Установки контактно-сварочные

Сведения об электросварочном оборудовании — сварочный трансформатор, дроссель-регулятор. Схема включения оборудования электросварочной установки. Контактная сварка. Схема машинной контактной сварки с Прибором контроля времени сварки. [c.327]

С точки зрения аппаратуры и систем управления электросварочное оборудование следует разделить на следующие виды оборудование общего применения, специальные машины и установки, сборочно-сварочные линии, сварочные работы. Существует множество типов архитектуры аппаратных средств, на основе которых можно реализовать различные варианты стратегии управления сварочными процессами и оборудованием — контроллеры автономные (оборудование общего применения — автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, машины контактной сварки и др.), линейные и системные (системы управления с распределенной вычислительной мощностью и распределенной конструкцией в качестве локального регулятора системы управления установками, линиями, роботами). [c.19]

Пайка — процесс соединения пластинок твердого сплава с корпусом с помощью более легкоплавкого присадочного металла, называемого припоем. При пайке основной металл находится в твердом состоянии, а припой — в расплавленном. Соединение осуществляется вследствие взаимного растворения и диффузии припоя и основных металлов. Нагрев инструмента при напайке может производиться различными методами. Наибольшее распространение получила печная пайка, пайка на контактных сварочных машинах, индукционная пайка на установках ТВЧ. [c.192]

Характеристика передвижной контактной сварочной установки [c.583]

Конструкции контактных сварочных машин позволяют применять простые и в то же время весьма эффективные приспособления, обеспечивающие механизацию производственных процессов. Так, например, при роликовой сварке бензиновых баков легковых и грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин все операции, кроме установки двух отштампованных половин бака на приспособление и снятие сваренного изделия, полностью механизированы. [c.8]

Головка контактно-сварочной установки (рис. 199) состоит из зажимных колец и кольцевого трансформатора, две части которых соединены шарнирно. Кольца связаны четырьмя штоками. От стыка к стыку сварочная го- [c.87]

Рис. 199. Схема головки контактно-сварочной установки

При установке, монтаже и эксплуатации контактных сварочных машин должны соблюдаться все нормы и правила, необходимые для безопасной работы сварщика и наладчика. При невыполнении этих правил возможны различные случаи травматизма поражение электрическим током повреждения рук механизмами сжатия и зажимными устройствами поражение органов дыхания газами, парами и пылью ожоги брызгами металла и нагретыми деталями ушибы тяжелыми деталями и порезы острыми краями металла. [c.85]

Для обеспечения соосности необходима тщательная обработка пазов и точная установка контактных колодок на сварочной 18 [c.18]

Аа уровне электродов сварочной головки установлен круглый поворотный стол (фиг. 27, а), совершающий прерывистые движения (от электродвигателя) вокруг своей осп. На столе производятся крепление контактных пружин и подача их к месту сварки. Сверху на круглом столе по двум окружностям расположены шпильки для крепления контактных пружин перед сваркой. Каждая контактная пружина устанавливается на две шпильки поворотного стола и в процессе сварки дополнительно прижимается определенным усилием. Конструктивно предусмотрена установка контактных пружин таким образом, что их вилкообразная часть остается висящей вне круглого стола и подается на электроды по 80 [c.80]

Детали, соединяемые стыковой контактной электросваркой, обычно не центрируют одну относительно другой (рис. 187, я), так как взаимная фиксация деталей осуществляется их установкой в зажимах сварочного станка и осадочного механизма. При центрировании деталей (вид б) необходима плавающая установка одной из деталей в зажимах. [c.181]

Сканирующее устройство с акустикой и электронная стойка размещаются на специальной площадке портала сварочной установки, где обеспечивается вращение ротора со скоростью 0,01. .. 0,02 м/с (производительность контроля). В процессе контроля сканирующее устройство перемещается одновременно с вращением ротора, поэтому прозвучивание происходит по зигзагообразной линии. Акустический контакт между ПЭП и поверхностью ротора осуществляют щелевым способом через слой контактной жидкости, равный 0,05. .. 0,10 мм. [c.385]

Для дальнейшего развития сварочной техники необходимо создание и широкое внедрение совершенных систем автоматического управления. В первую очередь здесь следует отметить исследования акад. Б. Е. Патона с группой сотрудников по программированию некоторых процессов контактной сварки, в частности по программированию времени образования сварной точки. Б 1962—1963 гг. были получены эффективные результаты по применению автоматического управления и регулирования при наплавке металлов, созданы новые автоматические установки со следящими системами и т. д. [c.137]

