Методы отделочной обработки поверхностей

МЕТОДЫ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.421]

Глава XI Методы отделочной обработки поверхностей [c.421]

Полированием называется метод отделочной обработки поверхностей вращающимися эластичными кругами или лентами в присутствии абразивного материала, смешанного со смазочным материалом. [c.533]

Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей притиром с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка и связующей жидкости. Притиркой поверхностей устраняют незначительные отклонения от геометрической формы и размеров и уменьшают шероховатость поверхности. Инструментом служат притиры соответствующей геометрической формы, изготавливаемые из более мягкого материала (например, из серого чугуна, бронзы, меди, дерева). Абразивные порошки делают из электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и оксида хрома. Притирочные пасты [c.535]

Хонингованием называют метод отделочной обработки поверхностей мелкозернистыми абразивными брусками. Этим методом могут обрабатываться как внутренние, так и наружные поверхности тел вращения, но на практике он применяется главным образом для отделки внутренних поверхностей гильз, блоков цилиндров. [c.536]

Метод отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными брусками, совершающими сложное движение по отношению к обрабатываемой поверхности, назы- [c.613]

Притиркой называют метод отделочной обработки поверхностей с помощью притира с нанесенной на его поверхность пастой, состоящей из мелкого абразивного порошка, смешанного со связующей жидкостью. [c.601]

Глава 12. Методы отделочной обработки поверхностей заготовок. ... 563 [c.663]

МЕТОДЫ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК [c.607]

Обкатывание роликами и шариками применяется в качестве метода отделочной обработки поверхностей, оказывающего также [c.193]

Этот метод отделочной обработки состоит в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. При шабрении металл постепенно срезается с участков, соприкоснувшихся (при пробе на краску ) с поверхностью, к которой пригоняется данная [c.92]

На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к шероховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование, полирование и пр. [c.33]

Полирование поверхностей является методом отделочной обработки. В качестве абразивных инструментов применяют эластичные шлифовальные круги, шлифовальные шкурки. [c.104]

НЕРОВНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ [c.42]

Если требуется точность I—2-го классов и шероховатость поверхности выше 6-го класса чистоты, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки дают только улучшение класса чистоты поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниш). [c.10]

Шлифование является основным методом отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.75]

Шли( ювание является наиболее производительным методом отделки направляющих станин, обеспечивающим получение высокой точности и класса чистоты поверхности. Этот метод отделочной обработки в настоящее время имеет наибольшее распространение. Трудоемкость обработки направляющих станин шлифованием в [c.208]

Шабрение — метод отделочной обработки, состоящий в соскабливании шаберами тонких (около 0,005 мм) слоев металла для получения ровной поверхности после предварительной обработки ее резцом, напильником или другим режущим инструментом. [c.88]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

Необходимость и выбор методов отделочной обработки определяются техническими требованиями, предъявляемыми к обрабатываемой поверхности. [c.172]

Обработку резанием разделяют на черновую, чистовую и отделочную. Назначение черновой обработки — снятие наибольшего слоя припуска с поверхности заготовки. Точность и параметры шероховатости обработанной поверхности получаются низкими. Чистовой обработкой достигают точность 3 и 4-го классов и шероховатость поверхности до Яа = 1,25 мкм. Если необходима точность 1—2-го классов и шероховатость поверхности ниже Яа = = 1,25 мкм, то после чистовой применяют отделочную обработку. К методам отделочной обработки относятся тонкое точение, тонкое фрезерование и шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Некоторые методы отделочной обработки уменьшают только шероховатость поверхности, не повышая точности (например, полирование и суперфиниширование). [c.11]

Основным методом отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей является шлифование. Шлифование в обычных условиях обеспечивает точность обработки 2-го класса и шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм. В серийном и массовом производстве целесообразно осуществлять предварительное (черновое) [c.121]

С целью получения после шлифования поверхности высокого качества производят дополнительную чистовую обработку абразивами. Отделочные и доводочные операции позволяют получить высокую чистоту обработки (10—14-й классы) и точность размера (до 1-го класса и выше). Различают несколько методов отделочной обработки хонингование,суперфиниширование,притирку и др. [c.431]

Суперфиниш представляет собой метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей с помощью двух весьма мелкозернистых абразивных брусков. [c.599]

