Головки автоматические характеристика

Головки автоматические 227 - для вырезки фланцев 379, 380 самоходные сварочные, техническая характеристика 228, 229 Горелки, диаметр выходных отверстий сопел 404 [c.766]

Схема следящей системы для автоматического управления производительностью регулируемого радиального роторно-поршневого насоса по давлению показана на рис. 4.8. Насос 20 подает рабочую жидкость к гидродвигателю, поршень которого перемещает салазки суппорта. Возрастание нагрузки вызывает увеличение давления в трубе 12. Увеличение давления перемещает поршень 10 цилиндра И приставной головки управления расходом насоса по давлению. Поршень 10 перемещает ползун 9 с шаблоном. Положение шаблона определяется характеристикой пружины 7 и давлением рабочей жидкости в цилиндре 11. Шаблон через рычажок щупа 6 перемещает выступ 13 следящего золотника 17, расположенного внутри полого штока 14 поршня 16, а золотник прижимается к шаблону пружиной. [c.391]

При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, когда применяются источники питания с жесткими характеристиками (область ///, см. рис. 1.37), типичными являются возмущения по вылету электрода, приводящие к статическим ошибкам по силе тока дуги. Для стабилизации вылета (расстояния между токоподводом и изделием) могут использоваться механические системы копирования с "плавающей" сварочной головкой или мундштуком либо электромеханические программные устройства, обеспечивающие подъем головки на заранее установленную величину по мере заполнения разделки при многопроходной сварке. Отсутствие в таких системах обратных связей по фактическому значению вылета электрода и электрическим параметрам дуги делает их нечувствительными к изменениям вылета вследствие колебаний напряжения дуги, скорости плавления электрода. [c.104]

Рис. 95. Статическая характеристика источника питания дуги автоматической головки

При работе дизеля на гребной винт его характеристики (см. фиг. 61 и 62) указывают на то, что номинальный скоростной режим может быть превзойден почти при всех положениях органа управления, а при некотором числе оборотов, превышающем номинальное, характеристики двигателя пересекают характеристику предела дымности (кривая / на фиг. 62). Кроме того, инерционные силы в механизме двигателя могут значительно увеличиваться, а пересечение границы дымности повлечет за собой догорание топлива в процессе выхлопа, что приводит обычно к перегреву выхлопных клапанов и коллектора, а также головки двигателя в месте выхлопа. Следовательно, переход через номинальный скоростной режим в судовых дизелях допустим лишь в строго ограниченных пределах. Однако взаимное влияние характеристики дизеля и сопротивления (гребного винта) при числе оборотов, близком к номинальному, не может обеспечить достаточной устойчивости работы (с увеличением п растут как N , так и Ng). Каждый дизель, работающий непосредственно на гребной винт, желательно оборудовать автоматическим регулятором (сказанное в отношении ручного регулирования стационарных двигателей остается справедливым и для судовых двигателей). Этот автоматический регулятор не должен допускать чрезмерного повышения числа оборотов дизеля при оголении или при потере гребного винта. Учитывая назначение, такой регулятор называется предельным. [c.82]

Расчет технологических характеристик головок. Для правильно оценки силовых узлов, а также выбора наиболее рациональных технологических схем автоматических линий необходим критерий, который позволил бы не только оценивать и сравнивать силовые головки, но и наиболее полно использовать их возможности при проектирований станков, определении оптимальной концентрации операций на каждой позиции. [c.252]

Для сравнения на рис. 22 приведен баланс производительности автоматической линии головки блока МЗМА, которая по своим техническим характеристикам стоит на более высоком уровне, чем линия Блок-2 , но была недостаточно освоена и ее эксплуатационные характеристики невысоки. Баланс производительности показывает, что линия имеет огромные резервы повышения производительности, которые можно использовать в процессе эксплуатации. Как показывает баланс производительности, линия головки блока в противоположность линии Блок-2 имеет очень малые размеры по сокращению холостых ходов. Это объясняется тем, что в линии совмещены транспортировка заготовок от одной позиции к другой с отводом лимитирующей фрезерной головки. [c.58]