Машины для контактной сварки снабжены однофазными трансформаторами, питающими сварочную цепь большим током при низком напряжении и включенными обычно в трехфазную сеть 50 гц с неравномерной нагрузкой фаз. Ток частотой до 300 гц изредка применяется для двухточечной сварки изделий изнутри, что позволяет уменьшить габариты сварочной установки. Иногда применяется ток 2,5—3 гц, повышающий к. п. д. и os <р машины, что облегчает точечную сварку деталей большой толщины. Питание трансформатора однофазным током непромышленной частоты производится преобразователем (машинным или ламповым), равномерно нагружающим трехфазную сеть. [c.188]

Для соединения мембран применяют роликовую контактную сварку герметичным швом. Предварительно мембраны скрепляют точечной сваркой в 4—8 точках, расположенных симметрично по борту мембраны. После этого на сварочной установке (фиг. 19) производят сварку герметичным швом по борту мембранной коробки. Для сварки мембран толщиной 0,1—0,4 мм электродами служат ролики, а для мембран толщиной 0,03—0,1 мм нижним электродом служит чашка. При сварке коробку I устанавливают между [c.802]

Электроконтактная сварка с применением сдавливания относится к термомеханическому классу. В ней используют теплоту, выделяющуюся в зоне контакта свариваемых деталей при пропускании через него импульсов электрического тока. Механизированную сварку выполняют с помощью контактных машин, управляемых оператором установку параметров технологического процесса, подачу и съем сварного изделия, а также включение выполняют вручную. Автоматическую сварку осуществляют сварочными роботами, применяемыми при массовом производстве. Электроконтактную сварку применяют для соединения деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов. [c.79]

При установке трансформатора на одном из звеньев робота длина токоведущих элементов вторичного контура значительно (в 2,5...3 раза) уменьшается, но возрастают нагрузки на робот. Поэтому трансформатор устанавливают вблизи места крепления руки к колонне (на роботах со сферической системой координат) или верхнего плеча к нижнему (на роботах со сферической угловой системой координат). Для уменьшения массы клещей со встроенным трансформатором их силовые элементы делают из легких прочных сплавов, а также разрабатывают сварочные трансформаторы с высоким отношением мощности к массе. В ряде случаев трансформатор используется и в качестве противовеса. На роботах, специально предназначенных для точечной контактной [c.207]

Особенности основных узлов. Установка для механизированной сварки контактным плавлением включает механическую часть, предназначенную для выполнения сборочносварочных операций электрическую часть управления сборочно-сварочными операциями источник питания узлы аппаратуры газового обеспечения защиты зоны сварки. В состав механической части установки входят узлы, обеспечивающие сборку деталей под сварку и узел подвода тока к месту сварки. В большинстве случаев, на специализированных установках сварка производится по двухэлектродной схеме, когда оба полюса источника питания подключают к сварочным электродам. При такой схеме практически исключается значительное протекание тока по свариваемой детали, благодаря чему сводятся к минимуму дополнительные потери энергии и деформация деталей от теплового воздействия. Кроме того, в 2 раза сокращается машинное время сварки. [c.386]

Автоматическая установка Н-108 работает по методу контактного плавления при герметизации трубных каналов из коррозионно-стойкой стали. Отличительной особенностью установки является то, что приварка заглушек производится внутри трубы на глубине до 4 м. Двухэлектродная сварочная головка приводится в движение приводом, установленным снаружи у торца трубы. [c.388]

Для диффузионной сварки керамических материалов используют универсальные и специализированные сварочные установки, а также различное оборудование для горячего и изостатического прессования. Установка СДВУ-50/006 предназначена для диффузионной сварки изделий любой формы размером 200 X 250 X 400 мм из различных металлических и неметаллических материалов. На установке предусмотрено применение индукционного, радиационного и контактного способов нагрева соединяемых деталей. Установка оснащена электромеханической передачей усилия сжатия до 100 кН. [c.463]

