Пуансоны выбор

Согласно экспериментальным данным некоторых исследований для получения гладкой поверхности вытянутого днища зазор должен превышать толщину заготовки на 30...38 %. Рекомендации по выбору зазора мевду матрицей и пуансоном для тонколистовых днищ приведены в Ю]. [c.31]

Все три типа охлаждаемых штампосварных пуансонов имеют свои преимущества и недостатки и выбор того или иного типа конструкции обусловлен производственными возможностями его изготовления. [c.91]

Модернизированный узел ползуна холодновысадочного автомата показан на рис. 48. До модернизации ползун 3, изготовленный из стали 35, на суппорте которого установлен пуансон, перемещался по стальным закаленным планкам 4, имея в качестве одной из вертикальных направляющих поверхность боковой стенки станины. При ремонте, связанном с шабрением этой стенки, ползун смещался в ее сторону. Чтобы не нарушалась соосность пуансона с матрицей, приходилось смещать последнюю, что требовало большой затраты времени вследствие взаимосвязанности положений матрицы и механизмов автомата. При модернизации установили сменную плиту 2, которую со стороны рабочей поверхности залили сплавом ЦАМ-10-5. Кроме того, для большой сохранности нижних направляющих ползуна и для предупреждения задиров планки 4 были тоже залиты мягким металлом. Выбор бокового зазора осуществляется клином 1. Пример нетехнологичной в отношении ремонта конструкции сборочной единицы, состоящей из быстроизнашиваемой бронзовой втулки 2, имеющей неравномерную толщину, и зубчатого колеса 1, показан на рис. 49. [c.189]

Вырубка. Правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей вырубных штампов имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделия, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. Величину зазора устанавливают в зависимости от механических свойств материала. Она обычно выражается в процентах от его толщины. [c.486]

Обоснованный выбор законов движения рабочих органов с учетом качественного и быстрейшего выполнения заданной технологической операции может производиться в том случае, если накоплен определенный экспериментальный или статистический материал проведения технологического процесса. Например, известно, что при перемешивании пластичных пищевых продуктов скорость рабочего органа в начале процесса должна быть меньше скорости рабочего органа в конце процесса при прессовании сыра, напротив, прессующий пуансон должен в начале иметь большую скорость, чем в конце процесса. Движение транспортера (карусели) в машине для закатки крышек на банках, заполненных молоком, должно происходить без больших ускоре- [c.26]

Для формования порошковой детали со сдвигом частиц относительно друг друга применяют штампы, конструкция которых схематично представлена на рис. 3.61. В этих штампах деталь 2 формуют в матрице /. Пуансон 3 совершает винтовое движение перемещается поступательно и одновременно поворачивается благодаря наличию в его приводе пары винт S - гайка с резьбой, имеющей такой шаг, который обеспечивает отсутствие заклинивания при осевой нафузке. С помощью этого штампа можно осуществлять различные соотношения поступательного и вращательного движений пуансона J, имея лишь одну пару винт - гайка с неизменным шагом резьбы. Это достигается выбором жесткости К упругого элемента 6 между верхним торцом винта J и плитой 7, которой штамп соединен с ползуном пресса. При высокой жесткости пуансон будет совершать только поступательное движение, а при нулевой жесткости - в основном вращательное. [c.120]

Возможность совпадения трещин, идущих от режущих кромок пуансона и матрицы, зависит от правильного выбора за- [c.130]

Условием встречи трещин в теле заготовки является выбор величины зазора Z между пуансоном 1 и матрицей 2. Для конструкционных сталей зазор обычно составляет 10% от толщины разрезаемого металла (5). [c.436]

При сжатии трубы энергия расходуется на кольцевую деформацию, на изгиб и распрямление, на трение об инвертирующий пуансон. При выборе размеров трубы необходимо принять меры, предотвращающие наступление преждевременной потери устойчивости по Эйлеру или деформации ромбовидной формы, изгиба в окружном направлении, разрыва, а также отрыва. Формула, по которой можно найти силу F, вызывающую выворачивание трубы, может быть записана следующим образом F = = где о р — предел прочности при растяжении. [c.130]

В связи с пожеланиями читателей, высказанными на читательских конференциях и в письмах, четвертое издание дополнено сведениями по выбору предпочтительных полей допусков, расчету зазоров подвижных сопряжений, расчету натягов неподвижных сопряжений, допускам и посадкам ИСО, резьбам с гарантированным зазором, шлицевым соединениям с треугольным профилем, допускам на мелкомодульные зубчатые и червячные передачи, по точности и взаимозаменяемости деталей из пластмасс, допускам на рабочие размеры матриц и пуансонов зачистных и гибочных штампов и др. Увеличено число примеров по расчету посадок с зазором и с натягом, расчету линейных размерных цепей и др. Большое место уделено выбору номинальных размеров, предпочтительных полей допусков, классов чистоты поверхностей и приведены соответствующие рекомендации, направленные на оптимальное решение этих вопросов. [c.11]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

