглого и многогранного сечений применяют при производстве труб диаметром от 150 мм и выше на установках с нилигримовым станом. Катаные или кованые заготовки используют на установках с автоматическим, непрерывным и трехвалковым станами, а также для изготовления труб способом прессования и на установках с малыми пилигримовыми станами. Кроме того, такие же заготовки применяют на средних и больших пилигримовых установках при производстве труб специального назначения. Катаные заготовки квадратного или многогранного сечения идут для производства труб на установках с реечными станами, с малыми пилигримовыми станами и на прессах. [c.15]

Способ раскатки гильз на короткой неподвижной оправке между двумя калиброванными валками применяется при производстве труб на автоматических и полуавтоматических установках. Прокатка труб на длинной оправке в круглых калибрах осуществляется на непрерывных трубопрокатных станах с групповым или индивидуальным приводом валков. Преиодическая прокатка труб,на длинной оправке в калибрах переменного профиля применяется на пилигримовых станах. Вследствие специфичности деформации гильзы-трубы в калибре переменного [c.75]

В связи с тем что при этом способе прокатка труб осуществляется на длинной оправке, качество внутренней поверхности высокое, что является большим достоинством непрерывных станов. Из всех применяемых в настоящее время способов производства бесшовных труб прокатка на установках с непрерывным станом является наиболее производительной. Даже старые установки этого типа не уступают по производительности установкам с автоматическим станом. Современные же непрерывные станы имеют производительность в 3—4 раза больше, чем установки с автоматическим станом, служащие для прокатки труб аналогично-" го же сортамента. Это делает установки с непрерывным станом наиболее перспективными. Непрерывность процесса позволяет полностью автоматизировать производство труб на эти5с установках.. [c.583]

Непрерывная прокатка трубы на непрерывном многоклетевом стане, схема которой показана на рис. 68, получила в последние годы широкое распространение и является наиболее перспективным способом производства труб с высокой производительностью. Прокатка осуществляется на длинной цилиндрической оправке, что позволяет получать трубы большой длины (в два с лишним раза большей, чем, например, при прокатке на автомат-стане, где длина трубы ограничивается малой величиной деформации). [c.120]

Машина для стыковой сварки концов рулонов лент при производстве труб. На станах высокочастотной сварки труб диаметром 20... 114 мм для поддержания непрерывного производства необходимо сваривать концы лент (штрипса) толпщной 0,8...6 мм. Стыкуемые в стыкосварочной машине концы рулонов должны быть сварены с полным проплавлением стыка и минимальным усилением шва как с наружной, так и с обратной стороны стыка. Разработана технология сварки в СОг проволокой диаметром 1,2 мм по гарантированному зазору. Выбраны оптимальные зазоры в стыке и глубина канавки в медной подкладке, обеспечивающие усиление шва <0,8 мм. Институтом сварки России совместно с Электросталь-ским заводом тяжелого машиностроения создана стыкосварочная машина, встраиваемая в линию трубосварочного стана она обеспечивает предварительную обрезку, стыковку и сварку концов лент. [c.195]

Весьма производительна печная сварка при изготовлении во-догазопроводных труб малого диаметра из малоуглеродистой стали. На. непрерывных станах процесс производства полностью механизирован, скорость сварки достигает 500 м мин. Непрерывная полоса протаскивается через нагревательную печь роликами формовочно - сварочного стана, которые свертывают ее в трубу и сваривают, как показано на рис. 20-76. В непрерывной печи полоса нагревается по ширине неравномерно. Кромки, нагретые до размягчения, обеспечивают качественную сварку, а прогретая слабее середина предотвращает разрыв полосы при протаскивании через печь. [c.628]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Обш,ая схема технологии производства бесшовных горячекатаных труб состоит из следуюш,их операций 1) прошивки целой, обычно круглой, заготовки (слитка) в пустотелую, толстостенную гильзу этой операции предшествуют подготовка (приемка, зачистка, раскрой по длине, центровка) и нагрев заготовок 2) прокатки гильзы в готовую трубу или в полупродукт для дальнейшей прокатки на отделочных станах по способу прокатки гильз и типу раскатных станов различают следующие установки для производства бесшовных горячекатаных труб автоматические, непрерывные, трехвалковые и пилигримовые при этом применяют прошивные и отделочные (обкатные, калибровочные, редукциои- [c.188]

Волочение на непрерывных волочильных станах является весьма прогрессивным способом производства труб. Непрерывный волочильный стан состойт из последовательно расположенных клетей с цепными тянущими механизмами, между которыми установлены волоки. [c.196]

Образовавшийся при сварке грат удаляется гратоснимателем, Петлеобразователь 6 предназначен для создания запаса ленты перед формовочным станом и обеспечения непрерывного процесса производства труб во время обрезки и сварки концов ленты и снятия грата. Приводными тянущими роликами лента подается к формовочному стану 7. В некоторых случаях перед формовкой кромки ленты обрезаются на дисковых ножницах. [c.128]

Основная трудность, с которой сталкиваются при работе на опытном стане, — неустойчивость кромок на участках нагрева и осадки, которую удалось устранить при оптимальном размещении роликов внутренней оправки. Если роликовая обойма располагается по оси шовообжимной клети, кромки могут сходиться с вертикальным смещением одной из них (превышением), которое затем в процессе осадки не исправляется. Кроме того, даже если кромки в месте их схождения сведены правильно, превышение кромок может возникнуть на участке осадки за осью шовообжимной клети. При размещении роликовой обоймы на расстоянии 30—40 мм перед осью шовообжимной клети свариваемые кромки в месте схождения сводятся без превышения, однако в процессе осадки оно может образоваться. Если разместить роликовую обойму за шовообжимной клетью на том же расстоянии (30—40 мм), кромки в начале трубы сходятся с превышением, но после прохождения 0,5—1 м превышение ликвидируется. По-видимому, использование поддерживающих роликов за шовообжимной клетью при производстве тонкостенных труб из непрерывной ленты достаточно для того, чтобы значительно повысить устойчивость кромок. [c.157]

Кроме рассмотренных, применяют сутуночно-заготовочные непрерывные станы, предназначенные для прокатки сутунки, а также и сортовой заготовки. Заготовочные линейные станы служат для прокатки сортовой заготовки, узкой сутунки и трубной заготовки при небольшом объеме производства. Наконец, при производстве цельнокатаных труб применяют специальные трубозаготовочные станы, на которых прокатывают заготовки круглого сечения от 70 до 350 мм. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...