Особенности прокатки на непрерывных станах

ОСОБЕННОСТИ ПРОКАТКИ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ [c.58]

При горячей пластической деформации температура начала прокатки, ковки и других операций должна обеспечивать возможно более полное превращение аустенита в б-феррит во избежание образования трещин или рванин. Присутствие аустенита в стали в момент пластической деформации способствует возникновению дефектов вследствие различия фазовых составляющих по физическим свойствам, а также прочности и пластичности. По данным А, А, Бабакова [70], необходимо, чтобы в начале горячей пластической деформации сталь содержала не более 8—10%, а в конце ее 25—30% аустенита. Особенно важно соблюдать эти условия при горячей прокатке на непрерывных станах и горячей прошивке труб, [c.109]

Средняя стойкость оправок — около 400 прошивок, причем отдельные оправки выдерживают до 1000 прошивок. Сравнительно высокая стойкость оправок в этом случае объясняется тем, что на прошивном стане получают короткую гильзу (значительно более короткую, чем в автоматических установках). К концу службы оправка изнашивается, особенно на участке носика. При этом уменьшается длина рабочего конуса оправки и обжатие металла перед носиком возрастает, вследствие чего возможно преждевременное вскрытие полости и образование плен на внутренней поверхности гильзы. Чтобы избежать этого и продлить срок службы оправки, корректируют настройку прошивного стана, выдвигая оправку вперед. Однако не рекомендуется использовать сильно изношенные оправки, так как при этом все же ухудшается качество гильзы, а корректировка настройки прошивного стана изменяет ее размеры, что может служить причиной появления дефектов при прокатке на непрерывном стане. [c.394]

Некоторые особенности имеет прокатка нержавеющих сталей на лист, особенно на непрерывных станах. Слитки до 10—17 г ряда аустенитных, ферритных и других сталей успешно прокатываются на слябинге, а затем на непрерывных станах без каких-либо серьезных неполадок в отношении работы прокатного оборудования, хотя, естественно, производительность станов при этом снижается в два-три раза. [c.307]

Реверсивный стан не подходит для прокатки тонких листов, особенно для раската сравнительно большой длины, так как при этом настолько снижается температура металла, что закончить прокатку удовлетворительно невозможно. Применение почти непрерывного промежуточного подогрева раската в печах с моталками позволяет решить задачу прокатки на реверсивном стане тонких листов в рулонах, имеющих большую массу. [c.390]

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче- и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса (до 3 м/с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве. [c.410]

Присутствие в некоторых хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях ферритной фазы в количестве, превышающем 2 балла, приводит при горячей прокатке слитков и слябов к образованию рванин и плен на поверхности проката. Для таких плавок с целью уменьшения количества б-феррита рекомендуется пониженная температура нагрева перед горячей пластической деформацией. Особенно отрицательное влияние присутствие ферритной фазы оказывает при прошивке трубной заготовки и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.137]

Получение листовой стали осуществляют двумя способами холодной и горячей прокаткой. До настоящего времени наряду с непрерывными станами холодной прокатки существуют и эксплуатируются немеханизированные станы горячей прокатки. Горячекатаная сталь отличается значительной неравномерностью толщины листов, повышенной шероховатостью поверхности, неоднородной структурой и рядом других недостатков. На горячекатаной стали особенно часто образуется дефект эмалевого покрытия рыбья чешуя [132, 144—148]. [c.108]

Для определения фактической скорости выхода трубы из валков, а также для исследования опережения необходимо знать или уметь вычислить величину катающего диаметра круглого калибра. Это особенно важно при прокатке труб на станах непрерывного типа — редукционных, калибровочных, раскатных. На этих станах расчет скорости выхода трубы и учет опережения определяют успешную работу агрегата. [c.84]

Современный прокатный (трубный) стан (агрегат) представляет собой непрерывную поточную линию он состоит из 200—300 разнообразных и довольно сложных машин и механизмов, работающих, как правило, круглосуточно в весьма тяжелых условиях высоких нагрузок и температур. Машины стана работают в едином потоке, и выход из строя любой из них означает чаще всего полную или почти полную остановку производства и ведет к большим потерям не только на данном предприятии, но и в народном хозяйстве. В связи с этим к их надежности и долговечности предъявляются особенно высокие требования. Эти требования в последние годы еще более возросли в связи со значительным увеличением скоростей прокатки. [c.232]

Особенно тяжелым для оборудования непрерывно-заготовочных станов является прокатка с подпорами. При подпоре в начальный период захвата момент прокатки меньше, чем момент от действия подпора, а общий момент, действующий со стороны заготовки на валки, направлен по ходу прокатки. При этом валки выбирают зазоры в приводе, а в зубчатом зацеплении происходит удар. По мере входа металла в валки момент прокатки возрастает и деформация, начиная с некоторого момента времени, уже не люжет осуществляться за счет подпора, поэтому момент на шпинделях меняет знак. Зазоры выбираются в обратном направлении и в зацеплении снова происходит удар. Типичный пример изменения момента на шпинделях показан на рис. 91. [c.195]