В приспособлении ПН-7А (рис. 75) опора состоит из корпуса и постоянного магнита. Магнит с выключателем является основным элементом, обеспечивающим фиксацию приспособления на свариваемой поверхности. Направляющую штангу можно устанавливать под определенным углом к свариваемой поверхности с последующей фиксацией. Ее можно закреплять на левой или правой стороне опоры, что обеспечивает левую или п .а-вую сварку. Каретка имеет корпус, в котором на осях закреплены шарикоподшипники, обеспечивающие плавность хода по штанге. Электрододержатель крепится к каретке на рычаге шарнирно и имеет отключающее устро -ство, дающее возможность разорвать дугу в конце сварки. Положение электрододержателя можно фиксировать на рычаге, что позволяет устанавливать электрод под разными углами к свариваемой поверхности. Перемещение каретки по штанге происходит под собственным весом но мере сгорания электрода. Рубильник служит для обесточивания сварочной цепи на период установки приспособления на свариваемое изделие. Он состоит из корпуса и контактной группы. Приспособление присоединяют к сварочному кабелю с помощью быстросъемной муфты. Приспособление работает следующим образом. Направляющую штангу устанавливают под необходимым углом к нижней плоскости на левой или правой стороне опоры. Изменение угла дает возможность получать при сварке электродом одного диаметра катеты различной величины. Электрододержатель фиксируют под определенным углом к нижней плоскости. Каретку заводят на штанге в верхнее положение. В электрододержатель [c.191]

Контактной сваркой пользуются при сварке преимущественно плоских заготовок. Сварка ведется на тех же сварочных машинах или установках ТВЧ, оснащенных вертикальным нажимным устройством. [c.259]

Рельефную сварку можно выполнять как на точечных машинах с вертикальным ходом типа МТМ и МТП, так и на специальных сварочных прессах. Мощность машины при рельефной сварке необходимо брать в пределах 25—50 ква на один выступ. Давление на контактных плитах определяют в зависимости от толщины и выбирают по табл. 209. Оснастка контактных плит фиксирующими приспособлениями при рельефной сварке способствует точной установке заготовок и предупреждает их сдвиг при сварке. [c.424]

Схема РТК на рис. 4.55, б отличается от схемы на рис. 4.55, а отсутствием поворотного стола, в этом случае робот-сборщнк взаимодействует непосредственно со сварочной установкой. По схеме (рис. 4.55, б) выполнен РТ К для сборки и сварки зап елки двери кабины грузовой автомашины, свариваемой из двух одинаковых штампованных заготовок (рис. 4.57, а, 6). РТК включает робота-сбор-щика, вибробупкерный питатель н контактную сварочную машину. Позиционирование заготовок, движущихся по спирали вибробуикера (рис. 4.58, а), [c.103]

Мобильная трубосварочная изоляционная база (МТСБ) — это по существу полевой завод, приближенный к трассе, включающий сварочное и изоляционное отделения, а также складское и энергетическое хозяйство, службы ремонта, водоснабжения, быта, а также транспортные средства. Диаметр обрабатываемых На базе труб 114—530 мм. Изоляционный материал — битумно-полимерная мастика Изобитум-И и битумно-резиновая мастика типа МБР. Трубы в секции сваривают на установке контактной стыковой электросварки ПЛТ-531, оснащенной новой сварочной головкой К-805. Сваренная секция поступает в изоляцион- [c.71]

К настоящему времени указанная технология восстановления усовершенствована путем применения более интенсивных режимов, новых материалов и конструкций инструмента. Для ее реализации применяют установку УЭМО-2 или переоборудованный трансформатор контактной сварочной машины, а также [c.183]

Рис. 185. Схема выполнения работ по сварке рельсов контактно-сварочной установкой ПРСМ

Техническая характеристика контактно-сварочной установки КТСА-1 [c.223]

Примечание. Контактно-сварочная установка КТСА-1 предназначена д.тя контактной стыковой сварки оплавлением стальны.х труб в непрерывную нитку на бровке траншеи. [c.223]

Самым производительным методом сварки стыков магистральных трубопроводов является контактная сварка. Она дает возможность полностью механизировать все осно1Вные сборочно-сварочные работы и организовать строительство трубопроводов поточным методом. Непрерывное наращивание нитки трубопровода осуществляется с применением передвижной контактно-сварочной установки (рис. 197). [c.87]

В целом применение роботов наиболее целесообразно в мелко-и среднесерийном производстве. В массовом производстве более целесообразны специализированные автоматические установки ввиду их большей производительности, например многоточечные контактные машины при большом объеме сварки. В единичном производстве рациональнее применение pyчнo o управления сварочным процессом. [c.145]

Рис. 2-20. Сварочные головки установки для автоматической контактной приварки шинов ЦШ-1 (задняя пара),

Для шипования прямых труб методом контактной сварки должны применяться автоматизированные установки типа АШ и ЦШ, для шипования под флюсом— специальные сварочные пистолеты. При этом лепестки цанги сварочного пистолета не должны иметь подгораний, а резьбовое соединение цанги со сварочным пистолетом должно быть плотным. [c.501]