Основы автоматического выбора токарных инструментов. При точении, в противоположность сверлению, нет прямой взаимосвязи между формой инструмента и формой детали (за исключением случаев применения фасонных резцов). На возможность обработки детали токарным резцом не влияет направление подачи и место расположения резца относительно обрабатываемой поверхности. В то же время на форму резцов и на размеры инструментального блока, необходимого для обработки какой-либо детали или группы деталей, при автоматическом выборе токарных инструментов влияют такие характеристики станка, как положение суппорта (перед или за осью шпинделя), возможность реверса шпинделя и перестановки резцовой головки. [c.159]

Техническая характеристика автоматической головки УПИ-У [c.74]

В табл. 1 приведены характеристики серийно выпускаемых электроконтактных предельных датчиков. Датчик мод. 228 и малогабаритный датчик мод. 233 (рис. 19) предназначены для контроля линейных предельных размеров и используются в различных автоматических и светофорных средствах и устройствах активного контроля. Преобразователь мод. 229 в основном предназначен для средств активного контроля раз.меров, а датчик мод. 228 разработан для контроля размаха изменяющегося размера, в частности для контроля погрешностей геометрической формы или взаимного расположения поверхностей. Головка типа ЭГР предназначена для контроля предельных линейных раз.меров. Она имеет вид индикатора со встроенной шкалой. [c.446]

Выравнивание частотной характеристики. Используемые для спектроскопии ультразвуковые сигналы должны иметь еще более равномерные частотные характеристики, чем представленные на фиг. 2.4. Поэтому желательно выравнивание частотных характеристик. Для этого выбор спектра возбуждающего напряжения должен быть таким, чтобы скомпенсировать неравномерность характеристики головки. Если используется один из методов с частотной модуляцией сигнала, то для выравнивания спектра ультразвукового сигнала можно использовать автоматическую регулировку амплитуды выходного сигнала в соответствии с функцией, обратной частотной характеристике головки. [c.69]

Приводится блок-схема и рассматривается работа дискретной позиционной системы числового программного управления типа СЦ-7М, обеспечивающей автоматическую работу четырехкоординатных сверлильных станков типа КСП, имеющих шестишпиндельную револьверную головку. Приводится техническая характеристика системы. Иллюстраций 4. [c.190]

На рис. 14 показан горизонтально-наклонный шестипозиционный агрегатный полуавтомат ХА5035 с поворотно-делительным столом и девятью звездообразно расположенными головками, из которых две резьбонарезные с плоскокулачковым приводом подачи. Обрабатываемый корпус и технологическая схема представлена на рис. 2, б. Производительность полуавтомата при 85%-ной загрузке 100 деталей в час, В работе [9] приведены технические характеристики и указана производительность агрегатных полуавтоматов и автоматов различных типов, а также автоматических линий, построенных из них. [c.497]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм наибольший диаметр нарезаемой наружной резьбы по стали М24, по латуни — М32 наибольшая длина подачи прутка 105 мм наибольший ход суппорта 100 мм наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки 75—210 мм пределы частот вращения шпинделя при левом вращении 80—2500 мин при правом вращении 40—315 мин число ступеней частот вращения шпинделя 12, из них три автоматически переключаемых время переключения частоты вращения шпинделя 0,25 с и направления вращения шпинделя 0,5 с время поворота револьверной головки 0,5 с время изготовления одной детали 11,6— 363 с и размеры 2160X1000X1510 мм масса 2500 кг. [c.138]

Гидравлические силовые го.гювки получили наибольшее применение в агрегатных сганках и автоматических станочных линиях. Это объясняется их значительными преимуществами по сравнению с головками других типов. На них выполняются как легкие, гак и тяжелые работы. Гидравлические силовые головки с перемещаемым корпусом выпускаются семи габаритов (конструкции СКБ-1), технические характеристики которых приведены в табл. 22. Г [c.407]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

Для автоматических линий и агрегатных станков, состоящих из ряда нормализованных узлов и механизмов, расчет показателей И и В может быть упрощен. Так как они включают силовые головки и столы, транспортные устройства и другие узлы, встречающиеся в разных сочетаниях во всех станках и линиях, то характеристики недежности этих узлов могут быть определены заранее, а характеристики надежности станков и линий в целом подсчитаны как сумма характеристик нормализованных узлов и специальных узлов и элементов [c.352]