В данной работе исследовали механические свойства рулонной стали 08Г2СФБ, а также свойства сварных соединений из нее. Опытно-промышленные партии стали были выплавлены в кислородном конверторе, отлиты способом непрерывной разливки в слябы весом до 28 т, из которых затем методом контролируемой прокатки на непрерывном стане изготовили полосы толщиной 4—5 мм и шириной 1500 мм и смотали их в рулоны весом до 28 т. Метод контролируемой прокатки [2] предусматривает строгое регламентирование условий нагрева, температурного интервала пластической деформации, особенно температуры конца прокатки (840—870 °С), степени обжатия в последних пропусках, скорости охлаждения после обжатия и температуры полос при сматывании в рулон (550—620 °С). Химический состав исследуемой стали приведен в табл. 1. [c.113]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

Повышение содержания никеля в стали ДИ12 до 4% против 3% в стали ЭИ711 было вызвано необходимостью снижения количества а-фазы при высоких температурах и улучшения технологических свойств сталей в условиях весьма жестких режимов деформации металла при производстве труб методом прошивки и тонкого листа на непрерывных станах горячей прокатки. Ниже рассматриваются некоторые свойства указанных сталей и технологические особенности их получения. [c.149]

При прокатке труб на непрерывных станах с длинной оправкой применяют круглые с прямыми и скругленными выпусками и овальные калибры. Выбирая ту или иную форму калибра, необходимо учитывать их особенности. Так, при прочих равных условиях применение овальных калибров обеспечивает более интенсивное течение металла в поперечном направлении (ушнрение) по сравнению с круглыми. Объясняется это тем, что овальные калибры производят захват металла гильзы в первую очередь вершиной, а затем выпусками, благодаря чему металл свободно перемещается в направлении выпусков, повышая уширение металла. В круглых же калибрах металл захватывается сначала боковыми частями (выпусками), а затем вершиной, вследствие чего перемещение металла в поперечном направлении затруднено и большая часть его идет в продольном направлении, увеличивая вытяжку. [c.165]

При П. стали применяются прокатные станы такой же конструкции, как и при П. железа. Однако большинство установок для прокатки специальных сортов стали вследствие малой производительности почти не механизировано. Вес слитка, так же как и длина прокатываемых полос, значительно меньше по сравнению с железными. П. специальной стали по технологич. процессу иногда осложняется специфическими особенностями каждой плавки или даже отдельного слитка. За последнее время в США появилось стремление вести П. специальных сортов стали на полунепрерывных станах. В Германии же в самое последнее время на заводе Гереуса для П. специальных сортов установлен чисто непрерывный стан с 41 клетью. Восьмигранная заготовка толщиною 60 мм прокатывается в восьмигранную же полосу толщиною 12 мм. Весь процесс П. происходит в 86 ск. при °-ном интервале 1 140—1 070°. Число оборотов валков 11—265 в мин. Каждая клеть приводится в движение от отдельного мотора общая мощность 41 мотора 1 564 kW. Производительность стана в одну 8-час. смену всего лишь 30 т. При П. более мягкой стали она может значительно повыситься. Сопротивление специальной стали при прокатке с понижением темп-ры быстро повышается. Эта зависимость сказывается тем больше, чем большим сопротивлением обладает сталь при обьшновенной t°. Дальнейшая п окатка 12 мм стали производится также на непрерывном стане с диам. валков 120 мм, но в холодном состоянии, что оказалось экономически выгоднее, чем производить протяжку. Холодную П. можно производить до толщины 1 мм с промел уточными отжигами. [c.47]

Основной особенностью непрерывного прокатного стана является одновременное обжатие металла во всех клетях при прокатке с натяжением полос во всех межклетьевых промежутках, Любое изменение по толш,ине полосы, поступающей в одну клеть, приводит к изменению степени обжатия и скорости входа и выхода полосы в этой клети и оказывает влияние на регулирование процесса прокатки на остальных клетях стана. Поэтому контроль толщины, натяжения и степени обжатия полосы при прокатке должен осуществляться во всех межклетьевых промежутках. [c.340]

Малоуглеродистые стали из-за высоких пластических свойств их перед холодной прокаткой не подвергают отжигу, поэтому горячекатаные полосы должны иметь конечную структуру с одинаковыми по размерам зернами. Это очень важно с точки зрения последующей холодной прокатки, в особенности на непрерывных пяти и шестиклетевых прокатных станах. На этих станах полосу прокатывают с общей степенью обжатия 80—90%, к поэтому все фактиры, которые ухудшают технологическую деформируемость при кохмнатной температуре, могут быть причиной образования трещин на полосе или производственных аварий при прокатке [46]. [c.78]