В связи с увеличением скорости движения механизмов и повышением контактных нагрузок в машинах, а также в связи с возросшими эстетическими и санитарно-гигиеническими требованиями к изделиям машиностроения значение отделочных методов обработки деталей возросло за последнее время. Качество современных машин, их надежность и долговечность зависят от отделочной обработки поверхностей деталей. [c.607]

Суперфинишированием называют технологический метод очень тонкой отделочной обработки поверхностей заготовок брусками, изготовленными из микропорошковых абразивных материалов. Абразивные бруски, установленные в специальной головке, совершают при обработке сложное относительное движение. Обработка производится на низкой скорости резания, при малом, но постоянном контактном давлении брусков (0,5—3 кГ см или 49,5—294,3 кн/м ) и в присутствии смазки малой вязкости. Обычно в качестве смазки применяют керосин (90%) в смеси с веретенным маслом (10%). Смазывающе-охлаждающая жидкость здесь, как и при хонинговании, предназначена для смывания продуктов износа и образования пленки между брусками и поверхностью обработки. Суперфиниширование применяют главным образом при отделке наружных цилиндрических поверхностей. [c.614]

В настоящее время основным методом отделочной обработки плоских поверхностей является их доводка свободным абразивом в виде паст или шаржированных притиров. Путем такой обработки удается получить геометрическую точность формы (плоскостность) до 0,1—0,3 мкм и шероховатость поверхности до 0,04—0,01 мкм. Этот метод доводки имеет и существенные недостатки обладает значительной трудоемкостью, малопроизводителен и трудно поддается автоматизации, что связано с большими затратами ручного труда высококвалифицированных рабочих — доводчиков. В процессе обработки происходит постепенное снижение интенсивности съе- [c.59]

В том случае, когда к зубчатому колесу предъявляются высокие требования в отношении точности и чистоты обработки его зубьев, после зубонарезания производится отделочная обработка. Шевингование является одним из наиболее распространенных методов отделочной обработки сырых цилиндрических колес. Для обработки прямозубых цилиндрических колес обычно применяются косозубые дисковые шеверы, представляющие собой закаленные зубчатые колеса, имеющие на боковых поверхностях зубьев не глубокие канавки, образующие режущие кромки. [c.259]

Последнее время находит применение новый метод отделочной обработки путем алмазного выглаживания. Алмазное выглаживание резко снижает шероховатость поверхности, пр1И этом упрочняется поверхностный слой с образованием в нем благоприятных напряжений сжатия. Особенностью алмазного выглаживания в отличие от других методов обработки пластическим деформированием является применение алмаза в качестве инструментального материала. Алмаз в этой ролн обладает существенными преимуществами по сравнению с другими инструментальными материалами чрезвычайно высокой твердостью низким коэффициентом трения по металлу высокой степенью чистоты, с которой может быть отполирован алмаз. [c.176]

Шабрение длительное время было единственным методом отделочной обработки направляющих и установочных поверхностей. Шабрением можно получить высокую точность, прямолинейность и плоскостность до 0,002 мм на длине 1000 мм при 30 пятнах на квадрате 25x25 мм. [c.208]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Суперфиниш или сверхдоводка — это метод отделочной обработки, позволяющей главным образом обеспечить получение шероховатости обработанной поверхности VIO—V12, а в отдельных случаях V13. Форму и размеры детали приобретают на предшествующих видах обработки. Суперфиниширование достаточно широко распространено в условиях массового и серийного производства деталей при обработке главным образом на- [c.38]

Шабрение длительное время было единственным методом отделочной обработки направляющих и установочных поверхностей. Шабрением можно получить высокую точность (непрямолинейность и неплоскосткость 0,002 мм на длине 1000 мм при 30 пятнах на площади 25 X 25 мм). Шабрение используют для отделочной обработки направляющих особо точных станков, направляющих крупных станин, которые нельзя обработать на отделочных станках, поверхностей, конструктивные особенности которых не позволяют производить отделочную обработку. [c.259]

Для отделочной обработки поверхностей применяются тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, хо-нингование, суперфиниш, притирка, абразивно-жидкостная отделка, методы отделочной обработки профилей зубьев обкатка зубчатых колес, шевингование зубьев, притирка, зубошлифование и зубозакругление. [c.597]

Электроабраэивная и электроалмазная обработки. Эти новые технологические методы отделочной обработки твердых сплавов и трудно обрабатывающихся сталей обеспечивают получение весьма чистых поверхностей с зеркальным блеском. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...