Приводится характеристика револьверной головки тип (например, барабанная, 16-гнездная с горизонтальной осью), наибольшее продольное и поперечное (круговое в градусах) перемещение головки как от руки, так и механическое, количество упоров, указание — есть ли автоматический поворот револьверной головки при обратном перемещении (относится к вертикальным револьверным головкам). [c.201]

Техническая характеристика наиболее распространенных прессов приведена в табл. 93. При изготовлении клее-заклепоч-ных соединений с применением заклепок диаметром 3—5 мм из алюминиевых сплавов Д18Т, Д19 и В65 для образования замыкающей головки уже требуются сравнительно высокие усилия. Так, при диаметре заклепки 3 мм требуется усилие 940 кГ, при 3,5 мм 1340 кГ, при 4 мм 1980 кГ, при 5 мм 2980 кГ. При серийном изготовлении по первому или второму способу крупногабаритных клее-заклепочных конструкций с различными нах- лестками рекомендуется применять стационарные пневморы-чажные прессы с одиночной и групповой полуавтоматической и автоматической клепкой, оборудованные выравнивающими устройствами (КП 204, КП 603 и др.). Например, на прессе типа КП 603 по первому способу можно изготовлять плоские и сферические клее-заклепочные элементы из алюминиевых сплавов длиной до 24 м и шириной до 3 м. [c.194]

Электродвигатель после пуска в соответствии со своей технической характеристикой развивает максимально возможную скорость, так как на участке 2—2,5 м (т. е. до подхода головки выталкивающей штанги к пирогу) он имеет весьма незначительную нагрузку, равную 4—5% его номинальной мощности. При этом выталкивающая штанга весом 17,2 г получает скорость 50—60 м/мин. Если допустить подход выталкивающей штанги с такой скоростью к коксовому пирогу, то получится удар значительной силы, в результате чего произойдет расклинивание коксового пирога в печи. Опыт эксплуатации показывает, что удары и расклинивание кокса в печи увеличивают усилие, необходимое для выталкивания кокса, а также разрушающе действуют на простенки коксовых камер. Во избежание этого в электросхеме механизма новых машин, работающих на постоянном токе, предусматривают автаматичаакое рвгулнроваи1И е скорости выталкивающей штанги. Скорость подхода головки выталкивающей штанги к коксовому пирогу принимают равной примерно 15 м/мин. Такую же скорость принимают при окончании выдачи коксового пирога на участке пути, равном 3—3,5 м. На машинах, работающих на постоянном токе, у которых не предусмотрено автоматическое регулирование скорости, скорость подвода выталкивающей штанга к коксовому пирогу регулируется вручную выключением электродвигателя. [c.223]

Электродвигатель после пуска в соответствии со своей технической характеристикой развивает максимально возможную скорость, так как на участке 2—2,5 м, т. е. до подхода головки выталкивающей штанги к пирогу, он имеет весьма незначительную нагрузку, равную 4—5 Уо его номинальной мощности. При этом выталкивающая штанга весом 17,2 т получает скорость 50—60 м1мин. Если допустить подход выталкивающей штанги с такой скоростью к коксовому пирогу, то получится удар значительной силы, в результате чего произойдет расклинивание коксового пирога в печи. Опыт эксплуатации показывает, что удары и расклинивание кокса в печи увеличивают усилие, необходимое для выталкивания кокса, а также разрушающе действуют на простенки коксовых камер. Во избежание этого в электросхеме механизма новых машин, работающих на постоянном токе, предусматривают автоматическую регулировку скорости выталкивающей штанги. Скорость подхода головки выталкивающей штанги к коксовому пирогу принимают равной около [c.139]

Автоматические головки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скордСтью подачи, сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью полачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи прюволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Процесс саморегулирования дуги состоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение падает, а ток в дуге возрастает увеличение тока ускоряет плавление конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегулированной величины при случайном удлинении дуги процесс ее саморегулирования протекает в обратном порядке. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, работающие с постоянной скоростью подачи проволоки в зону дуги, широко распространены как в нашей стране, так и за р ежом. [c.203]