Выбор размеров и расчет на прочность деталей штампов для холодной и полугорячей объемной штамповки аналогичен, но при полугорячей штамповке учитывают термические деформации, в том числе пуансонов, матриц и обойм. Образование трещин разгара, характерных для горячей штамповки, не происходит. [c.161]

Разработка технологических требований к оборудованию для формоизменения и выбор оборудования согласно типажу, выпускаемому. промышленностью, осуществляется на основании данных о суммарной силе, графике нагрузки, ходе пуансонов и выталкивателей в зависимости от конструкции и т. п. [c.212]

Штамповка листовая неметаллических материалов — Выбор перемычек при вырубке и пробивке 323 — Особенности деформирования 311 — 313 — Разделительные операции 313 — 329 — Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов 321 — Формоизменяющие операции 330 — 338 [c.541]

Схема нагружения пуансонов при съеме с них штампуемого материала 388 Штампы разделительные — Выбор материала для рабочих частей и их стойкость 452 — 456 [c.541]

Большое значение при формировании требуемых свойств имеет выбор технологической схемы прессования. С точки зрения получения однородной по всему объему плотности, наиболее целесообразна схема двустороннего прессования при одновременном движении двух пуансонов. Для получения цилиндрических заготовок катодов с соизмеримым диаметром и высотой (например, 65 мм) необходима первоначальная высота засыпки шихты, в 2—2,5 раза превышающая заданную. [c.129]

При выборе зазора между пуансоном и матрицей (см. рис. 177, ж, з) следует руководствоваться следующим правилом если производится последняя вытяжка и необходимо получить точные наружные размеры на детали, то зазор назначают за счет уменьшения размеров пуансона, а если необходимо получить точные внутренние размеры, то зазор назначают за счет уменьшения размера матрицы если вытяжка промежуточная, то зазор можно назначать за счет уменьшения размеров пуансона или матрицы (см. рис. 177, и). [c.188]

При выборе стали для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая обрабатываемость, минимальная деформация при термической обработке, максимальное сопротивление сжатию, прокаливаемость по сечению рабочего профиля, сочетание высокой твердости с вязкостью, устойчивость против истирания. [c.201]

Анизотропия механических свойств листовых металлов оказывает большое влияние на процессы штамповки и, главным образом, на штампуемость и глубокую вытяжку деталей из анизотропных листов. В большинстве случаев анизотропия вызывает затруднения в создании устойчивых технологических процессов листовой штамповки и выборе их параметров. При вытяжке плоскостная анизотропия проявляется в образовании складок и фестонов (неровностей) по краю деталей, что вызывает необходимость в обрезке края их и к потере металла, затрудняет съем деталей с пуансона после вытяжки, а также к проявлению иногда [c.28]

При определении исполнительных — рабочих размеров пуансонов и матриц для разделительных операций следует исходить из размеров штампуемого изделия, его точности (допуска на изготовление изделия) и характера износа штампа. Для получения штампуемого изделия с заданной степенью точности необходимо предусмотреть правильный выбор (назначение) зазоров и допусков на рабочие размеры штампа. При этом допуски на рабочие размеры пуансонов и матриц должны задаваться в таких пределах, чтобы они обеспечили получение оптимальных зазоров. [c.75]

Штамповка в нечетных полуцикЛах охлаждения осуществляется на винтовом фрикционном прессе, в котором используется один штамп с тремя пуансонами, два из которых (второго и третьего переходов) закреплены на салазках, а один — накладной. Технология предусматривает охлаждение заготовок в штампе до минимальной температуры в циклах. До и после формообразующих операций заготовки имеют различную площадь наружной поверхности а кроме того, обладают разнотолщинностью. Для выбора метода расчета нагрева заготовки определяли критерий Био. Bi, который оказался равным 0,15. Так как расчетное значение Bi меньше его критического значения, равного 0,25, то это [c.184]

См, соображения о выборе партии, указанные в графе 4 стойкость штампов на ковочных прессах примерно та же, что и на молотах стойкость штампов до полного износа на горизонтально-ковочных машинах матрицы от 24 ООО до 64 ООО шт пуансоны прошивные 3000 шт пуансоны для набора металла и формовочные 11 ООО шт. [c.444]

При проектировании и изготовлении вырубных штампов наиболее ответственным является выбор простого и надежного метода крепления твердосплавных пластин к корпусу матрицы и пуансонов. Крепление твердосплавных пластин может быть осуществлено различными способами горячей и холодной запрессовкой или механически. [c.170]

При выборе стали для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая механическая обрабатываемость, минимальная деформация при термической обработке, максимальное сопротивление сжатию, прокаливаемость по сечению рабочего профиля [c.208]