Непрерывный стан состоит из 9 клетей, оси которых расположены под углом 90°. В каждой клети имеются два валка, которые приводятся от отдельного электродвигателя. Валки расположены так же, как и в калибровочном стане (рис. 14), но прокатка происходит на оправке, благодаря чему уменьшается диаметр и особенно толщина стенки трубы, а длина значительно увеличивается. Расстояние между осями каждой пары валков одинаково. Для того чтобы труба, удлиняющаяся при прокатке, в каждой паре валков проходила через них в одинаковые промежутки времени, число оборотов каждой пары валков последовательно возрастает от первой клети к последней. Калибровка валков предусматривает незначительное натяжение трубы, нредутреждающее ее петлеобразование, но не вызывающее дефектов на трубах. [c.31]

Периодический, или пильгерный, режим работы находит применение в трубопрокатных станах для уменьщения толщины стенки и диаметра труб (в пильгерных станах, в станах типа Бриде, в станах для холодной прокатки труб н др.) и в станах дуо специального назначения, служащих для заострения разных видов проката (прокатка заготовки для вил, лопат, ножей и т. п.). Особенность этого режима работы состоит в том, что процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой заготовки, а периодически путём обработки последней на отдельных участках. [c.856]

По расположению рабочих клетей. По количеству и расположению рабочих клетей различают следующие пять групп одноклетьевые, линейные, последовательные, полунепрерывные и непрерывные прокатные станы (см. рис. 128). К группе одноклетьевых прокатных станов (см. рис. 128, а) относятся блюминги, слябинги, толстолистовые и универсальные прокатные станы. Линейные прокатные станы (см. рис. 128,6) (рельсобалочный) включают несколько рабочих клетей, установленных в линию. Каждая линия такого стана имеет индивидуальный привод. В прокатных станах с последовательным расположением (см. рис. 128, в) (крупносортные, среднесортные, толстолистовые) рабочие клети устанавливают одну за другой на расстоянии, превышающем длину полосы, выходящей из смежных клетей. Особенностью непрерывных прокатных станов (см. рис. -128,(5) является одновременная прокатка полосы в нескольких или во всех рабочих клетях. Полунепрерывные прокатные станы (см. рис. 128, г) включают элементы расположения рабочих клетей последовательного и непрерывного типов. [c.281]

Прокатка листовой стали. С развитием авиации, автотракторостроения, вагоностроения и других видов промышленности, потребляющих большое количество листового материала, возросла потребность листовой стали, особенно тонколистовой. Если в общем выпуске проката в СССР производство листовой стали в 1940 г. достигло 20,2%, тов 1955г. возросло до 25,5 о. Причем производство тонкого листа на современных непрерывных и полунепрерывных станах составило в 1956 г. только 29,9% общего выпуска листового проката. Прокатка толстых листов производится из легких слитков и слябов толщиной от 65 до 300 мм, шириной от 600 до 1600 мм, длиной от 1000 до 2000 мм и весом до 7200 кг. Нагревают слитки и слябы в методических печах. Прокатка состоит из двух стадий. В первой стадии сляб после одного-двух пропусков поворачивается на 90° и раскатывается в поперечном направлении для получения необходимой ширины. Во второй стадии полученная плоская заготовка снова поворачивается на 90° и прокатывается по длине. [c.395]

По мере продвижения заготовки в очаге деформации площадь ее сечения постепенно уменьшается, и особенно интенсивно — с начала образования внутреннего канала. Поэтому скорость металла непрерывно возрастает. Скорость валков либо сохраняется неизменной (в дисковых станах), либо изменяется незначительно (в станах с бочкообразными валками), либо несколько увеличивается (в грибовидных станах), хотя в меньшей степени, чем скорость металла. Несоответствие скоростей металла и валков, вызванное геометрией очага деформации и непрерывно изменяющейся величиной вытяжки, приводит к тому, что поперечно-винтовая прокатка сопровождается скольжением металла и валков как в осевом, так и в тангенциальном направлениях. Повышенное скольжение в дисковом стане, а также ряд других технологических и конструктивных недостатков этих станов (повышенная раз-ностенность гильз, полученных после прошивки заготовки, неравномерные усилия на диски) сделали эти станы бесперспективными. [c.39]

На современных непрерывных сортовых станах стремятся предельно со1фатить расстояние мевду клетями, особенно при прокатке с натяжением. В некоторых случаях расстояние между клетями меньше их двойной ширины, что не позволяет размесить перевалочные платформы у каждой клети. Для таких случаев фирмой "Крупп" предложена схема перевалки с помощью двух платформ, расположенных параллельно линии прокатки одна за другой, с установкой на одной нечетных клетей, а на другой - четных. [c.493]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...