Производство труб на установках с непрерывным станом

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С НЕПРЕРЫВНЫМ СТАНОМ [c.153]

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НА УСТАНОВКАХ С НЕПРЕРЫВНЫМИ СТАНАМИ [c.357]

Производство труб на установках с непрерывными станами [c.358]

Производство труб на установках с непрерывным станом [c.30]

Подвергнуты переработке почти все главы. Значительные изменения внесены в разделы, касающиеся производства труб на установках с непрерывным, трехвалковым и реечным станами. Введена глава Прессование труб , так как этот способ производства стал также широко применяться. [c.3]

Размеры заготовки на установках с непрерывным станом выбираются в соответствии с размерами гильз так же, как и при других способах производства труб. [c.164]

Так, бесшовные трубы малых и средних диаметров с относительно толстой стенкой, применяемые в нефтедобывающей промышленности, машиностроении и тепловой энергетики, в настоящее время изготавливают преимущественно на трубопрокатных установках с автоматическим, пилигримовым и непрерывным станами. В том случае, если на заводе отсутствует слиток, применяемый в качестве заготовки для пилигримовых установок, вопрос о выборе типа стана решают при рассмотрении уже не трех, а двух типов агрегатов — с автоматическим и непрерывным станами. Установка с непрерывным станом значительно более производительна, поэтому, если намечаемый объем производства труб относительно невелик, следует выбрать установку с автоматическим станом. [c.501]

Прошивные станы косой прокатки получили широкое распространение при производстве труб на различных трубопрокатных установках автоматических, пилигримовых, непрерывных, с трехвалковым раскатным станом. [c.36]

Производительность установок с непрерывным станом весьма высока. Современные установки рассчитаны на производство 300 труб в час, что соответствует примерно 60—80 г металла и намного превышает производительность других установок при прокатке труб аналогового сортамента. [c.175]

Основным достоинством установок с реечным станом является высокое качество наружной и внутренней поверхности труб. Точность труб, прокатываемых на новых установках с реечным станом, оборудованных элонгатором, не уступает точности труб, полученных другими способами (кроме установок с трехвалковыми станами). К числу преимуществ этого способа относятся также небольшие капитальные затраты. Крупным недостатком реечных установок в сравнении с автоматическими и тем более непрерывными станами, является относительно высокий расход металла. Удельный расход металла на тонну труб даже на новых установках достигает 1200 кг и более. По производительности такой способ производства уступает всем остальным способам, кроме прессования труб. [c.584]

Литые слитки в форме усеченного конуса или пирамиды соответственно круглого и многогранного сечений применяют при производстве труб диаметром от 150 мм и выше на установках с нилигримовым станом. Катаные или кованые заготовки используют на установках с автоматическим, непрерывным и трехвалковым станами, а также для изготовления труб способом прессования и на установках с малыми пилигримовыми станами. Кроме того, такие же заготовки применяют на средних и больших пилигримовых установках при производстве труб специального назначения. Катаные заготовки квадратного или многогранного сечения идут для производства труб на установках с реечными станами, с малыми пилигримовыми станами и на прессах. [c.15]

В связи с тем что при этом способе прокатка труб осуществляется на длинной оправке, качество внутренней поверхности высокое, что является большим достоинством непрерывных станов. Из всех применяемых в настоящее время способов производства бесшовных труб прокатка на установках с непрерывным станом является наиболее производительной. Даже старые установки этого типа не уступают по производительности установкам с автоматическим станом. Современные же непрерывные станы имеют производительность в 3—4 раза больше, чем установки с автоматическим станом, служащие для прокатки труб аналогично-" го же сортамента. Это делает установки с непрерывным станом наиболее перспективными. Непрерывность процесса позволяет полностью автоматизировать производство труб на эти5с установках.. [c.583]

Производство бесшовных труб. Бесшовные трубы прокатывают на пилигрнмовых станах, установках с автоматическим станом и на непрерывных станах. [c.264]

Способ раскатки гильз на короткой неподвижной оправке между двумя калиброванными валками применяется при производстве труб на автоматических и полуавтоматических установках. Прокатка труб на длинной оправке в круглых калибрах осуществляется на непрерывных трубопрокатных станах с групповым или индивидуальным приводом валков. Преиодическая прокатка труб,на длинной оправке в калибрах переменного профиля применяется на пилигримовых станах. Вследствие специфичности деформации гильзы-трубы в калибре переменного [c.75]

Для производства труб на непрерывных установках с косовалковым прошивным станом используется круглая катаная заготовка. а в установках с гидравлическими прессами — квадратная заготовка. В последнем случае заготовка может быть литой. [c.583]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Так, при проектировании нового металлургического завода в Сибири сопоставление потребности районов Сибири в трубах с производством показало необходимость строительства трубных цехов. Кроме того, в составе завода предусматривалось строительство непрерывно-заго-товочного стана, который мог бы не только обеспечить заготовкой прокатные станы этого завода, но и давать заготовку для трубного стана. Поэтому для этого завода целесообразно было предусмотреть строительство трубного цеха с непрерывным оправочным станом, который использовал бы заготовку (штангу цилиндрического сечения), получаемую на непрерывно-заготовочном стане или установках непрерывной разливки. [c.500]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...