Для проектирования операции,, выбора оборудования необходимо знать энергию удара (Эу), равную работе, затрачиваемой на пластическую деформацию поверхности при однократном динамическом вдавливании сферического пуансона [c.560]

Полное усилие вырубки (пробивки), необходимое для выбора пресса, берут на 30% больше расчетного. Зазор между -пуансоном и матрицей при вырубке (пробивке) зависит в основном от толщины и марки штампуемого материала. Для ориентировочных расчетов односторонний зазор можно Принять равным 0,05—0,1 от толщины материала. [c.158]

Учитывая условия работы и стоимость сталей различных марок, идущих на изготовление пуансонов и матриц штампов для резки, при выборе материала для них в условиях массового производства можно руководствоваться следующими данными. [c.64]

Выбор марки стали и способа термообработки следует производить сообразуясь с требованиями и условиями эксплуатации штампа. Например, при односторонней чеканке и при обратном способе выдавливания твердость пуансона должна быть больше. Чем выше механические свойства штампуемого металла и чем меньше толщина стенки выдавливаемого изделия, а также чем меньше толщина дна при чеканке, тем более высокого качества сталь следует применять. [c.70]

Экономичность технологического процесса может быть обеспечена путем снижения металлоемкости штампа, а также уменьшения стоимости и трудоемкости обработки деталей штампа и их сборки. Экономия металла при изготовлении штампа достигается прежде всего правильным выбором заготовок, что имеет наибольшее значение в производстве крупногабаритных штампов. В целях уменьшения расхода металла должны широко применяться сварка и литье. Большие матрицы и пуансоны целесообразно изготовлять не цельными, а составными. [c.67]

Зазор между матрицей и пуансоном. Правильный выбор зазора обеспечивает высокое качество среза. Слишком большой зазор приводит к затягиванию в него горячего металла, к увеличенному остатку от облоя и необходимости его зачистки. Недостаточный зазор затрудняет наладку штампа, повышает опасность задевания пуансоном матрицы, может привести к срезу части поковки. [c.272]

При этом сначала сжимают соединяемые детали с помощью наружного кольцевого пуансона I. (рис. 210, а а затем с помощью внутреннего пуансона 2 прилагают усилие к стержню заклепки, высаживая головку ц раздавая стержень заклецк до полного выбора первоначального зазора между стержнем и стенками отверстия (рис. 210, б). [c.208]

В то же время рациональный выбор сжемы деформирования позволяет изготовлять детали с одинаковой плотностью из обоих рассмотренных порошков (в частности, детали плотностью 7 г/см ), но только при различных соотношениях поступательного и вращательного движений пуансона. Для описанного штампа такая плотность достигается при использовании упругого элемента с жесткостью [c.121]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как н многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются их низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке и короблению при термической обработке. [c.455]

Графики усилий пластического фор-моизмеиеиня и работа деформации. Технологическое усилие. Непосредственно на рабочие части инструмента (пуансон, матрицу, штамп) действует сопротивление со стороны обрабатываемого материала — усилие Рф пластического формоизменения, изменяющееся при перемещении и инструмента. Зависимость Рф (и) может быть рассчитана по формулам теории обработки давлением или задана в виде аналитической аппроксимации экспериментальных графиков. Последний способ широко применяют при выборе кузнечно-прессовых машии. [c.505]

При выборе ширины В следует во избежание встречи радиальных пуансонов в момент завершения штамповки предусматривать зазор между ними, который имеет минимальную величину при штамповке звездочек с максимальным числом зубьев в интервале с р = onst его определяют по формуле [c.161]

Другим примером комбинированного технологического процесса изготовления сопрягаемых пуансона и матрицы является процесс, включающий вырезание проволокой в сочетании с прямым и обратным объемным копированием. Вначале электродом-проволокой вырезают на станке с программным управлением два одинаковых электрода (с внутренним рабочим окном). Затем одним из них обратным объемным копированием изготовляют пуансон, а вторым, тоже обратным объемным копированием, — вторичный электрод с наружной рабочей поверхностью. Вторичным электродом прощивают прямым объемным копированием рабочее окно матрицы. Необходимый зазор между пуансоном и матрицей достигается выбором траектории кругового поступательного движения и режимов обработки на всех стадиях технологического процесса. [c.78]

Выбор матриц и пуансонов, изготовлявшихся заводами Главэлектромонтажа до опубликования ГОСТ 7386-59 [c.17]

Выбор матриц и пуансонов для медных жил должен производиться в соответствии с размерами, указанными в приложении к ГОСТ 7386-59. В обиходе в настоящее время имеется также значительное количество матриц и пуансонов, изготовленных в свое время заводами Главэлектромонтажа Министерства строительства РСФСР. При опрессовании этим инструментом как медных, так и алюминиевых жил способом местного вдавливания можно пользоваться данными табл. 3. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...