Бесцентровые суперфинишные станки выпускают двух модификаций для работы с осевой подачей и врезанием, т.е. без осевой подачи. В табл. 2.3.6 приведены основные технические характеристики бесцентровых суперфинишных станков. Для базирования заготовки и ее вращения станки имеют опорные валки с приводом их вращения. Для обеспечения движения осевой подачи валки имеют гиперболоидальный профиль и разворачиваются относительно друг друга в вертикальной плоскости на угол 1. .. 2°. На бесцентровых станках, работающих с осевой подачей, установлены несколько (от четырех до восьми) инструментальных головок с брусками сила прижима может устанавливаться независимо на каждой головке. Оснащение, станка загрузочно-транспортным устройством для заготовок позволяет работать в автоматическом цикле. [c.242]

Головка ПА286 для автоматической подачи и завинчивания винтов трех типоразмеров с резьбой М2-М5, длиной стержня 4-25 мм и диаметром головки не более 12 мм. Технические характеристики головки крутящий момент 0,1-4,5 Н м частота вращения 800 мин вылет шпинделя 165 мм, а его ход 40 мм. Напряжение сети 380 В, рабочее давление пневмосети 0,4-0,6 МПа. Габаритные размеры головки 400x600x1000 мм, масса 80 кг. [c.171]

Вся система работает автоматически без помощи оператора. В системе, предлагаемой фирмой Бритиш Роботикс Системз , используется датчик ИК изображения, установленный на головке крана. Датчик оценивает характеристики транспарантов (поглощающих ИК излучение), нанесенных на верхнюю поверхность самолета в виде черно-белых геометрических фигур (квадратов и кругов), и, получив информацию об их размерах и отношении, рассчитывает [c.297]

Применяемые в САПР устройства ввода делятся на битовые, символьные и графические. Битовые устройства ввода принимают информацию, подготовленную на перфокартах и перфоленте. Примеры применяемых устройств и их характеристики приведены в табл. 156. Символьные дисплеи и клавиатура пишущих машинок используются для ввода текстовой информации. Графические средства ввода информации подразделяют на полуавтоматические (считывание информации проводится с участием оператора) и автоматические (читающая головка сканирует изображение, и затем синтезируется графический образ). Оператор перемещает регистрирующий орган полуавтоматического считывателя, обходя элементы изображения в заранее заданной последовательности. Полуавтоматические кодировщики (цифрователи, координатосъемщики) производят генерирование координат непрерывной последовательности точек и имеют в своем составе устройство выбора записываемых в память ЭВМ значений — оптИ [c.781]

Для сварки под флюсом применяются два вида автоматического оборудования подвесные или самоходные сварочные головки и сварочные тракторы. Основой каждого из них является устройство для подачи проволоки и способ регулирования длины дуги, обеспечивающие устойчивое горение дуги под флюсом. Применяются два вида головок с постоянной скоростью подачи проволоки и переменной, изменяющейся с уменьшением или увеличением длины дуги. > В головках первого типа скорость подачи проволоки в процессе сварки остается постоянной и не зависит от напряжения дуги. Длина дуги саморегулируется следующим образом. Представим себе, что длина дуги увеличилась. Тогда возрастет напряжение дуги, вследствие же падающей характеристики источника тока сварочный ток уменьшится. От зтого понизится скорость плавления проволоки и длина дуги сократится, так как проволока поступает в дугу с постоянной скоростью. Следовательно, нарушенное равновесие будет восстановлено. Если, наоборот, дуга станет короче, то ее напряжение уменьшится, а сварочный ток возрастет. Скорость плавления проволоки увеличится и вновь станет равной скорости ее подачи. [c.327]

Головки для воспроизведения пластинок СД-4 должны отличаться хорошими характеристиками следования иглы в высокочастотном диапазоне, что требует применения иглы с малоэффективной массой конца. Однако благодаря расширению поверхностного контакта иглы типа СД-4 с канавкой частота высокочастотного резонанса автоматически повышается. Игла Шибата, например, имеет контактную поверхность, в четыре раза большую по сравнению с эллиптической иглой, и поэтому кривая на рис. 8.16, (5 показывает улучшение высокочастотной характеристики и разделения на высоких частотах, обеспечиваемое иглой Шибата, по сравнению с эллиптической иглой. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...