Многоточечная контактная сварка -разновидность контактной сварки, когда за один цикл сваривается несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Машины для многоточечной сварки могут иметь от одной пары до 100 пар электродов соответственно, можно сваривать 2. .. 200 точек за одну установку изделия. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токорас-пределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. В массовом производстве, например в автомобильной промышленности, применяют, как правило, машины, работающие по заданной программе. Производительность их очень высока - до 1000 и более точек в минуту. [c.260]

Установка УДГ-350цдя ручной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов разработана на базе транзисторного инвертора. Она снабжена горелками, рассчитанными на силу тока 200 и 315 А. Блок цикла сварки обеспечивает контактное зажигание дуги при силе тока 10 А, автоматическое нарастание сварочного тока до заданного уровня, плавное снижение тока, продувку газа в конце сварки, регулировку амплитуды импульса тока, а также длительности импульса и паузы при сварке пульсирующей дугой. [c.165]

В связи с тем, что интенсификация режимов сварки ограничена физическими свойствами материалов (прочность, жидкотекучесть и испарение металлов при высокой температуре), законами теплоотдачи и теплопередачи, инерционными свойствами объектов управления и другими факторами, второй путь увеличения производительности сварочной операции становится все более актуальным. Например, при дуговой сварке начали применять многоголовочные установки. В контактной сварке области применения оборудования с несколькими рабочими органами расширились. Это — многоточечные машины, машины для рельефной сварки, для одновременной шовной сварки двух или нескольких швов. [c.21]

Прослеживается расширение требований к источникам питания. Следует отметить перспективность инверторных источников питания (тиристорных и транзисторных на сверхзвуковых частотах) в установках и станках для дуговой, контактной, электроннолучевой и других видов сварки. Традиционные сварочные источники питания еще не исчерпали своих возможностей, особенно это касается сварочных трансформаторов с устройствами стабилизации горения дуги, источников с индуктивностью и емкостью в сварочной цепи, малогабаритных источников питания с yJ yчшeнными энергетическими показателями, а также многопостовых систем питания постоянного и переменного тока. [c.116]

При сварке контактным плавлением подпружиненными электродами осуществляется самокопирование свариваемой поверхности, в связи с чем исключается необходимость в копирующем устройстве и упрощается конструкция сварочной установки. Электрододержатели закрепляются на планшайбе, которая перемещается посредством электропривода. Подвод тока к электрододержателям осуществляется через гибкие перемычки, позволяющие держателям свободно качаться на оси их крепления в необходимых пределах при скольжении электродов по свариваемому стыку. Подвод [c.386]

По составу электролита раз-личают три способа электролитического лужения щелочной, кислый и галогенидный. Наиболее распространен второй способ. На рис. ИЗ представлена схема непрерывного агрегата э лектро-литического лужения с кислым электролитом. Рулон жести с раз-матывателем подается к ножницам и сварочной машине, где производится сварка концов предыдущего и последующего рулонов. Через петлевую яму полосу подают в ванну электролитического обезжиривания и травления с последующей струйной промывкой. Слой олова наносят в ванне, содержащей сернокислый электролит. Электролит для лужения состоит из раствора сернокислого олова, серной кислоты и добавок диметиламина, фенола и других поверхностно активных веществ, улучшающих качество покрытия. После улавливания электролита и промывки полосы водой ее подают в установку для оплавления олова контактным способом с целью уменьшения пористости оловянного покрытия и придания ему высокой химической стойкости. Затем в камере осуществляют электрохимическую обработку полосы — пассивацию. После пассивации на полосе образуется тончайшая сплошная бесцветная пленка, пре- [c.183]

В установившемся режиме работы стана методом калориметри-ровання измерялась мощность, выделяющаяся в водоахлаждае-мых узлах сварочного устройства. Так, потери на аноде ламп составляли 46,6, в охлаждаемых узлах лампового генератора — 4,9, сварочном устройстве — 17,14 кВт. Если принять, что в шинах, не охлаждаемых водой, и в каркасах потеря мощности равняется примерно 5 кВт, то мощность, выделяющаяся в кромках, примерно равна 53 кВт. Тогда к. п. д. установки составит 39,5%. Мощность, выделяющаяся в кромках, расходуется на нагрев трубы, улитки (4,18 кВт), обжимных роликов (16,08 кВт) и, кроме того, уносится эмульсией используемой для уменьшения трения между лентой и улиткой. При скорости выхода трубы 6,8 м/мин контактной термопарой была измерена температура трубы в сечении, где температура шва и тела трубы одинакова и равнялась примерно ЮО С. Мощность в трубе равнялась 28,7 кВт. Таким образом, в кромках трубной заготовки с учетом потерь в улитке и роликах выделяется мощность 49—53 кВт. [c.176]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...