Разработка траекторий движения режущих инструментов

Разработку траектории движения резцов при токарной обработке начинают с вычерчивания контура заготовки и выбора исходной точки движения вершины резца или крайней точкой его режущей кромки. Положение исходной точки выбирают так, чтобы обеспечить безопасное снятие готовой детали, безопасную установку новой заготовки, беспрепятственный поворот резцедержателя с инструментами и т. д. При настройке станка резец первоначально устанавливают в исходную точку, которую задают координатами Хо (расстояние от оси вращения щпинделя) и 2о (расстояние от торца патрона). Затем систему ЧПУ настраивают так, что при поступлении от УП соответствующих команд резец автоматически возвращается в исходную точку вначале по одной, а затем по второй координате. Выход резца в исходную точку предусматривают в абсолютной системе координат, чтобы исключить погрещности, накопленные по обработке предыдущей заготовки и связанные с отработкой перемещения исполнительных органов станка в приращениях. [c.349]

Понятие о программировании. Ручное программирование предусматривает проведение следующих работ изучение чертежа детали разработку технологического процесса ее изготовления выбор режущего инструмента, способа крепления (базирования) заготовки определение движений инструмента (разделение на рабочие) определение режимов резания расчет траектории инструмента (определение опорных точек, эквидистант) , определение. отдельных слов и команд кодирование команд написание вручную содержания перфоленты получение распечатки (выдача программы на бумагу) проверка распечатки набивка программы на ленту проверка ленты и др. [c.174]

При разработке составов СОЖ для окончательной абразивной обработки брусками необходимо выбрать оборудование для проведения технологических испытаний, задать кинематические (скорость взаимного перемещения бруска и заготовки, траекторию движения бруска) и динамические параметры (силу прижатия бруска при суперфинишировании, подачу на двойной ход хона при хонинговании), продолжительность испытаний, расход СОЖ, характеристики инструмента и физико-механические свойства обрабатываемого металла. При проведении технологических испытаний необходимо определять режущую способность и износ бруска шероховатость обработанной поверхности физико-механические свойства металла в поверхностном слое (глубину и распределение остаточных напряжений, относительное упрочнение, толщину упрочненного слоя). [c.326]

Траектория движения инструмента в станке в соответствии с целевой функцией должны проектироваться (задаваться) так, чтобы минимизировать время обработки и увеличить надежность работы режущего инструмента. С точки зрения выбора критерия различают траектории рабочих перемещений и траектории вспомогательных перемещений. Траектории рабочих перемещении разделяют на участки установившегося резания, врезания и выхода инструмента. На этом этапе разработки операционной технологии уже известны режущий инструмент, последовательность введения инструментов в работу, содержание работы каждого инструмента. Поэтому выбор траекторий можно проводить для каждого инструмента в отдельности. [c.25]

Также весьма важным фактором является высокая технологичность обрабатываемой детали. Унифицируются отдельные элементы деталей, упрощается форма детали, вводятся единые конструкторские базы и др. Особые требования предъявляются к режущему инструменту в связи с концентрацией операций и автоматической сменой его. Существенной особенностью разработки технологического процесса для станков с ЧПУ является необходимость точной размерной увязки траектории автоматического движения инструмента с системой координат сганка, фиксированной исходной точкой обработки и положением заготовок. [c.157]

Разработка программы работы фрезерного станка при 4 езерова-нии сложного профиля детали (рис. 1.28) заключается в составлении программы движения узлов станка в соответствии с размерами и формой обрабатываемой криволинейной поверхности детали, размерами режущего инструмента и принятыми режимами резания. При этом требуется дать координаты опорных точек траектории относительного движения центра фрезы и обрабатываемой детали, а также определить параметры кривых, соединяющих эти точки. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...